CN108263688A - 一种细支烟分拣系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细支烟分拣系统，本发明包括立式分拣装置、扫码装置、包装装置和用于转运卷烟的输送带，所述的立式分拣装置包括支架和沿支架高度方向自下而上依次设置的传送带、输送装置、多条相并列的分拣巷道，所述的每个分拣巷道的下部均对应设置有一组抬升元件，所述的抬升元件包括卷烟托架和抬升气缸。本发明相对于现有立式分拣机，仅设置有一个电机进行驱动，且结构更为简单、合理，卷烟通过输送链条上的挡块推出，输送链条通过导向通道将卷烟输送至传送带上，既避免了卷烟因较大的惯性力撞击传送带而造成的卷烟的损坏，又能够让所有卷烟在下落到传送带上时排列整齐，分拣效率更高。

Description

一种细支烟分拣系统
技术领域
本发明涉及一种细支烟分拣系统。
背景技术
细支烟为烟卷周长为17mm左右的卷烟，细支烟包装盒相对于普通烟包装盒的宽度和厚度更小，也更便于携带。在以往的配送系统中，由于细支烟的需要数量相对较少，一般只是通过人工分拣，无需分拣线，但随着人们对于时尚的追求，细支烟的销量也逐渐的增多，通过人工分拣已经不能满足分拣效率的需求，且细支烟的包装盒与普通烟的包装盒的形状存在差异，细支烟的分拣不适于直接应用在普通烟的分拣系统上。
现有分拣机结构包括分拣巷道和与分拣巷道一一对应的分拣输送带，分拣输送带上设置有推板，通过推板将卷烟推出分拣巷道至传送带上，卷烟被推出后存在较大的惯性力撞击传送带，且在传送带上的摆放不整齐，细支烟本身盒体较小，在撞击后很容易出现损伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种便于分拣细支烟的细支烟分拣系统。
为了解决上述问题，本发明包括立式分拣装置、扫码装置、包装装置和用于转运卷烟的输送带，所述的立式分拣装置包括支架和沿支架高度方向自下而上依次设置的传送带、输送装置、多条相并列的分拣巷道，所述的每个分拣巷道的下部均对应设置有一组抬升元件，所述的抬升元件包括卷烟托架和抬升气缸，所述的卷烟托架沿支架的高度方向与支架滑动连接，且卷烟托架与抬升气缸的伸缩杆固定连接，所述的输送装置包括输送平台、两组并列设置的输送链条和驱动输送链条转动的驱动装置，所述的输送平台和输送链条的长度方向均沿支架的长度方向，所述的输送平台的上表面上设置有与分拣巷道一一对应的出烟传感器，所述的两组输送链条上均均匀间隔设置有相对应的挡块，所述的挡块的厚度小于一层卷烟的厚度，当卷烟托架滑动至上极限位置时，所述的卷烟托架与输送链条之间的间距大于一层卷烟的厚度，当卷烟托架滑动至下极限位置时，所述的卷烟托架内位于最下侧的卷烟低于挡块的上边缘，且挡块随输送链条移动的过程中推动卷烟托架内位于最下侧的卷烟脱离卷烟托架。
为了便于设置卷烟托架，便于挡块推动卷烟，本发明所述的卷烟托架包括上框体和分别连接在上框体的长度方向两端的两个分托架，两个分托架位于上框体的下部，两个分托架之间设置有一定的间距，所述的两个分托架之间的间距大于两组输送链条之间的间距且小于卷烟的长度，两个分托架沿输送链条上回转方向的一侧设置有卷烟出口，所述的卷烟出口的高度大于一层卷烟的厚度小于两层卷烟的厚度。
为了便于卷烟从输送平台下落到传送带上，本发明所述的输送链条的上回转侧的末端设置有导向通道，所述的导向通道的截面为弧形，导向通道的上端与输送链条的上回转面相对应，导向通道的下端设置在传送带的上侧。
为了便于对卷烟的总量进行计数，本发明还包括计数装置，所述的输送链条通过链轮设置在输送平台上，所述的计数装置包括安装架、与链轮固定连接的中间轴和固定连接中间轴上的计数板，所述的计数板包括圆盘和沿圆盘周向方向均匀间隔设置的多个扇叶，所述的安装架上设置有光感传感器，所述的光感传感器包括发射器和接收器，所述的发射器和接收器分别位于计数板的两侧，且发射器和接收器的位置与扇叶相对应，相邻扇叶之间的间距与输送链条上相邻挡块之间的间距相匹配。
为了便于对分拣巷道进行补烟，本发明所述的每个分拣巷道的横截面均为U字形，所述的立式分拣装置的在分拣巷道开口的一侧设置有支撑平台，所述的支撑平台设置有上下两层。
为了便于让卷烟托架上下滑动稳定，本发明所述的支架在卷烟托架的一端设置有导向杆，支架在卷烟托架的另一端设置有导向滑道，所述的卷烟托架的一端滑动设置在导向杆上，卷烟托架的另一端通过滑块滑动设置在导向滑道内。
本发明的有益效果是：本发明相对于现有立式分拣机，仅设置有一个电机进行驱动，且结构更为简单、合理，卷烟通过输送链条上的挡块推出，输送链条通过导向通道将卷烟输送至传送带上，既避免了卷烟因较大的惯性力撞击传送带而造成的卷烟的损坏，又能够让所有卷烟在下落到传送带上时排列整齐，分拣效率更高。
附图说明
图1为本发明立式分拣装置的后视示意图；
图2为本发明立式分拣装置的抬升元件处的放大示意图；
图3为计数装置的放大示意图。
其中：1、支架，2、分拣巷道，3、抬升元件，4、输送装置，5、传送带，6、导向通道，7、滑块，8、导向滑道，9、导向杆，10、卷烟托架，11、抬升气缸，12、输送链条，13、输送平台，14、出烟传感器，15、挡块，16、中间轴，17、计数板，18、光感传感器，19、安装架，20、卷烟，10-1、上框体，10-2、分托架，18-1、发射器，18-2、接收器。
具体实施方式
卷烟在包装生产过程中，将多支卷烟放置在一级包装盒内，通常一级包装盒内包含20支卷烟，再将多个一级包装盒放置在二级包装盒内，通常二级包装盒包含10盒一级包装盒，在分拣中心进行分拣的卷烟是以二级包装盒为单位进行分拣，本发明中的卷烟指代卷烟的二级包装盒。
本实施所述的细支烟分拣系统包括立式分拣装置、扫码装置、包装装置和用于转运卷烟的输送带，所述的扫码装置、包装装置均采用现有技术。如图1和图2所示，所述的立式分拣装置包括支架1和沿支架1高度方向自下而上依次设置的传送带5、输送装置4、多条相并列的分拣巷道2，所述的每个分拣巷道2的下部均对应设置有一组抬升元件3，所述的抬升元件3包括卷烟托架10和抬升气缸11，所述的卷烟托架10沿支架1的高度方向与支架1滑动连接，所述的支架1在卷烟托架10的一端设置有导向杆9，支架1在卷烟托架10的另一端设置有导向滑道8，所述的卷烟托架10的一端滑动设置在导向杆9上，卷烟托架10的另一端通过滑块7滑动设置在导向滑道8内，保证抬升气缸11推动卷烟托架10上下移动时能够平稳，避免发生晃动。抬升气缸11包括伸缩杆和缸体，卷烟托架10与抬升气缸11的伸缩杆固定连接，所述的卷烟托架10包括上框体10-1和分别连接在上框体10-1的长度方向两端的两个分托架10-2，两个分托架10-2位于上框体10-1的下部，两个分托架10-2之间设置有一定的间距，所述的两个分托架10-2之间的间距大于两组输送链条12之间的间距且小于卷烟的长度，卷烟的两端架在两个分托架10-2上，两个分托架10-2沿输送链条12上回转方向的一侧设置有卷烟出口，所述的卷烟出口的高度大于一层卷烟的厚度小于两层卷烟的厚度。所述的输送装置4包括输送平台13、两组并列设置的输送链条12和驱动输送链条12转动的驱动装置，所述的输送平台13和输送链条12的长度方向均沿支架1的长度方向，所述的输送平台13的上表面上设置有与分拣巷道2一一对应的出烟传感器14，所述的出烟传感器14可以采用光感传感器，抬升元件下滑至下极限位置，每层卷烟落下后，出烟传感器计数加1，当计数达到预设量上，抬升元件抬升至上极限位置。所述的输送链条12的上回转侧的末端设置有导向通道6，所述的导向通道6的截面为弧形，导向通道6的上端入料口与输送链条12的上回转面相对应，导向通道6的下端出料口设置在传送带5的上侧。所述的两组输送链条12上均均匀间隔设置有相对应的挡块15，所述的挡块15的厚度小于一层卷烟20的厚度，当卷烟托架10滑动至上极限位置时，所述的卷烟托架10与输送链条12之间的间距大于一层卷烟20的厚度，当卷烟托架10滑动至下极限位置时，所述的卷烟托架10内位于最下侧的卷烟20低于挡块15的上边缘，且挡块15随输送链条12移动的过程中推动卷烟托架10内位于最下侧的卷烟20从分托架10-2的卷烟出口脱离卷烟托架，并随输送链条12一直移动至导向通道6的一端，卷烟20被推入到导向通道6内，随导向通道6掉落至传送带5上，由传送带5输送至下一工位。
如图2和图3所示，本实施例还包括计数装置，所述的输送链条12通过链轮设置在输送平台13上，所述的计数装置包括安装架19、与链轮固定连接的中间轴16和固定连接中间轴16上的计数板17，所述的计数板17包括圆盘和沿圆盘周向方向均匀间隔设置的多个扇叶，所述的安装架19上设置有光感传感器18，所述的光感传感器18包括发射器18-1和接收器18-2，所述的发射器18-1和接收器18-2分别位于计数板17的两侧，且发射器18-1和接收器18-2的位置与扇叶相对应，即所述的计数板17的多个扇叶依次经过发射器18-1和接收器18-2之间，相邻扇叶之间的间距与输送链条上相邻挡块之间的间距相匹配。以与挡块相匹配的扇叶经过光感传感器的次数并结合出烟传感器按照一定的算法计算卷烟一共的数量。
本实施例所述的每个分拣巷道的横截面均为U字形，所述的立式分拣装置的在分拣巷道开口的一侧设置有支撑平台，所述的支撑平台设置有上下两层，支撑平台的上侧放置用于补给的卷烟，支撑平台的下层用于工作人员站立向分拣巷道2中进行补给工作。
工作原理：客户的订单由电脑传递至立式分拣装置上，从靠近导向通道6的一侧的分拣巷道2开始分拣，该分拣巷道2的抬升元件3由抬升气缸11驱动至下极限位置，输送链条12转动，挡块15推动底层卷烟20脱离抬升元件3，位于上侧卷烟20下落，下一个挡块15再将该卷烟20推出，直至出烟传感器14感应该种卷烟达到预设数量，该分拣巷道2的抬升元件3由抬升气缸11抬升至上极限位置，相邻分拣巷道2的抬升元件3重复上述步骤，后续分拣巷道2的抬升元件3依次重复上述步骤。分拣完的卷烟经传送带5送至输送带上，由输送带转运进行扫码最后输送至包装装置处，进行封装。

Claims (6)

1.一种细支烟分拣系统，包括立式分拣装置、扫码装置、包装装置和用于转运卷烟的输送带，其特征在于：所述的立式分拣装置包括支架和沿支架高度方向自下而上依次设置的传送带、输送装置、多条相并列的分拣巷道，所述的每个分拣巷道的下部均对应设置有一组抬升元件，所述的抬升元件包括卷烟托架和抬升气缸，所述的卷烟托架沿支架的高度方向与支架滑动连接，且卷烟托架与抬升气缸的伸缩杆固定连接，所述的输送装置包括输送平台、两组并列设置的输送链条和驱动输送链条转动的驱动装置，所述的输送平台和输送链条的长度方向均沿支架的长度方向，所述的输送平台的上表面上设置有与分拣巷道一一对应的出烟传感器，所述的两组输送链条上均均匀间隔设置有相对应的挡块，所述的挡块的厚度小于一层卷烟的厚度，当卷烟托架滑动至上极限位置时，所述的卷烟托架与输送链条之间的间距大于一层卷烟的厚度，当卷烟托架滑动至下极限位置时，所述的卷烟托架内位于最下侧的卷烟低于挡块的上边缘，且挡块随输送链条移动的过程中推动卷烟托架内位于最下侧的卷烟脱离卷烟托架。
2.根据权利要求1所述的细支烟分拣系统，其特征在于：所述的卷烟托架包括上框体和分别连接在上框体的长度方向两端的两个分托架，两个分托架位于上框体的下部，两个分托架之间设置有一定的间距，所述的两个分托架之间的间距大于两组输送链条之间的间距且小于卷烟的长度，两个分托架沿输送链条上回转方向的一侧设置有卷烟出口，所述的卷烟出口的高度大于一层卷烟的厚度小于两层卷烟的厚度。
3.根据权利要求1所述的细支烟分拣系统，其特征在于：所述的输送链条的上回转侧的末端设置有导向通道，所述的导向通道的截面为弧形，导向通道的上端与输送链条的上回转面相对应，导向通道的下端设置在传送带的上侧。
4.根据权利要求1-3中任何一项所述的细支烟分拣系统，其特征在于：还包括计数装置，所述的输送链条通过链轮设置在输送平台上，所述的计数装置包括安装架、与链轮固定连接的中间轴和固定连接中间轴上的计数板，所述的计数板包括圆盘和沿圆盘周向方向均匀间隔设置的多个扇叶，所述的安装架上设置有光感传感器，所述的光感传感器包括发射器和接收器，所述的发射器和接收器分别位于计数板的两侧，且发射器和接收器的位置与扇叶相对应，相邻扇叶之间的间距与输送链条上相邻挡块之间的间距相匹配。
5.根据权利要求4所述的细支烟分拣系统，其特征在于：所述的每个分拣巷道的横截面均为U字形，所述的立式分拣装置的在分拣巷道开口的一侧设置有支撑平台，所述的支撑平台设置有上下两层。
6.根据权利要求5所述的细支烟分拣系统，其特征在于：所述的支架在卷烟托架的一端设置有导向杆，支架在卷烟托架的另一端设置有导向滑道，所述的卷烟托架的一端滑动设置在导向杆上，卷烟托架的另一端通过滑块滑动设置在导向滑道内。
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