CN202144010U

CN202144010U - 一种链条切断装置

Info

Publication number: CN202144010U
Application number: CN201120222868U
Authority: CN
Inventors: 何汉朝; 熊家帮; 黄浩; 卢日才; 徐光金; 刘刚; 蔡加威; 何治富
Original assignee: Taicang Chunmeng Chain Transmission Co Ltd
Current assignee: Taicang Chunmeng Chain Transmission Co Ltd
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2021-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种链条切断装置，包括链条导槽，链条导槽的侧面设置有链条固定装置，链条导槽的上方设置有销轴顶出装置，其中：链条固定装置包括气缸和驱动连接在气缸上的用于固定待切断链条的插块；销轴顶出装置包括压力油缸、驱动连接在压力油缸下方的撞子固定座、以及设置在撞子固定座下方的至少一个切断冲针。本实用新型生产效率高、操作过程中安全性好、且能够自动控制整个链条切断过程，它可以广泛应用于链条生产企业对链条的切断。

Description

一种链条切断装置

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域，特别涉及一种链条切断装置。

背景技术

链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由外片、内片、销轴、套筒和滚子5个元件组成。

为了给不同设备配备相应长度的链条，人们需要将长串链条切断为若干段短链条。目前切断链条有两种方式：1、人工切断，主要是人们使用工具敲打销轴来切断链条。而人工切断效率低、安全性差、链条容易受到不同程度损伤。2、设备切断，设备切断主要通过马达带动头部安装有切断冲针的模具来切断链条，但是切断过程不容易控制。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种效率高、安全性好、容易控制链条切断过程的链条切断装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链条切断装置，包括链条导槽，所述链条导槽的侧面设置有链条固定装置，所述链条导槽的上方设置有销轴顶出装置，其中：所述链条固定装置包括气缸和驱动连接在所述气缸上的用于固定待切断链条的插块；所述销轴顶出装置包括压力油缸、驱动连接在所述压力油缸下方的撞子固定座、以及设置在所述撞子固定座下方的至少一个切断冲针。

进一步地，所述链条切断装置还包括设置在所述链条导槽侧面的链条传动装置，其中，所述链条传动装置包括传动电机和与所述传动电机驱动连接的传动链轮。

进一步地，所述链条切断装置还包括链节计数装置。

进一步地，所述链节计数装置包括具有若干齿的计数盘和光电感应器，其中，所述计数盘与所述传动链轮同轴连接，所述光电感应器的位置与所述计数盘的位置相对应。

进一步地，所述插块的端部具有插齿，所述插齿的齿部与待切断链条的滚子的弧度相吻合。

进一步地，所述切断冲针至少为两个，相邻两切断冲针之间的距离与待切断链条的相邻两销轴之间的距离相等。

进一步地，所述链条切断装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别电连接所述链条固定装置的气缸、销轴顶出装置的压力油缸、链条传动装置的传动电机、以及链节计数装置的光电感应器。

进一步地，所述PLC控制器还电连接有带显示屏的控制装置。

本实用新型由于采用以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用传动链轮驱动待切断链条前进，采用链条固定装置固定待切断链条，以及采用压力油缸进行油压驱动，所以本实用新型的工作效率高、安全性好，且有效地保证了切断之后链条的质量。2、本实用新型的PLC控制装置采用PLC控制整个工作过程，所以整个链条切断过程容易自动控制，且可以设定待切断链条长度。本实用新型生产效率高、操作过程中安全性好、且能够自动控制整个链条切断过程，链条切断质量高，它可以广泛应用于链条生产企业对链条的切断。

附图说明

图1是本实用新型的链条切断装置的结构示意图。

图2是图1所示的链条切断装置的后视结构示意图。

图3是图1所示的链条切断装置中的链条传动装置和链节计数装置的结构示意图。

图4是图3中链节计数装置的计数盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供一种链条切断装置，包括链条导槽1，链条导槽1的侧面设置有链条固定装置2，链条导槽1的上方设置有销轴顶出装置3，其中：

链条固定装置2包括气缸21和驱动连接在气缸21上的用于固定待切断链条6的插块22；

销轴顶出装置3包括压力油缸31、驱动连接在压力油缸31下方的撞子固定座32、以及设置在撞子固定座32下方的至少一个切断冲针33。

本实用新型运行时，首先链条固定装置2上的气缸21推动插块22运动，插块22将处于链条导槽1中的待切断链条6固定在预设位置上。然后，当待切断链条6被精确定位在预设位置时，压力油缸31推动撞子固定座32向下运动，随之撞子固定座32上设置的切断冲针33向下推进到待切断链条6的销轴61上，从而把销轴61顶出，实现链条6的切断。

本实用新型的链条固定装置2可以将待切断链条6固定定位在预设位置上，销轴顶出装置3采用压力油缸31进行油压驱动的方式，因此，本实用新型不仅操作过程中安全性好、工作效率高、且容易控制链条切断过程，有效地保证了切断之后链条的质量。

作为一种优选方案，如图3所示，本实用新型的链条切断装置还包括设置在链条导槽1侧面的链条传动装置4，链条传动装置4包括传动电机(图中未示出)和与传动电机驱动连接的传动链轮41。

本实用新型的链条传动装置4的传动电机可以带动传动链轮41转动，传动链轮41随之驱动待切断链条6沿着链条导槽1的方向向销轴顶出装置3下方运动，所以本实用新型采用链条传动装置4可以自动驱动待切断链条6向销轴顶出装置3下方运动，提高了待切断链条6传送速度，因此进一步提高了链条切断的工作效率。

本领域技术人员应当理解的是，本实用新型的链条切断装置除了采用上述传动电机和传动链轮41的实现传动链条的方式以外，还可以采用本领域技术人员容易想到的其他实现传动链条的方式，此处不再赘述。

作为一种优选方案，如图3所示，本实用新型的链条切断装置还包括链节计数装置5，本实用新型的链节计数装置5包括具有若干齿的计数盘51和光电感应器52，计数盘51与传动链轮41同轴连接，光电感应器52的位置与计数盘51的位置相对应。本实用新型的链节计数装置5的光电感应器52可以检测出计数盘51转动的齿数，即可以自动检测出待检测链条6沿链条导槽1前进的距离。

本领域技术人员应当理解的是，本实用新型的链条切断装置除了采用上述计数盘51和光电感应器52的实现方式以外，还可以采用本领域技术人员容易想到的其他实现方式，此处不再赘述。

如图1所示，本实用新型的链条固定装置2的插块22的端部优选地设置成具有插齿23，插齿23的齿部形状与待切断链条6的滚子的弧度相吻合。本实用新型所采用的插齿23不仅可以把待切断链条6夹紧，而且可以将待切断链条6精确定位在预设位置上。

如图1所示，本实用新型的销轴顶出装置3的切断冲针33优选地设置为至少两个，且相邻两切断冲针33之间的距离与待切断链条6的相邻两销轴61之间的距离相等。本实用新型采用至少两个切断冲针33且界定相邻两切断冲针33之间的距离，因此可以大大提高链条切断的工作效率，有效地保证了切断之后链条的质量。

作为一种优选方案，如图1-4所示，本实用新型的链条切断装置还可以包括PLC控制器(图中未示出)，该PLC控制器分别电连接链条固定装置2的气缸21、销轴顶出装置3的压力油缸31、链条传动装置4的传动电机、以及链节计数装置5的光电感应器52。本实用新型采用的PLC控制器电连接气缸21、压力油缸31、传动电机和光电感应器52，因此PLC控制器可以采集计数盘51转动的输出信号，并将采集到的信号输出给传动电机和气缸21，控制传动链轮41和气缸21的运动，采集到的信号也可以输出给压力油缸31，进而控制压力油缸31的运动。所以本实用新型采用的PLC控制器可以大大提高本实用新型的自动化程度，进一步提高链条切断的工作效率。

而且，在上述技术方案的基础上，PLC控制器还可以电连接到带显示屏的控制装置(图中未示出)上。本实用新型在工业应用过程中，操作者可以在控制装置的显示屏上输入切断的链节数，控制装置将切断链节数的信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据光电感应器52的检测信号，判断出当前链条的链节数，当链节数到达操作者输入的切断链节数时，PLC控制器向链条固定装置的气缸21和销轴顶出装置的压力油缸31发出信号，从而进行待切断链条6的切断；同时，PLC控制器向带显示屏的控制装置发送链条已切断的信号，因此在控制装置的显示屏上就可以显示生产出的链条根数。比如：设置每根链条30节切断，则在控制装置的显示屏上可以显示出累积生产的链条根数。本实用新型由于采用将PLC控制器连接到带显示屏的控制装置上，因此可以使链条切断操作更加简单化，自动化，且可以进一步降低车间工人的劳动强度。

综上，本实用新型由于采用传动链轮41驱动待切断链条6前进，采用链条固定装置2固定待切断链条6，以及采用压力油缸31进行油压驱动，因此本实用新型的工作效率高、安全性好，且有效地保证了切断之后链条的质量。本实用新型采用PLC控制器控制整个工作过程，所以容易自动控制整个链条切断过程，且可以设定待切断链条长度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims

1.一种链条切断装置，其特征在于，包括链条导槽，所述链条导槽的侧面设置有链条固定装置，所述链条导槽的上方设置有销轴顶出装置，其中：

所述链条固定装置包括气缸和驱动连接在所述气缸上的用于固定待切断链条的插块；

所述销轴顶出装置包括压力油缸、驱动连接在所述压力油缸下方的撞子固定座、以及设置在所述撞子固定座下方的至少一个切断冲针。

2.根据权利要求1所述的链条切断装置，其特征在于，所述链条切断装置还包括设置在所述链条导槽侧面的链条传动装置，其中，所述链条传动装置包括传动电机和与所述传动电机驱动连接的传动链轮。

3.根据权利要求2所述的链条切断装置，其特征在于，所述链条切断装置还包括链节计数装置。

4.根据权利要求3所述的链条切断装置，其特征在于，所述链节计数装置包括具有若干齿的计数盘和光电感应器，其中，所述计数盘与所述传动链轮同轴连接，所述光电感应器的位置与所述计数盘的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的链条切断装置，其特征在于，所述插块的端部具有插齿，所述插齿的齿部与待切断链条的滚子的弧度相吻合。

6.根据权利要求1所述的链条切断装置，其特征在于，所述切断冲针至少为两个，相邻两切断冲针之间的距离与待切断链条的相邻两销轴之间的距离相等。

7.根据权利要求4所述的链条切断装置，其特征在于，所述链条切断装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别电连接所述链条固定装置的气缸、销轴顶出装置的压力油缸、链条传动装置的传动电机、以及链节计数装置的光电感应器。

8.根据权利要求7所述的链条切断装置，其特征在于，所述PLC控制器还电连接有带显示屏的控制装置。