CN212748270U - 一种链条缺件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条缺件检测装置，检测箱和底板，所述底板上端固定安装有固定电机，所述固定电机前端安装有长杆，所述底板前端设置有支撑座，所述支撑座上端焊接有轴承座，所述长杆四周套设有传动皮带，所述轴承座内设置有轴承杆，所述轴承杆后端焊接有辊筒，所述辊筒四周套设有传送带，所述传送带上端设置有链条齿，所述检测箱内部左侧壁设置有信号接收器。该链条缺件检测装置，能够防止漏检，从而有效的保证产品的质量，从而可以带动链条在检测箱内进行检测，进而方便对不合格的链条进行标记，进而大大提高生产效率，降低劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条检测技术领域，具体为一种链条缺件检测装置。
背景技术
在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的现场，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量作业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，并且无法对常用机器不能对链条进行标记，从而使得检测出时需要停掉机器，进而降低检测速度，导致生产效率变低，增加了生产成本。
市场上的链条缺件检测装置，无法对链条进行检测，不能保证产品质量，不能带动链条进行检测，无法对缺件少件的链条进行标记，为此，我们提出一种链条缺件检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条缺件检测装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的链条缺件检测装置，无法对链条进行检测，不能保证产品质量，不能带动链条进行检测，无法对缺件少件的链条进行标记。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条缺件检测装置，包括检测箱和底板，所述底板上端固定安装有固定电机，所述固定电机前端安装有长杆，所述底板前端设置有支撑座，所述支撑座上端焊接有轴承座，所述长杆四周套设有传动皮带，所述轴承座内设置有轴承杆，所述轴承杆后端焊接有辊筒，所述辊筒四周套设有传送带，所述传送带上端设置有链条齿，所述检测箱内部左侧壁设置有信号接收器，所述信号接收器右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧安装有检测针，所述检测箱内部上侧壁设置有PLC控制板，所述PLC 控制板下端设置有辅助板，所述PLC控制板下端安装有红外感应器，所述PLC控制板右侧安装有染箱控制器，所述染箱控制器下端固定安装有染色箱，所述染色箱下端固定安装有导管，所述导管下端固接有染色针。
优选的，所述辊筒通过轴承杆配合传动皮带和长杆与固定电机活动连接。
优选的，所述辊筒两侧固定安装有两组轴承杆，且辊筒通过两组轴承杆活动安装在两组轴承座内。
优选的，若干组所述链条齿等距离分布在传送带上，所述检测箱两侧贯穿开设有通孔，且传送带通过通孔在检测箱内活动。
优选的，若干组所述信号接收器等距离分布在检测箱两侧壁，且两组检测针对准链条连接杆两侧。
优选的，所述辅助板上端贯穿开设方孔，所述红外感应器通过方孔固定安装在PLC控制板下端，且若干组红外感应器等距离分布在链条正上方。
优选的，所述PLC控制板的输出端均与信号接收器及染箱控制器的输入端电性连接，所述信号接收器的输出端与检测针的输入端电性连接，染箱控制器的输出端与染色箱输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链条缺件检测装置通过在信号接收器右侧设置伸缩杆和检测针，通过两组伸缩杆带动检测针对链条两侧进行检测，当检测针对链条连接处进行接触时，进而能够检测出链条是否残缺，从而能够传递到信号接收器内，并信号接收器通过长线传递到PLC控制面板内，同时通过设置若干组检测针，进而可以对链条进行全面检测，从而能够对链条进行检测，防止漏检，从而有效的保证产品的质量；
该链条缺件检测装置通过在辊筒两侧设置两组轴承杆，并在固定电机的作用下，能够带动长杆与传动皮带进行转动，通过传动皮带能够带动轴承杆进行旋转，进而使辊筒带动传送带进行转动，从而可以带动链条在检测箱内进行检测，同时，通过在辅助板两侧安装有染色箱，在通过染色箱上的染箱控制器与PLC控制板相连通，并在染箱控制器的作用下，能够使染色箱内的染料通过导管传递到染色针内，当链条的每一个零件均与检测针接触时，出现缺件少件的链条时，可以通过染色针对链条进行标记，进而方便对不合格的链条进行标记，同时当检测处链条有缺失件时，通过标上标记，而且机器还能继续运行，进而大大提高生产效率，降低劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型传送带结构示意图；
图3为本实用新型检测箱俯视图；
图4为本实用新型检测装置结构示意图。
图中：1、检测箱；2、底板；3、固定电机；4、长杆；5、支撑座； 6、轴承座；7、传动皮带；8、轴承杆；9、辊筒；10、传送带；11、链条齿；12、信号接收器；13、伸缩杆；14、检测针；15、PLC控制板；16、辅助板；17、红外感应器；18、染箱控制器；19、染色箱； 20、导管；21、染色针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条缺件检测装置，包括检测箱1和底板2，底板2上端固定安装有固定电机3，固定电机3前端安装有长杆4，底板2前端设置有支撑座5，支撑座 5上端焊接有轴承座6，长杆4四周套设有传动皮带7，轴承座6内设置有轴承杆8，轴承杆8后端焊接有辊筒9，辊筒9四周套设有传送带10，传送带10上端设置有链条齿11，检测箱1内部左侧壁设置有信号接收器12，信号接收器12右侧连接有伸缩杆13，伸缩杆13 右侧安装有检测针14，检测箱1内部上侧壁设置有PLC控制板15， PLC控制板15下端设置有辅助板16，PLC控制板15下端安装有红外感应器17，PLC控制板15右侧安装有染箱控制器18，染箱控制器18 下端固定安装有染色箱19，染色箱19下端固定安装有导管20，导管20下端固接有染色针21。
辊筒9通过轴承杆8配合传动皮带7和长杆4与固定电机3活动连接，辊筒9两侧固定安装有两组轴承杆8，且辊筒9通过两组轴承杆8活动安装在两组轴承座6内，在辊筒9两侧设置两组轴承杆 8，并在固定电机3的作用下，能够带动长杆4与传动皮带7进行转动，通过传动皮带7能够带动轴承杆8进行旋转，进而使辊筒9带动传送带10进行转动，从而可以带动链条在检测箱1内进行检测，若干组链条齿11等距离分布在传送带10上，检测箱1两侧贯穿开设有通孔，且传送带10通过通孔在检测箱1内活动，若干组信号接收器 12等距离分布在检测箱1两侧壁，且两组检测针14对准链条连接杆两侧，通过在辅助板16两侧安装有染色箱19，在通过染色箱19上的染箱控制器18与PLC控制板15相连通，并在染箱控制器18的作用下，能够使染色箱19内的染料通过导管20传递到染色针21内，当链条的每一个零件均与检测针14接触时，出现缺件少件的链条时，可以通过染色针21对链条进行标记，进而方便对不合格的链条进行标记，同时当检测处链条有缺失件时，通过标上标记，而且机器还能继续运行，进而大大提高生产效率，降低劳动成本，辅助板16上端贯穿开设方孔，红外感应器17通过方孔固定安装在PLC控制板15下端，且若干组红外感应器17等距离分布在链条正上方，通过在信号接收器12右侧设置伸缩杆13和检测针14，两组伸缩杆13带动检测针14对链条两侧进行检测，当检测针14对链条连接处进行接触时，进而能够检测出链条是否残缺，从而能够传递到信号接收器12内，并信号接收器12通过长线传递到PLC控制面板15内，同时通过设置若干组检测针14，进而可以对链条进行全面检测，从而能够对链条进行检测，防止漏检，从而有效的保证产品的质量，PLC控制板15的输出端均与信号接收器12及染箱控制器18的输入端电性连接，信号接收器12的输出端与检测针14的输入端电性连接，染箱控制器18的输出端与染色箱19输入端电性连接。
工作原理：对于这类的链条缺件检测装置，首先通过在把链条放到传送带10上并配合链条齿11，在四组支撑座5的支撑下，再通过两组轴承座6来配合轴承杆8运转，再通过在辊筒9两侧设置两组轴承杆8，并通过底板2上固定电机3的作用下，能够带动长杆4与传动皮带7进行转动，通过传动皮带7能够带动轴承杆8进行旋转，进而使辊筒9带动传送带10进行转动，从而可以带动链条在检测箱1 内进行检测，然后该链条缺件检测装置通过在信号接收器右侧设置伸缩杆和检测针，通过两组伸缩杆13带动检测针14对链条两侧进行检测，当检测针14对链条连接处进行接触时，进而能够检测出链条是否残缺，从而能够传递到信号接收器12内，并信号接收器12通过长线传递到PLC控制面板15内，同时通过设置若干组检测针14，进而可以对链条进行全面检测，从而能够对链条进行检测，防止漏检，从而有效的保证产品的质量，防止漏检，从而有效的保证产品的质量，最后通过在辅助板16两侧安装有染色箱19，在通过染色箱19上的染箱控制器18与PLC控制板15相连通，并在染箱控制器18的作用下，能够使染色箱19内的染料通过导管20传递到染色针21内，当链条的每一个零件均与检测针14接触时，出现缺件少件的链条时，可以通过染色针21对链条进行标记，进而方便对不合格的链条进行标记，同时当检测处链条有缺失件时，通过标上标记，而且机器还能继续运行，进而大大提高生产效率，降低劳动成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种链条缺件检测装置，包括检测箱(1)和底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上端固定安装有固定电机(3)，所述固定电机(3)前端安装有长杆(4)，所述底板(2)前端设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)上端焊接有轴承座(6)，所述长杆(4)四周套设有传动皮带(7)，所述轴承座(6)内设置有轴承杆(8)，所述轴承杆(8)后端焊接有辊筒(9)，所述辊筒(9)四周套设有传送带(10)，所述传送带(10)上端设置有链条齿(11)，所述检测箱(1)内部左侧壁设置有信号接收器(12)，所述信号接收器(12)右侧连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)右侧安装有检测针(14)，所述检测箱(1)内部上侧壁设置有PLC控制板(15)，所述PLC控制板(15)下端设置有辅助板(16)，所述PLC控制板(15)下端安装有红外感应器(17)，所述PLC控制板(15)右侧安装有染箱控制器(18)，所述染箱控制器(18)下端固定安装有染色箱(19)，所述染色箱(19)下端固定安装有导管(20)，所述导管(20)下端固接有染色针(21)。
2.根据权利要求1所述的一种链条缺件检测装置，其特征在于：所述辊筒(9)通过轴承杆(8)配合传动皮带(7)和长杆(4)与固定电机(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种链条缺件检测装置，其特征在于：所述辊筒(9)两侧固定安装有两组轴承杆(8)，且辊筒(9)通过两组轴承杆(8)活动安装在两组轴承座(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种链条缺件检测装置，其特征在于：若干组所述链条齿(11)等距离分布在传送带(10)上，所述检测箱(1)两侧贯穿开设有通孔，且传送带(10)通过通孔在检测箱(1)内活动。
5.根据权利要求1所述的一种链条缺件检测装置，其特征在于：若干组所述信号接收器(12)等距离分布在检测箱(1)两侧壁，且两组检测针(14)对准链条连接杆两侧。
6.根据权利要求1所述的一种链条缺件检测装置，其特征在于：所述辅助板(16)上端贯穿开设方孔，所述红外感应器(17)通过方孔固定安装在PLC控制板(15)下端，且若干组红外感应器(17)等距离分布在链条正上方。
7.根据权利要求1所述的一种链条缺件检测装置，其特征在于：所述PLC控制板(15)的输出端均与信号接收器(12)及染箱控制器(18)的输入端电性连接，所述信号接收器(12)的输出端与检测针(14)的输入端电性连接，染箱控制器(18)的输出端与染色箱(19)输入端电性连接。
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| CN202020787637.0U CN212748270U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种链条缺件检测装置 |
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| CN115026004A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-09-09 | 国网浙江省电力有限公司衢州供电公司 | 电能表接线盒的接线螺钉自动识别设备 |
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2020
- 2020-05-13 CN CN202020787637.0U patent/CN212748270U/zh active Active
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| CN115026004B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-04-16 | 国网浙江省电力有限公司衢州供电公司 | 电能表接线盒的接线螺钉自动识别设备 |
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