CN212749269U - 自动化金属检测机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属检测设备领域，尤其涉及一种自动化金属检测机，其包括传送部和检测部，传送部一端设置有安装架，安装架上设有物料投放机构，物料投放机构包括位于传送部入料端的储料组件、连接在储料组件一侧的上料组件和连接在储料组件和传送部之间的输送组件。本申请具有改善人工放置胶基，导致相邻两个胶基放置时间过长或过短，影响胶基的金属检测结果的可能的效果。

Description

自动化金属检测机

技术领域

本申请涉及金属检测设备领域，尤其是涉及一种自动化金属检测机。

背景技术

金属检测系统普遍应用于食品行业和卫材行业。金属检测机通过线圈发射出稳定的高频磁场，当金属杂质进入磁场，当金属杂质进入磁场区域就会打破平衡，从而检测到金属的存在。金属检测机主要包括输送带和架设在输送带上方的检测装置。

胶基是一种无营养，不消化且不溶于水的易咀嚼性固体，主要的用途是制作口香糖和泡泡糖，而胶基在生产过程中，很难确保胶基内是否意外掺入了金属杂物，金属杂质超过基准值，会对人体造成伤害，所以在胶基成型后，人工将成型后的成块胶基搬运到输送带上，输送带将成块胶基输送到检测装置下方进行金属检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在人工放置成型胶基时，放置相邻两块胶基的间隔时间不好掌握，相邻两个成型胶基放置间隔较大，会影响检测效率，相邻两个成型胶基放置间隔较小，检测装置检测结果会相互干扰，容易出现误报现象的缺陷。

实用新型内容

为了改善人工放置胶基，导致相邻两个胶基放置时间过长或过短，影响胶基的金属检测结果的可能，本申请提供一种自动化金属检测机。

本申请提供的一种自动。化金属检测机采用如下的技术方案：

一种自动化金属检测机，包括传送部和检测部，所述传送部一端设置有安装架，所述安装架上设有物料投放机构，所述物料投放机构包括位于传送部入料端的储料组件、连接在储料组件一侧的上料组件和连接在储料组件和传送部之间的输送组件；

所述储料组件包括安装在安装架上的第一电机、连接在第一电机输出端的第一辊轴、套设在第一辊轴上的第一链轮、转动连接在安装架上的第二辊轴、套设在第二辊轴上的第二链轮、套设在第一链轮与第二链轮上的链条和连接在链条上用于放置物料的置物板；

所述上料组件包括固定连接在安装架上的支架、连接在支架上的气缸和连接在气缸输出端的推板；

所述输送组件包括转动连接在安装架上的输送辊、套设在输送辊端部的转动齿轮、连接在其中一个输送辊端部的第二电机和转动连接在安装架上的多个传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动齿轮间隔设置，相邻的所述传动齿轮与所述转动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，先将多个物料存放在置物板顶部，第一电机工作带动第一辊轴转动，第一辊轴上的第一链轮与第二辊轴上的第二链轮配合，带动链条转动，与链条连接的置物板将沿安装架高度移动，直至位于顶部的物料位于安装架台面上方；

此时气缸工作，通过推板推动位于顶部的物料进入到输送组件内；

第二电机工作带动其中一个输送辊转动，输送辊转动时，与该输送辊连接的转动齿轮工作，传动齿轮在相邻的两个转动齿轮之间起到传动作用，从而可以使多个转动齿轮的转动方向一致，均向物料的输送方向转动，从而将物料从输送组件输送到传动部；

传动部再对物料进行运输，在运输过程中经过检测部，对物料内的金属含量进行检测。

优选的，所述第一辊轴上套设两个第一链轮，所述第二辊轴上套设有两个第二链轮，所述链条与第一链轮和第二链轮配合设置有两个，两个所述链条之间连接有连接板，所述置物板与所述连接板连接。

通过采用上述技术方案，两个第一链轮、第二链轮和链条与连接板连接，能够使连接板移动更加稳定，从而使连接板稳定带动置物板沿竖直方向移动。

优选的，所述连接板与所述置物板之间连接有连杆，所述安装架上固定连接有导向杆，所述导向杆沿安装架高度方向设置，所述导向杆上开设有导向槽，所述连杆上连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在导向槽内。

通过采用上述技术方案，当连接板随着链条移动，并带动置物板移动时，位于连接板与置物板之间连杆上的滚轮在导向槽内滑动，导向杆对滚轮起到导向和限位作用，同时可以减小置物板移动过程中的摩擦力，使置物板稳定移动。

优选的，所述置物板顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于上料组件的两侧。

通过采用上述技术方案，两个挡板对置物板上的物料起到限位作用，减小物料从置物板上脱落的可能性。

优选的，所述安装架上滑动连接有间隔板，所述间隔板位于输送辊与所述传送部之间。

通过采用上述技术方案，当一个物料进入到传送部时，间隔板遮挡在输送辊与传送部之间，减小下一个物料同时进入到传送部的可能性，同时可以减小位于输送辊上的物料与位于检测部的物料之间相互干涉，影响检测结果的可能性。

优选的，所述安装架上设有第三电机，所述第三电机输出端连接有调节齿轮，所述间隔板一侧固定连接有齿牙，所述调节齿轮与所述齿牙啮合。

通过采用上述技术方案，第三电机带动调节齿轮转动，调节齿轮与齿牙啮合，带动齿牙沿间隔板的长度方向移动，从而使间隔板移动到输送辊与传送部的连接线处，将输送辊与传动部隔离，或移动远离输送辊与传动部，方便物料输送。

优选的，所述安装架上固定连接有导轨，所述间隔板滑动连接在导轨上，所述导轨上开设有通槽，所述调节齿轮位于通槽内。

通过采用上述技术方案，导轨对间隔板起到导向作用，调节齿轮顶部位于通槽内，与齿牙配合，从而使间隔板在导轨上滑动。

优选的，所述输送辊外侧设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层可以提高输送辊的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过储料组件、上料组件和输送组件的设置，上料组件根据适当的时间间隔将储料组件内的物料推动到输送组件内，再经过输送组件输送到传送部内，并在传送部上移动到检测部进行检测，储料组件和上料组件的设置，能够减少人工搬运动作，一次性将多个物料搬运到储料组件上，储料组件上物料输送到传送部的时间，由上料组件控制，不再需要人工将物料推动到传送部，从而改善人工放置胶基，导致相邻两个胶基放置时间过长或过短，影响胶基的金属检测结果的可能；

2.通过间隔板的设置，当一个物料在检测部进行检测时，间隔板遮挡在输送组件与传送部之间，同时可以限制相邻两个物料进入到检测部的时间间隔，从而减小正在检测物料检测结果受到外界物料干扰的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中自动化金属检测机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中储料组件在整体结构中的示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是本申请实施例中输送组件处的放大图。

图5是本申请实施例中导轨与安装架连接的示意图。

图6是图5中B处的放大示意图。

附图标记说明：1、输送带；2、检测装置；3、安装架；31、储料组件；311、第一电机；312、第一辊轴；313、第一链轮；314、第二辊轴；315、第二链轮；316、链条；317、置物板；318、连接板；319、连杆；32、上料组件；321、支架；322、气缸；323、推板；33、输送组件；331、输送辊；332、转动齿轮；333、第二电机；334、传动齿轮；34、导向杆；341、导向槽；342、滚轮；35、挡板；36、导轨；361、通槽；362、间隔板；363、齿牙；364、第三电机；365、调节齿轮；366、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

自动化金属检测机包括传送部和检测部，传送部包括输送带1，检测部包括检测装置2，物料放置到输送带1上，经过输送带1传送过程中，会经过检测装置2，检测装置2对物料中的金属含量进行检测，检测后的物料从输送带1的输出端离开。

本申请实施例公开一种自动化金属检测机。参照图1，包括传送部和检测部，传送部的进料端设置有安装架3，安装架3上设有物料投放机构，物料投放机构包括位于传送部入料端的储料组件31、连接在储料组件31一侧的上料组件32和连接在储料组件31和传送部之间的输送组件33。

参照图1和图2，储料组件31包括固定连接在安装架3上的第一电机311、连接在第一电机311输出端的第一辊轴312、套设在第一辊轴312上的第一链轮313、转动连接在安装架3上的第二辊轴314、套设在第二辊轴314上的第二链轮315、套设在第一链轮313与第二链轮315上的链条316和固定连接在链条316上用于放置物料的置物板317。

参照图1，置物板317顶部固定连接有两个挡板35，两个挡板35分别位于上料组件32的两侧，将多个物料叠摞在置物板317顶部，用于储料和上料。

参照图2，第一链轮313在第一辊轴312上固定套设有两个，第二辊轮在第二辊轴314上固定套设有两个，链条316与第一辊轮和第二辊轮配合设置有两个。

参照图3，两个链条316之间连接有连接板318，连接板318与链条316固定连接，连接板318与置物板317之间连接有连杆319，连杆319与连接板318固定连接，连杆319与置物板317固定连接。

参照图3，安装架3上固定连接有导向杆34，导向杆34沿安装架3高度方向设置，导向杆34关于安装架3宽度方向对称设置有两个，两个导向杆34相对一侧均开设有导向槽341，连杆319上连接有滚轮342，滚轮342滑动连接在导向槽341内。

参照图2和图3，当第一电机311工作时，带动第一辊轴312转动，第一辊轴312上的第一链轮313与第二辊轴314上的第二链轮315配合，带动链条316转动，从而使链条316上的连接板318通过连杆319带动置物板317向上移动，当置物板317上移时，位于置物板317上最顶部的物料将移动到安装架3顶部，此时上料组件32将该物料推动到输送组件33内。

参照图1，上料组件32包括固定连接在安装架3远离传送部一端的支架321、连接在支架321上的气缸322和连接在气缸322输出端的推板323，气缸322输出端朝向传送部所在方向设置。

参照图1，当物料随着置物板317向上移动时，气缸322通过推板323将位于最顶部的物料推动到输送组件33上。

参照图4，输送组件33包括转动连接在安装架3上的输送辊331、套设在输送辊331端部的转动齿轮332、连接在其中一个输送辊331端部的第二电机333和转动连接在安装架3上的多个传动齿轮334，传动齿轮334与转动齿轮332间隔设置，相邻的传动齿轮334与转动齿轮332之间啮合。

参照图1和图4，输送辊331外侧壁上设有耐磨层，当物料被气缸322推动到输送辊331上时，第二电机333带动其中一个输送辊331转动，输送辊331上的转动齿轮332与传动齿轮334啮合，通过传动齿轮334带动多个转动齿轮332向相同的方向转动，从而带动多个输送辊331向传动部所在方向转动，直至将物料输送到输送带1上。

参照图4和图5，安装架3上固定连接有导轨36，导轨36上开设有凹槽366，凹槽366内滑动连接有间隔板362，间隔板362位于输送辊331与输送带1之间。

参照图4和图6，安装架3上固定连接有第三电机364，第三电机364输出端连接有调节齿轮365，凹槽内开设有供调节齿轮365放置的通槽361，间隔板362一侧固定连接有齿牙363，调节齿轮365与齿牙363啮合。

参照图4和图6，当一个物料进入到传送部上后，第三电机364工作带动调节齿轮365转动，调节齿轮365与齿牙363啮合，带动间隔板362移动到输送辊331与输送带1之间，阻隔下一个物料在此时进入到传送部内，当检测物料检测结束后，间隔板362打开，下一个物料进入到传送部内。

本申请实施例一种自动化金属检测机的实施原理为：先将多个物料堆叠在置物板317上，电机一工作带动第一辊轴312转动，第一辊轴312上的第一链轮313与第二辊轴314上的第二链轮315配合，带动链条316转动，从而带动链条316上连接的连接板318带动置物板317向上运动，直至位于置物板317顶部的物料移动到安装架3顶部；

气缸322带动推板323移动，通过推板323将位于顶部的物料移动到输送辊331顶部，第二电机333带动输送辊331转动，从而使物料在输送辊331的传送下，移动到传送部，再经过传动部移动到检测装置2下方，对物料进行检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化金属检测机，其特征在于：包括传送部和检测部，所述传送部一端设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设有物料投放机构，所述物料投放机构包括位于传送部入料端的储料组件(31)、连接在储料组件(31)一侧的上料组件(32)和连接在储料组件(31)和传送部之间的输送组件(33)；

所述储料组件(31)包括安装在安装架(3)上的第一电机(311)、连接在第一电机(311)输出端的第一辊轴(312)、套设在第一辊轴(312)上的第一链轮(313)、转动连接在安装架(3)上的第二辊轴(314)、套设在第二辊轴(314)上的第二链轮(315)、套设在第一链轮(313)与第二链轮(315)上的链条(316)和连接在链条(316)上用于放置物料的置物板(317)；

所述上料组件(32)包括固定连接在安装架(3)上的支架(321)、连接在支架(321)上的气缸(322)和连接在气缸(322)输出端的推板(323)；

所述输送组件(33)包括转动连接在安装架(3)上的输送辊(331)、套设在输送辊(331)端部的转动齿轮(332)、连接在其中一个输送辊(331)端部的第二电机(333)和转动连接在安装架(3)上的多个传动齿轮(334)，所述传动齿轮(334)与所述转动齿轮(332)间隔设置，相邻的所述传动齿轮(334)与所述转动齿轮(332)啮合。

2.根据权利要求1所述的自动化金属检测机，其特征在于：所述第一辊轴(312)上套设两个第一链轮(313)，所述第二辊轴(314)上套设有两个第二链轮(315)，所述链条(316)与第一链轮(313)和第二链轮(315)配合设置有两个，两个所述链条(316)之间连接有连接板(318)，所述置物板(317)与所述连接板(318)连接。

3.根据权利要求2所述的自动化金属检测机，其特征在于：所述连接板(318)与所述置物板(317)之间连接有连杆(319)，所述安装架(3)上固定连接有导向杆(34)，所述导向杆(34)沿安装架(3)高度方向设置，所述导向杆(34)上开设有导向槽(341)，所述连杆(319)上连接有滚轮(342)，所述滚轮(342)滑动连接在导向槽(341)内。

4.根据权利要求1所述的自动化金属检测机，其特征在于：所述置物板(317)顶部固定连接有两个挡板(35)，两个所述挡板(35)位于上料组件(32)的两侧。

5.根据权利要求1所述的自动化金属检测机，其特征在于：所述安装架(3)上滑动连接有间隔板(362)，所述间隔板(362)位于输送辊(331)与所述传送部之间。

6.根据权利要求5所述的自动化金属检测机，其特征在于：所述安装架(3)上设有第三电机(364)，所述第三电机(364)输出端连接有调节齿轮(365)，所述间隔板(362)一侧固定连接有齿牙(363)，所述调节齿轮(365)与所述齿牙(363)啮合。

7.根据权利要求6所述的自动化金属检测机，其特征在于：所述安装架(3)上固定连接有导轨(36)，所述间隔板(362)滑动连接在导轨(36)上，所述导轨(36)上开设有通槽(361)，所述调节齿轮(365)位于通槽(361)内。

8.根据权利要求1所述的自动化金属检测机，其特征在于：所述输送辊(331)外侧设有耐磨层。

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