CN212750547U - 变压器类产品的箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器类产品的箱体，包括：支撑本体，所述支撑本体为中空结构；定位板，所述定位板固定在所述支撑本体的四周；外围板，所述外围板连接在所述定位板上且通过紧固件固定在所述支撑本体的四周；本实用新型利用在支撑本体的四周上固定有定位板，外围板先连接在定位板后通过紧固件固定在支撑本体的四周，这样在使用的过程中，外围板的重量全部加载在定位板上，此时紧固件不再承受外围板的重量，有效的防止了紧固件的变形和损坏，从而便于紧固件的安装和拆卸，满足设计的要求。

Description

变压器类产品的箱体

技术领域

本实用新型涉及一种变压器类产品的箱体。

背景技术

变压器类产品的箱体主要是用于运行产品现场的安全防护，避免因为小动物等异物进入产品内部而引起运行事故；其次，变压器类产品的箱体可有效保护人身安全并起到一定的电磁屏蔽作用。此类箱体按结构材料的不同分为铝合金箱体、不锈钢箱体和钢板喷涂箱体三大类。

箱体是由支撑本体、盖板和外围板组成。为了满足运输、现场安装及后期保养维护要求，一般箱体均设计成可拆卸结构，即盖板和外围板通过紧固件固定在支撑本体上。传统上这类箱体四周外围板通过紧固件直接安装在支撑本体上，外围板自身的重量完全承重在紧固件上；该种结构容易导致紧固件变形、紧固件损坏，不好安装和拆卸。为了满足使用，一般选用较大规格紧固件。

所以如何解决外围板与支撑本体连接的紧固件损坏、变形的问题，提高外围板与支撑本体之间连接的稳定性，便于紧固件的安装和拆卸，这是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种变压器类产品的箱体，避免由于外围板自身重力导致外围板与支撑本体之间紧固件损坏的问题，有效保护紧固件，方便安装和拆卸。

为解决上述问题，本实用新型提供一种变压器类产品的箱体，包括：支撑本体，所述支撑本体为中空结构；定位板，所述定位板固定在所述支撑本体的四周；外围板，所述外围板连接在所述定位板上且通过紧固件固定在所述支撑本体的四周。

可选的，所述支撑本体为支撑框架或者支撑框体。

可选的，当所述支撑本体为支撑框架时，所述支撑框架的四周具有框架面，所述框架面包括首尾相接的框条，所述框条包括第一横框条，所述定位板连接在每个所述第一横框条上。

可选的，在每个所述第一横框条上的所述定位板的数量至少为一个。

可选的，所述框条还包括第二横框条和竖框条，所述第二横框条与所述第一横框条平行分布，所述第一横框条与所述第二横框条之间连接所述竖框条。

可选的，所述支撑本体为支撑框体时，所述支撑本体的四周具有框体面，在每个所述框体面上至少连接一个所述定位板。

可选的，所述外围板包括第一主板和设置在所述第一主板四周的折边，所述折边搭接在所述定位板上，所述第一主板连接在所述支撑本体的四周。

可选的，所述第一主板上还设置有多个连接孔。

可选的，所述外围板包括第二主板和连接在所述第二主板上的连接环，所述连接环套设在所述定位板上，所述第二主板连接在所述支撑本体的四周，所述第二主板上还设置有多个连接孔。

可选的，所述定位板的材料与所述支撑本体的材料相同。

可选的，还包括：盖板，所述盖板与所述框架面上的所述第一横框条固定连接。

可选的，还包括：吊环，所述吊环设置在所述盖板上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

利用在支撑本体的四周上固定有定位板，外围板先连接在定位板后通过紧固件固定在支撑本体的四周，这样在使用的过程中，外围板的重量全部加载在定位板上，此时紧固件不再承受外围板的重量，有效的防止了紧固件的变形和损坏，从而便于紧固件的安装和拆卸，满足设计的要求。

附图说明

图1是一种变压器类产品的箱体的结构示意图；

图2是图1对应箱体的爆炸图；

图3是本实用新型第一实施例中变压器类产品的箱体的对应的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例中外围板的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例中支撑本体的结构示意图。

具体实施方式

目前使用的箱体是由支撑本体、盖板和外围板组成，具体的结构请参考图1至图2。

图1是变压器类产品的箱体100，图2是图1的变压器类产品的箱体100的爆炸图。

请参考图1和图2，变压器类产品的箱体100，包括：支撑本体101，为六面体的中空结构，包括朝上、朝下、朝左、朝右、朝前、朝后的六个框架面，所述支撑本体101的四周开设有多个连接孔102；外围板103，所述外围板103上也设有与连接孔102相对应的通孔104；紧固件105，分别穿过通孔104和连接孔102将外围板103固定在支撑本体101的四周，即将外围板103固定在支撑本体101的朝左、朝右、朝前、朝后的四个框架面上；盖板106，覆盖支撑本体101朝上的框架面上；吊环107，设置在盖板106上。

发明人经过分析发现，外围板103的重量完全加载在紧固件105上，这种结构使得紧固件105在重力的压迫下发生变形和损坏，从而在拆卸和安装紧固件105时增加难度，同时为了解决这个问题，就需要将紧固件105做大，这又不能满足设计的需求。

发明人通过研究发现，在支撑本体上的四周设置定位块，外围板先连接在定位板后通过紧固件固定在支撑本体的四周，这样在使用的过程中，外围板的重量全部加载在定位板上，此时紧固件不再承受外围板的重量，有效的防止了紧固件的变形和损坏，从而便于紧固件的安装和拆卸，满足设计的要求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细地说明。

图3是本实用新型第一实施例中变压器类产品的箱体的对应的爆炸结构示意图。

第一实施例

变压器类产品的箱体200包括：支撑本体201、定位板202、外围板203。

所述支撑本体201为中空结构；

所述定位板202固定在所述支撑本体201的四周；

所述外围板203连接在所述定位板202上且通过紧固件204固定在所述支撑本体201的四周。

在本实施例中，所述外围板203先连接在定位板202后通过紧固件204固定在支撑本体201的四周，将原本加载在所述紧固件204上的重量完全转移到所述定位板202上，这样在使用的过程中，所述紧固件204不会受到所述外围板203自重产生的重力，从而所述紧固件204就不会再出现损坏或者变形的现象，从而便于所述紧固件204的安装和拆卸，提高所述紧固件204的使用寿命，满足设计的需求。

在本实施例中，所述支撑本体201采用支撑框架。

在本实施例中，所述支撑本体201采用的是六面体的中心结构支撑框架，所述支撑本体201的材料采用钢材料。

在其他实施例中，所述支撑本体201还可采用柱体形的中空结构支撑框架，所述支撑本体201的形状根据实际的需求设计即可。

在本实施例中，所述支撑框架的四周具有框架面，所述框架面包括首尾相接的框条205。

在本实施例中，所述框架面包括朝上(平行Z轴方向)、朝下(平行Z轴方向)、朝前(平行X轴方向)、朝后(平行X轴方向)以及朝左(平行Y轴方向)、朝右(平行Y轴方向)的六个框架面，每个所述框架面都有框架首尾相接而成。

在本实施例中，每个所述框条205之间通过焊接连接在一起；在其他实施例中，每个所述框条205之间还可采用螺栓连接。

在本实施例中，所述框条205包括第一横框条206，所述第一横框条206围成朝上的所述框架面。

在本实施例中，所述定位块202连接在所述第一横框条206上。

在其他实施例中，所述定位块202还可连接在每个所述框条205上。

在本实施例中，所述定位块202与所述第一横框条206之间采用焊接连接在一起，所述定位块202与所述第一横框条206采用相同的材料，这是由于在焊接的时候，相同的材料之间的相似相容的性质，从而能够保证所述定位块202与所述第一横框条206之间的连接质量，使得所述定位块202能够稳定的、结实的固定在所述第一横框条206上。

在其他实施例中，所述定位块202与所述第一横框条206之间还可采用螺纹连接或者螺栓连接等。

在本实施例，每个所述第一横框条206上连接有两个所述定位块202；在其他实施例中，每个所述第一横框条206可以连接一个、三个或四个等不同数量的所述定位块202，根据实际的需要设定即可。

在本实施例中，所述定位块202均匀地分布在所述第一横框条206上，在其他实施例中，还可不均匀的分布在所述第一横框条206上。

在本实施例中，在所述第一横框条206上预先形成所述定位块202，后续形成外围板203时，外围板203是先连接在所述定位块202上后再连接在所述支撑本体201的四周上，这样外围板203的重量就可以直接加载在所述定位块202上，可以将加载所述紧固件204的重量替代掉，从而便于所述紧固件204的安装和拆卸，提高所述紧固件204的使用寿命。

在本实施例中，所述框条205还包括第二横框条207和竖框条208，所述第二横框条207与所述第一横框条206平行分布，所述第一横框条206与所述第二横框条207之间连接所述竖框条208。

在本实施例中，所述外围板203包括第一主板2031和设置在所述第一主板2031四周的折边2032。

在本实施例中，由于所述折边2032的存在，所述折边2032能够搭接在所述定位板202上，使得所述外围板203能够直接挂在所述定位板202上，此时所述外围板203的重量完全集中在所述定位板202上，后续在通过所述紧固件204将所述外围板203覆盖所述支撑本体201的框架面上的时候，所述紧固件204不用再承担所述外围板203的重量，减轻了所述紧固件204上的压力，避免了所述紧固件204的变形和损坏，使得所述紧固件204的使用寿命得到提高，便于所述紧固件204的替换和安装，满足实际的设计需求。

在本实施例中，所述第一主板2031和所述折边2032之间采用一体成型的工艺形成；在其他实施例中，所述第一主板2031和所述折边2032之间还可以采用焊接、铆接等连接方式连接在一起。

在本实施例中，所述外围板203的材料采用铝合金；在其他实施例中，所述外围板203的材料还可采用不锈钢或者钢板喷涂等材料。

在本实施例中，所述折边2032与所述定位板202之间仅仅地搭接在一起；在其他实施例中，所述折边2032与所述定位板202之间还可采用连接件、或者卡接等连接方式固定在一起。

所述折边2032沿着平行于所述第一主板2031法线方向上的宽度(d1)大于或等于所述定位块202沿着平行于所述第一横框条206的法线方向上的宽度(d2)。

在本实施例中，所述折边2032沿着平行于所述第一主板2031法线方向上的宽度(d1)等于所述定位块202沿着平行于所述第一横框条206的法线方向上的宽度(d2)，这样设置的目的在于，所述折边2032可以刚刚好搭在所述定位板202上，使得所述外围板203的重量刚好可以完全承载所述定位板202上，所述紧固件204不会承载所述外围板203的任何重力，保证对所述紧固件204的保护起到最好的效果。

在本实施例中，在将所述外围板203搭在所述折边2032之前，还包括：对所述定位板202的表面进行处理，消除在将所述定位板202焊接在所述第一横框条206上的过程中产生的毛刺，保证所述折边2032与所述定位板202之间能够紧密的贴合，从而避免灰尘、小动物等异物落入到所述箱体200中，提高使用的安全性。

在本实施例中，所述第一主板2031连接在所述支撑本体201的四周，即所述第一主板2031连接在朝前(平行X轴方向)、朝后(平行X轴方向)以及朝左(平行Y轴方向)、朝右(平行Y轴方向)的四个框架面上。

在其他实施例中，所述第一主板2031具体连接在哪个框架面上根据实际的需要，进行选择即可。

在本实施例中，所述第一主板2031上还设置有多个连接孔209。

在本实施例中，所述第一横框条206和所述第二横框条207上也设有与所述连接孔209相匹配的匹配孔210，所述紧固件204穿过所述连接孔209后穿到所述匹配孔210内进行拧紧，从而实现将所述外围板203覆盖在朝前(平行X轴方向)、朝后(平行X轴方向)以及朝左(平行Y轴方向)、朝右(平行Y轴方向)的四个框架面。

在其他实施例中，还可在所述竖框条208上设有与所述连接孔209相匹配的匹配孔210。

在本实施例中，所述匹配孔210的数量为三个，所述定位板202均匀地分布在所述匹配孔210之间，目的在于所述定位板202能够均匀地分配所述外围板203的重量，避免某个所述定位板202在使用的过程中发生断裂等现象，提升最终形成的箱体200的使用寿命。

在本实施例中，所述紧固件204为螺栓；在其他实施例中，所述紧固件204还可为螺钉等。

在本实施例中，还包括：盖板211，所述盖板211与所述框架面上的所述第一横框条206固定连接。

在本实施例中，所述盖板211与所述第一横框条206之间可拆卸连接，具体的可以采用螺纹连接；在其他实施例中，所述盖板211与所述第一横框条206之间还可采用螺栓连接。

在本实施例中，所述盖板211的材料采用铝合金；在其他实施例中，所述盖板211的材料还可采用不锈钢或者钢板喷涂等材料。

在本实施例中，还包括：吊环212，所述吊环212设置在所述盖板211上，所述吊环212用于吊起所述箱体200。

第二实施例

本实施例与第一实施例的差别在于，所述外围板的形状不同。

图4是本实用新型第二实施例中外围板的结构示意图。

请参考图4，在本实施例中，所述外围板203包括第二主板2033和连接在所述第二主板上的连接环2034。

在本实施例中，所述连接环2034套设在所述定位板202上，所述外围板203的重量完全集中在所述定位板202，这样同样可以取代所述紧固件204上受到的压力，从而起到保护所述紧固件204的作用，提升所述紧固件204的使用寿命，便于所述紧固件204的拆卸与安装，使得所述紧固件204的设计能够满足实际的需求需要。

在本实施例中，所述连接环2034铆接在所述第二主板2033上。

在其他实施例中，所述连接环2034还可焊接在所述第二主板2033上。

在本实施例中，所述连接环2034连接在所述第二主板2033的侧壁上，这样能够保证所述连接环2034套在所述定位板202上后，所述第二主板2033的侧壁能够与所述第一横框条206之间实现密合，这样可以防止异物等落入到所述箱体200内，提高所述箱体200的使用安全性。

在本实施例中，所述第二主板2033连接在所述支撑本体201的四周，所述第二主板2033上还设置有多个连接孔2011，所述连接孔2011、所述匹配孔210以及所述紧固件204之间相互配合，将所述第二主板2033与朝前(平行X轴方向)、朝后(平行X轴方向)以及朝左(平行Y轴方向)、朝右(平行Y轴方向)的四个框架面之间实现连接。

第三实施例

本实施例与第一实施例的差别仅仅在于所述支撑本体201不同。

图5是本实用新型第三实施例中支撑本体的结构示意图。

请参考图5，在本实施例中，所述支撑本体201支撑框体。

在本实施例中，所述支撑本体201的四周具有框体面，在每个所述框体面上至少连接一个所述定位板202。

在本实施例中，所述支撑本体201为六面体的支撑框体。

在本实施例中，所述支撑本体201的框体面具有较薄的厚度，能够保证所述定位板202能够稳固的焊接在所述支撑本体201上即可。

在本实施例中，所述框体面的厚度在3cm～10cm左右，当所述框体面的厚度小于3cm的时候，所述框体面的厚度太薄，使得所述定位板202不能稳定的固定在所述框体面上；当所述框体面的厚度大于10cm的时候，此时所述框体面的厚度太厚，虽然所述定位板202能够很好的固定在所述框体面上，但是造成材料的浪费，导致制作成本升高。

在本实施例中，所述定位板202焊接在所述框体面的边缘上，每个所述框体面的边缘上连接两个所述定位板202。

在其他实施例中，所述定位板202的数量以及固定的位置根据实际的需要设定即可，没有特别的限制。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种变压器类产品的箱体，其特征在于，包括：

支撑本体，所述支撑本体为中空结构；

定位板，所述定位板固定在所述支撑本体的四周；

外围板，所述外围板连接在所述定位板上且通过紧固件固定在所述支撑本体的四周。

2.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述支撑本体为支撑框架或者支撑框体。

3.如权利要求2所述的箱体，其特征在于，当所述支撑本体为支撑框架时，所述支撑框架的四周具有框架面，所述框架面包括首尾相接的框条，所述框条包括第一横框条，所述定位板连接在每个所述第一横框条上。

4.如权利要求3所述的箱体，其特征在于，在每个所述第一横框条上的所述定位板的数量至少为一个。

5.如权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述框条还包括第二横框条和竖框条，所述第二横框条与所述第一横框条平行分布，所述第一横框条与所述第二横框条之间连接所述竖框条。

6.如权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述支撑本体为支撑框体时，所述支撑本体的四周具有框体面，在每个所述框体面上至少连接一个所述定位板。

7.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述外围板包括第一主板和设置在所述第一主板四周的折边，所述折边搭接在所述定位板上，所述第一主板连接在所述支撑本体的四周。

8.如权利要求7所述的箱体，其特征在于，所述第一主板上还设置有多个连接孔。

9.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述外围板包括第二主板和连接在所述第二主板上的连接环，所述连接环套设在所述定位板上，所述第二主板连接在所述支撑本体的四周，所述第二主板上还设置有多个连接孔。

10.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述定位板的材料与所述支撑本体的材料相同。

11.如权利要求3所述的箱体，其特征在于，还包括：盖板，所述盖板与所述框架面上的所述第一横框条固定连接。

12.如权利要求11所述的箱体，其特征在于，还包括：吊环，所述吊环设置在所述盖板上。

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