CN210706440U - 液晶玻璃撕膜台及液晶玻璃撕膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液晶玻璃撕膜台和液晶玻璃撕膜装置，其中，液晶玻璃撕膜台用于与吸取组件配合去除液晶玻璃表面的保护膜，液晶玻璃撕膜台包括机架、设于机架上的平台以及铺设于平台上的绝缘层，平台的一侧开设有缺口，缺口用于供吸取组件穿过。上述技术方案中，在不影响撕膜作业的便捷性前提下，将撕膜作业由原始的悬空作业更改为放置在水平台面上作业，为撕膜操作提供稳定的作业环境。与此同时提升生产效率、减少工作人员、减少玻璃因操作不当导致的破片等问题，可以有效提升产品的生产效率及保障产品的质量。

Description

液晶玻璃撕膜台及液晶玻璃撕膜装置

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃加工设备领域，尤其涉及一种液晶玻璃撕膜台及液晶玻璃撕膜装置。

背景技术

在模组屏的生产过程中，液晶玻璃是必不可少的、也是最重要的一部分。液晶玻璃厂家在供货时都会给液晶玻璃双面贴上保护膜，以减少运输周转过程中的意外损伤。而在各彩电生产企业的生产过程中，液晶玻璃需要将保护膜撕取后方能组装使用。现有的生产工艺中，撕膜作业是由两个员工配合完成的。即，一个员工用吸盘吸起玻璃后悬空，另一个员工给液晶玻璃上PCB 板接上防静电设备，再撕取保护膜，拆下防静电设备后，吸取玻璃的员工将液晶玻璃组装到背板上。但此种生产方式仍存在以下问题：1)必须需要两个人员，存在人力的浪费；2)液晶玻璃悬空作业，撕取保护膜时，玻璃会产生较大的形变，影响生产效率；3)液晶玻璃悬空作业，形变或者掉落都会有破片风险。

因此，有必要提供一种新的液晶玻璃撕膜台及液晶玻璃撕膜装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种液晶玻璃撕膜台及液晶玻璃撕膜装置，旨在解决现有撕膜工艺存在人力浪费、生产效率低以及容易造成液晶玻璃形变或破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种液晶玻璃撕膜台，用于与吸取组件配合去除液晶玻璃表面的保护膜，其中，所述液晶玻璃撕膜台包括机架、设于所述机架上的平台以及铺设于所述平台上的绝缘层，所述平台的一侧开设有缺口，所述缺口用于供吸取组件穿过。

优选地，所述平台包括设于所述机架上且依次连接的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板围成所述缺口。

优选地，所述平台还包括设于所述缺口处设有凸台，所述凸台与所述第二支撑板连接，所述凸台的上端面与所述第二支撑板的上端面齐平，所述绝缘层覆盖所述凸台。

优选地，所述第一支撑板、所述凸台和所述第三支撑板依次间隔设置。

优选地，所述机架包括支撑框架以及设置在所述支撑框架上的中隔板，所述中隔板与所述平台平行设置，所述中隔板设于所述平台的下侧。

优选地，所述中隔板上设置有多个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述中隔板连接，所述支撑杆的另一端与所述平台连接。

优选地，至少一个所述支撑杆的一端与所述中隔板连接，另一端与所述凸台连接。

优选地，所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧和所述第三支撑板远离所述第二支撑板的一侧均设有挡板，且所述挡板突出于所述绝缘层。

本实用新型还提供一种液晶玻璃撕膜台，用于与吸取组件配合去除液晶玻璃表面的保护膜，其中，所述液晶玻璃撕膜台包括机架、平台以及凸台，所述平台和所述凸台均设于所述机架上，所述平台的一侧开设缺口，所述凸台设于所述平台的开口处，所述凸台的上端面与所述平台的上端面齐平，所述平台和所述凸台上均铺设有绝缘层。

另外，本实用新型还提供了一种液晶玻璃撕膜装置，所述液晶玻璃撕膜装置包括吸取组件和如上所述液晶玻璃撕膜台，所述吸取组件用于吸取液晶玻璃，所述液晶玻璃撕膜台用于支撑液晶玻璃，所述平台上的缺口用于避让所述吸取组件。

本实用新型技术方案中，能够在不影响撕膜作业的便捷性前提下，将撕膜作业由原始的悬空作业更改为放置在水平台面上作业。使用吸取组件快速从玻璃包装箱内取用液晶玻璃后，只需进行玻璃的翻转就可以放置在所述一种通用性撕膜台上面，吸取组件从缺口处穿过，保证液晶玻璃能够平铺在绝缘层上，由此达到提升生产效率、减少工作人员、减少玻璃因操作不当导致的破片等问题，可以有显著效提升产品的生产效率及产品质量的保障，与此同时还为撕膜操作提供稳定的作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中液晶玻璃撕膜台一状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中液晶玻璃撕膜台另一状态的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	液晶玻璃撕膜台	330	第二支撑板
200	机架	340	第三支撑板
				210	支撑框架	350	凸台
220	中隔板	400	绝缘层
				300	平台	500	支撑杆
310	缺口	600	液晶玻璃
				320	第一支撑板	700	挡板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1和图2所示，本实用新型一具体实施例中，液晶玻璃撕膜台100 用于与吸取组件配合去除液晶玻璃600表面的保护膜，其中，液晶玻璃撕膜台100包括机架200、设于机架200上的平台300以及铺设于平台300上的绝缘层400，平台300的一侧开设有缺口310，缺口310用于供吸取组件穿过。上述技术方案中，在不影响撕膜作业的便捷性前提下，将撕膜作业由原始的悬空作业更改为放置在水平台300面上作业。使用吸取组件快速从玻璃包装箱内取用液晶玻璃600后，只需进行玻璃的翻转就可以放置在液晶玻璃撕膜台100上面，吸取组件从缺口310处穿过，保证液晶玻璃600能够平铺在绝缘层400上，由此达到提升生产效率、减少工作人员、减少玻璃因操作不当导致的破片等问题，可以有效提升产品的生产效率及保障产品的质量，与此同时还为撕膜操作提供稳定的作业环境。

其中，液晶玻璃撕膜台100可以用于放置防静电设备，防静电设备设有一夹持端子，当液晶玻璃600放置在绝缘层400上时，先将夹持端子夹持于液晶玻璃600的预设位置，然后进行撕膜操作，保证工作人员的安全。

如图1所示，平台300包括设于机架200上且依次连接的第一支撑板320、第二支撑板330和第三支撑板340，第一支撑板320、第二支撑板330和第三支撑板340围成缺口310。即第一支撑板320和第三支撑板340设于第二支撑板330的同一侧，缺口310形成于第一支撑板320和第三支撑板340之间，由此保证至少液晶玻璃600的左、右、后三侧分别被第一支撑板320、第三支撑板340和第二支撑板330支撑，增大液晶玻璃600的受支撑面积，放置液晶玻璃600局部受力过大造成液晶玻璃600的形变，影响液晶玻璃600的品质。

在优选的实施例中，平台300还包括设于缺口310处设有凸台350，凸台 350与第二支撑板330连接，凸台350的上端面与第二支撑板330的上端面齐平，绝缘层400覆盖凸台350。在缺口310处设置凸台350能够液晶玻璃600 对应于缺口310处的位置形成支撑，进一步增大液晶玻璃600的受力面积，极大避免了液晶玻璃600的形变，防止不良情况的产生。

具体地，第一支撑板320、凸台350和第三支撑板340依次间隔设置。即凸台350与第一支撑板320之间形成第一通道，凸台350与第三支撑板340 之间形成第二通道，第一通道和第二通道均用于吸取组件穿过。与此同时将液晶玻璃600失去支撑的部位分隔开来，在允许吸取组件穿过的情况下加强了对液晶玻璃600支撑作用。

其中，机架200包括支撑框架210以及设置在支撑框架210上的中隔板 220，中隔板220与平台300平行设置，中隔板220设于平台300的下侧。中隔板220、支撑框架210和平台300围成一个操作空间，缺口310与操作空间连通，吸取组件穿过缺口310放置于操作空间内。当保护膜被撕除后，拆解开防静电设备。作业人员双手从缺口310下方伸入操作空间，抓住真空吸盘，向上推起液晶玻璃600并完成翻转，使液晶玻璃600的反面向下。再将液晶玻璃600移动并组装在背光源上。

中隔板220上可以设置有多个支撑杆500，支撑杆500的一端与中隔板 220连接，支撑杆500的另一端与平台300连接。设置多个支撑杆500能够起加固作用，用于加强整个液晶玻璃撕膜台100的受力能力。至少一个支撑杆 500的一端与中隔板220连接，另一端与凸台350连接。由于凸台350也对液晶玻璃600起支撑作用，且凸台350的一端与第二支撑板330连接，另一端悬空，设置至少一个支撑杆500与中隔板220连接能够加强凸台350的受力能力。

所述第一支撑板320远离所述第二支撑板330的一侧和所述第三支撑板 340远离所述第二支撑板330的一侧均设有挡板700，且所述挡板700突出于所述绝缘层400。液晶玻璃600放置在绝缘层400上时，液晶玻璃400的前侧与挡板700贴合，挡板700用于防止去除保护膜时液晶玻璃400从平台300 的前侧滑落。

在优选的实施例中，凸台350远离第二支撑板330的一端与第二支撑板 330的距离小于第一支撑板320远离第二支撑板330的一端与第二支撑板330 的距离。即凸台350的前边缘位于第一支撑板320前边缘的后侧，在工作人员放置或取出液晶玻璃600时，方便工作人员放置液晶玻璃600和取出液晶玻璃600的操作，符合工作人员操作习惯。

本实用新型另一实施例中，液晶玻璃撕膜台100包括机架200、平台300 以及凸台350，平台300和凸台350均设于机架200上，平台300的一侧开设缺口310，凸台350设于平台300的开口处，凸台350的上端面与平台300的上端面齐平，平台300和凸台350上均铺设有绝缘层400。凸台350与平台 300断开，凸台350直接与机架200连接，能够使放置在绝缘层400上的液晶玻璃600受力更加均匀，更好的避免液晶玻璃600由于缺口310处缺乏支撑而形成形变，以及防止液晶玻璃600的成品产生不良。

其中，凸台350的前边缘与第一支撑板320的前边缘齐平，且凸台350 上也设置有突出于绝缘层400的挡板700。在满足吸取组件穿过的同时，极大程度上提高液晶玻璃600的受支撑面积。绝缘层400优选为防静电皮，在保障工作人员安全的同时防止液晶玻璃600撕膜过程中液晶玻璃600发生刚性碰撞造成破损。

本实用新型还提供一种液晶玻璃撕膜装置，液晶玻璃撕膜装置包括吸取组件和如上述的液晶玻璃撕膜台100，吸取组件用于吸取液晶玻璃600，液晶玻璃撕膜台100用于支撑液晶玻璃600，平台300上的缺口310用于避让吸取组件。由于该液晶玻璃撕膜装置包括如上述所述的液晶玻璃撕膜台100，因此该液晶玻璃撕膜装置具备上述液晶玻璃撕膜台100的所有有益效果，再此不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶玻璃撕膜台，用于与吸取组件配合去除液晶玻璃表面的保护膜，其特征在于，所述液晶玻璃撕膜台包括机架、设于所述机架上的平台以及铺设于所述平台上的绝缘层，所述平台的一侧开设有缺口，所述缺口用于供吸取组件穿过。

2.如权利要求1所述的液晶玻璃撕膜台，其特征在于，所述平台包括设于所述机架上且依次连接的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板围成所述缺口。

3.如权利要求2所述的液晶玻璃撕膜台，其特征在于，所述平台还包括设于所述缺口处设有凸台，所述凸台与所述第二支撑板连接，所述凸台的上端面与所述第二支撑板的上端面齐平，所述绝缘层覆盖所述凸台。

4.如权利要求3所述的液晶玻璃撕膜台，其特征在于，所述第一支撑板、所述凸台和所述第三支撑板依次间隔设置。

5.如权利要求3所述的液晶玻璃撕膜台，其特征在于，所述机架包括支撑框架以及设置在所述支撑框架上的中隔板，所述中隔板与所述平台平行设置，所述中隔板设于所述平台的下侧。

6.如权利要求5所述的液晶玻璃撕膜台，其特征在于，所述中隔板上设置有多个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述中隔板连接，所述支撑杆的另一端与所述平台连接。

7.如权利要求6所述的液晶玻璃撕膜台，其特征在于，至少一个所述支撑杆的一端与所述中隔板连接，另一端与所述凸台连接。

8.如权利要求2至7中任一项所述的液晶玻璃撕膜台，其特征在于，所述第一支撑板远离所述第二支撑板的一侧和所述第三支撑板远离所述第二支撑板的一侧均设有挡板，且所述挡板突出于所述绝缘层。

9.一种液晶玻璃撕膜台，用于与吸取组件配合去除液晶玻璃表面的保护膜，其特征在于，所述液晶玻璃撕膜台包括机架、平台以及凸台，所述平台和所述凸台均设于所述机架上，所述平台的一侧开设缺口，所述凸台设于所述平台的开口处，所述凸台的上端面与所述平台的上端面齐平，所述平台和所述凸台上均铺设有绝缘层。

10.一种液晶玻璃撕膜装置，其特征在于，所述液晶玻璃撕膜装置包括吸取组件和如权利要求1至8、或9中任一项所述液晶玻璃撕膜台，所述吸取组件用于吸取液晶玻璃，所述液晶玻璃撕膜台用于支撑液晶玻璃，所述平台上的缺口用于避让所述吸取组件。

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