CN212742643U - 一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水工结构的技术领域，尤其是涉及一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，包括砂卵石垫层，砂卵石垫层上设置有槽孔，槽孔内浇筑成型有防渗墙，砂卵石垫层顶部浇筑成型有水闸底板，防渗墙顶部设置有若干块第一防水混凝土板，且第一防水混凝土板拼接围成安装孔，安装孔内用于浇筑混凝土以成型立模现浇防渗墙，立模现浇防渗墙与防渗墙相对的接触面之间设置有无机界面胶，砂卵石垫层顶部设置有若干块第二防水混凝土板，若干块第二防水混凝土板与若干块第一防水混凝土板背离安装孔的一端拼接围成供聚乙烯闭孔泡沫板填充的侧空腔，第一防水混凝土板与第二防水混凝土板之间设置有多根呈水平设置的连接杆。

Description

一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构

技术领域

本实用新型涉及水工结构的技术领域，尤其是涉及一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙大变形防渗止水结构。

背景技术

兴建在深覆盖层基础上的水闸，当基础防渗采用混凝土防渗墙时，由于水闸施工和运行过程中载荷的作用，水闸基础必然会产生较大的竖直和水平变形，因此防渗墙顶部与水闸底板之间须采用适应大变形的止水结构。

例如专利公告号为CN202787331U的一种水闸底板深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，在立模现浇混凝土防渗墙与槽孔现浇防渗墙之间的接触面涂有无机界面胶，并在立模现浇混凝土防渗墙与槽孔浇筑防渗墙之间有植筋连接，在立模现浇混凝土防渗墙的两侧设有止水片，在立模现浇混凝土防渗墙顶部与两侧空腔内采用聚乙烯闭孔泡沫板填充，在立模现浇混凝土防渗墙的一侧设有塑料止水片，在立模现浇混凝土防渗墙的另一侧设有铜止水片。这防渗止水结构解决深覆盖层基础水闸底板混凝土发生较大竖直和水平变形而防渗墙顶变形较小时，使连接部位能适应大变形、不漏水，且不会使水闸荷载传递到防渗墙顶，防止防渗墙发生破坏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于水闸底板与立模现浇混凝土防渗墙仅通过聚乙烯闭孔泡沫板以及止水片连接，由于聚乙烯闭孔泡沫板与的侧表面与水闸底板粘结力较小，水闸底板与立模现浇混凝土防渗墙的侧壁的预应力较差，当长时间受到较强的水压冲击时，水闸底板易与聚乙烯闭孔泡沫板脱离，导致水闸底板与立模现浇混凝土防渗墙之间连接不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水闸底部深覆盖层基础的防渗墙的顶大变形防渗止水结构，其能够解决水闸底板与立模现浇混凝土防渗墙连接不稳定的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水闸底板深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，包括砂卵石垫层，所述砂卵石垫层上设置有槽孔，所述槽孔内浇筑成型有防渗墙，所述砂卵石垫层顶部浇筑成型有水闸底板，所述防渗墙顶部设置有多块第一防水混凝土板，且所述第一防水混凝土板拼接围成安装孔，所述安装孔内用于浇筑混凝土以成型立模现浇防渗墙，所述立模现浇防渗墙与所述防渗墙相对的接触面之间设置有无机界面胶，所述砂卵石垫层顶部设置有多块第二防水混凝土板，多块所述第二防水混凝土板沿所述第一防水混凝土板周向拼接，且与多块所述第一防水混凝土板背离安装孔的一端围成供聚乙烯闭孔泡沫板填充的侧空腔，所述安装孔的两侧均设置有多根呈水平设置的连接杆，各所述第一防水混凝土板以及各所述第二防水混凝土板上均设置有与多根所述连接杆对应的穿孔，各所述连接杆的一端依次穿过所述第二防水混凝土板的穿孔以及所述第一防水混凝土板上的穿孔且插入安装孔内，各所述连接杆的另一端与浇筑成型后的所述水闸底板连接，所述连接杆与所述第二防水混凝土板之间设置有用于固定所述连接杆的固定件。

通过采用上述技术方案，在侧空腔之间填充聚乙烯闭孔泡沫板，如此适应较大变形，多块第一防水混凝土板拼接围成安装孔，连接杆穿过第一防水混凝土板与第二防水混凝土板上的穿孔并通过固定件固定在安装孔中，向安装孔内浇筑混凝土以成型立模现浇防渗墙，如此使连接杆插入安装孔的一端与立模现浇防渗墙连接，当在砂卵石垫层的顶部浇筑混凝土以成型水闸底板，连接杆的另一端与水闸底板连接，如此能够增强立模现浇防渗墙与水闸底板之间的连接力，使立模现浇防渗墙与水闸底板之间连接更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上的两侧设置有多根支杆，所述连接杆上设置有定位孔，所述定位孔自远离所述连接杆插入所述安装孔的一端沿所述连接杆的长度方向设置，所述定位孔内设置有多个与所述支杆一一对应的通孔，所述通孔用于对应的所述支杆伸出所述连接杆外，所述定位孔内设置有用于推动所述支杆伸出所述连接杆外的推动件。

通过采用上述技术方案，在连接杆上增设支杆能够增强连接杆与立模现浇防渗墙之间的接触面积，进而增强连接杆与立模现浇防渗墙之间的预应力，使连接杆与立模现浇防渗墙以及与水闸底板连接更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为推杆，所述推杆沿所述连接杆的长度方向设置，所述推杆靠近所述定位孔孔底的端部设置呈圆锥状的尖部，当所述推杆插入所述定位孔中，所述支杆与所述通孔滑移配合且伸出所述通孔外。

通过采用上述技术方案，尖部的设置便于推杆推动支杆，推杆插入定位孔中，如此能够将支杆推出，同时使支杆不易掉落至定位孔中，简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆在所述连接杆内的一端设置有限位块，当所述支杆伸出所述连接杆外，所述推杆的尖部与所述限位块抵触连接。

通过采用上述技术方案，限位块的设置对支杆起到了限位作用，如此使支杆伸出连接杆外时不易脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近定位孔孔口的一端设置有导向面，所述导向面呈倾斜设置且与所述尖部的锥度相同。

通过采用上述技术方案，导向面的设置对的推杆起到了导向作用，当推杆将支杆向外推时，增大了推杆与支杆的接触面积，使支杆更稳定的向连接杆外推。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支杆的侧壁设置有导向块，所述导向块沿所述支杆的长度方向设置，所述定位孔孔壁设置有与所述导向块对应的导向孔，所述导向块与所述导向孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向块的设置使支杆在伸出的过程中避免旋转，使推杆与设置在限位块上的导向面更好的接触。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为固定板，各所述固定板上均设置有固定孔，所述固定孔内周向设置有内螺纹，所述连接杆上设置有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接，各所述固定板上通过钉子固定在对应的所述第一防水混凝土板和对应的所述第二防水混凝土板上。

通过采用上述技术方案，利用钉子将固定板固定在第一防水混凝土板或第二防水混凝土板上，使连接杆固定混凝土板上，对连接杆起到了支撑作用，如此能够增强连接杆的稳定性，使连接杆不易松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述侧空腔内均设置有多块止水片，且所述止水片的的两侧边分别与所述第一防水混凝土板以及所述第二防水混凝土板连接。

通过采用上述技术方案，止水片具有抗拉强度高、经久耐用，能够进一步地适应水闸底板较大的变形，提高连接处的防渗止水效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增设使连接杆的一端与立模现浇防渗墙连接，连接杆的另一端与水闸底板连接，如此能够增强立模现浇防渗墙与水闸底板之间的连接力，使立模现浇防渗墙与水闸底板之间连接更稳定；

2.在连接杆上增设支杆能够增强连接杆与立模现浇防渗墙之间的接触面积，进而增强连接杆与立模现浇防渗墙之间的预应力，使连接杆与立模现浇防渗墙以及与水闸底板连接更稳定；

3.限位块的设置对支杆起到了限位作用，如此使支杆伸出连接杆外时不易脱落；

4.止水片能够进一步地适应水闸底板较大的变形，提高连接处的防渗止水效果。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、水闸底板；2、第一防水混凝土板；3、第二防水混凝土板；4、连接杆；5、固定盖；6、支杆；7、止水片；8、聚乙烯闭孔泡沫板；9、侧空腔；10、防渗墙；11、砂卵石垫层；12、槽孔；13、导向块；14、立模现浇防渗墙；15、钢筋；16、安装孔；17、顶空腔；18、推杆；19、导向孔；20、固定板；21、钉子；22、弹性止水塞；23、定位孔；24、通孔；25、固定孔；26、限位块；27、预制混凝土板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗水结构，包括砂卵石垫层11，砂卵石垫层11上开设有槽孔12，槽孔12内安装有多根横钢筋15与多根竖钢筋15，多根横钢筋15与多根竖钢筋15相互垂直焊接，且多根竖钢筋15伸出槽孔12，向槽孔12内浇筑混凝土以成型防渗墙10，防渗墙10顶部周向固定安装有多块呈水平设置的第一防水混凝土板2，第一防水混凝土板2沿槽孔12孔口周向拼接围成安装孔16，安装孔16用于浇筑混凝土以成型立模现浇防渗墙14。此外，为了防止立模现浇防渗墙14与防渗墙10顶之间渗水，立模现浇防渗墙14与防渗墙10相对的接触面之间涂有无机界面胶。

参照图1，为了使水闸底板1的竖直方向与水平方向均能适应较大的变形，砂卵石垫层11顶部设置多块第二防水混凝土板3，多块第二防水混凝土板3沿多块第一防水混凝土板2周向拼接，且与多块第一防水混凝土板2背离安装孔16的一侧表面围成用于填充聚乙烯闭孔泡沫板8的侧空腔9。在本实施例中，侧空腔9的宽度为10厘米，如此使水闸底板1与立模现浇防渗墙14在水平方向能够适应较大变形。第二防水混凝土板3的高度比第一防水混凝土板2高，同时，第二防水混凝土板3的顶部放置有呈竖直设置的预制混凝土板2。预制混凝土板2与立模现浇防渗墙1410顶部之间形成宽度为30厘米的顶空腔17，顶空腔17内也填充有聚乙烯闭孔泡沫板8，如此能够使水闸底板1在竖直方向上能适应较大的变形。除此之外，侧空腔9内还设置有多块止水片7，在本实施例中，止水片7为铜止水片7，多块止水片7的两侧边分别与第一防水混凝土板2以及第二防水混凝土板3固定粘接，进而增强了水闸底板1与立模现浇防渗墙14之间的抗拉能力。为减少第一防水混凝土板2与第二防水混凝土板3以及预制混凝土板2之间渗水的可能，相邻两块第一防水混凝土板2拼接的两侧边、相邻两块第二防水混凝土板3拼接的两侧边以及与预制混凝板的连接处均通过乳化沥青粘合剂无缝粘接。

进一步地，为增强水闸底板1与立模现浇防渗墙14之间的连接稳定性，第一防水混凝土板2与第二防水混凝土板3之间设置有多根呈水平设置的连接杆4，多根连接杆4沿各安装孔16的长度方向设置。各第一防水混凝土板2和各第二防水混凝土板3上均开设有多个与各连接杆4一一对应的穿孔，各连接杆4依次穿过对应的第二防水混凝土板3上的穿孔以及对应的第一防水混凝土板2上的穿孔。各第一防水混凝土板2与第二防水混凝土板3背离安装孔16的一端均设置有与穿孔一一对应的弹性止水塞22，且弹性止水塞22套设于连接杆4上且塞住对应的穿孔，如此避免水从穿孔与连接杆4之间的缝隙中渗进安装孔16内。各第一防水混凝土板2和各第二防水混凝土板3上均设置有多个用于固定连接杆4的固定件，各固定件的位置与各穿孔的位置相对应。在本实施例中，固定件为固定板20，固定板20设置于第一防水混凝土板2和第二防水混凝土板3远离安装孔16的一侧表面。固定板20上开设有固定孔25，固定孔25内周向设置有内螺纹，连接杆4的外侧壁设置有于各固定孔25的内螺纹对应的外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接。此外，固定板20的两端均设置有钉子21，钉子21贯穿固定板20以及弹性止水塞22，且固定在第一防水混凝土板2和第二防水混凝土板3上，如此对连接杆4起到了固定支撑作用。

参照图2，连接杆4内开设有定位孔23，且定位孔23自连接杆4远离插入安装孔16的一端沿连接杆4的长度方向设置。各连接杆4内设置有两组支杆6，两组支杆6分别位于连接杆4的长度方向的两侧。各组支杆6的数量为四根，每两根支杆6对应连接杆4的侧壁的直径方向的两端。同时安装孔16孔壁的两侧均开设有多个供支杆6伸出连接杆4外的通孔24，多个通孔24与支杆6的位置一一对应且呈贯穿设置。为便于推动支杆6伸出连接杆4外，定位孔23孔内设置有用于推动支杆6伸出连接杆4外的推动件，推动件为推杆18，推杆18沿连接杆4的长度方向设置，推杆18插入定位孔23中的一端设置有呈圆锥状的尖部。推杆18插入定位孔23中，推杆18的侧壁与支杆6靠近推杆18的一端部抵触，此时推杆18推动支杆6使支杆6沿通孔24向外移动且支杆6伸出连接杆4外。

此外，为防止支杆6脱离连接杆4，支杆6在定位孔23内的一端焊接有呈长条状设置的限位块26，限位块的长度比支杆6的直径长。限位块26靠近定位孔23孔口的一端设置有导向面，导向面呈倾斜设置且与推杆18的尖部的锥度相同，当推杆18插入定位孔23中，推杆18的尖部与导向面相抵触，如此增大了推杆18与限位块26之间的接触面积，使推杆18更好的推动支杆6伸出连接杆4外。同时，为避免支杆6在向外移动的过程中旋转，支杆6的侧壁焊接有导向块13，导向块13沿支杆6的长度方向设置且位于限位块26远离导向面的一端，通孔24的孔壁开设有与导向块13对应的导向孔19，导向孔19呈贯穿设置，导向块13与导向孔19滑移配合。安装时，可将连接杆4分成两个呈对称设置的半圆筒状的片体，将支杆6嵌在通孔24中，然后将片体之间相互焊接，进而使支杆6设置在连接杆4中。另外，为防止推杆18从定位孔23中脱落，连接杆4远离定位孔23孔底的一端盖合固定盖5，在本实施例中，固定盖5与连接杆4之间连接的方式为螺纹连接。

本实施例的实施原理为：施工时，将多块第一防水混凝土板2拼接围成安装孔16，增设多块第二防水混凝土板3与第一防水混凝土板2形成侧空腔9，增设多根连接杆4，使各连接杆4的一端穿过穿孔并插入安装孔16内，连接杆4的另一端供与浇筑成型后的水闸底板1连接，利用止水塞以及固定板20将连接杆4固定在第一防水混凝土板2与第二防水混凝土板3上，推动推杆18，使支杆6伸出连接杆4外，在侧空腔9中填充聚乙烯闭孔泡沫板8与止水片7。向安装孔16内灌注混凝土以成型现浇防渗墙10，最后在砂卵石垫层11上浇筑成型水闸底板1，并使成型后的水闸底板1与连接杆4连接，如此通过连接杆4将水闸底板1与现浇防渗墙10连接，增强了水闸底板1与防渗墙10之间的连接稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，包括砂卵石垫层(11)，所述砂卵石垫层(11)上设置有槽孔(12)，所述槽孔(12)内浇筑成型有防渗墙(10)，所述砂卵石垫层顶部浇筑成型有水闸底板(1)，其特征在于：所述防渗墙(10)顶部设置有多块第一防水混凝土板(2)，且所述第一防水混凝土板(2)拼接围成安装孔(16)，所述安装孔(16)内用于浇筑混凝土以成型立模现浇防渗墙(14)，所述立模现浇防渗墙(14)与所述防渗墙(10)相对的接触面之间设置有无机界面胶，所述砂卵石垫层(11)顶部设置有多块第二防水混凝土板(3)，多块所述第二防水混凝土板(3)沿所述第一防水混凝土板(2)周向拼接，且与多块所述第一防水混凝土板(2)背离安装孔(16)的一端围成供聚乙烯闭孔泡沫板(8)填充的侧空腔(9)，所述安装孔(16)的两侧均设置有多根呈水平设置的连接杆(4)，各所述第一防水混凝土板(2)以及各所述第二防水混凝土板(3)上均设置有与多根所述连接杆(4)对应的穿孔，各所述连接杆(4)的一端依次穿过所述第二防水混凝土板(3)的穿孔以及所述第一防水混凝土板(2)上的穿孔且插入安装孔(16)内，各所述连接杆(4)的另一端与浇筑成型后的所述水闸底板(1)连接，所述连接杆(4)与所述第二防水混凝土板(3)之间设置有用于固定所述连接杆(4)的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，其特征在于：所述连接杆(4)上的两侧设置有多根支杆(6)，所述连接杆(4)上设置有定位孔(23)，所述定位孔(23)自远离所述连接杆(4)插入所述安装孔(16)的一端沿所述连接杆(4)的长度方向设置，所述定位孔(23)内设置有多个与所述支杆(6)一一对应的通孔(24)，所述通孔(24)用于对应的所述支杆(6)伸出所述连接杆(4)外，所述定位孔(23)内设置有用于推动所述支杆(6)伸出所述连接杆(4)外的推动件。

3.根据权利要求2所述的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，其特征在于：所述推动件为推杆(18)，所述推杆(18)沿所述连接杆(4)的长度方向设置，所述推杆(18)靠近所述定位孔(23)孔底的端部设置呈圆锥状的尖部，当所述推杆(18)插入所述定位孔(23)中，所述支杆(6)与所述通孔(24)滑移配合且伸出所述通孔(24)外。

4.根据权利要求3所述的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，其特征在于：所述支杆(6)在所述连接杆(4)内的一端设置有限位块(26)，当所述支杆(6)伸出所述连接杆(4)外，所述推杆(18)的尖部与所述限位块(26)抵触连接。

5.根据权利要求4所述的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，其特征在于：所述限位块(26)靠近定位孔(23)孔口的一端设置有导向面，所述导向面呈倾斜设置且与所述尖部的锥度相同。

6.根据权利要求2所述的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，其特征在于：所述支杆(6)的侧壁设置有导向块(13)，所述导向块(13)沿所述支杆(6)的长度方向设置，所述定位孔(23)孔壁设置有与所述导向块(13)对应的导向孔(19)，所述导向块(13)与所述导向孔(19)滑移配合。

7.根据权利要求1所述的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，其特征在于：所述固定件为固定板(20)，各所述固定板(20)上均设置有固定孔(25)，所述固定孔(25)内周向设置有内螺纹，所述连接杆(4)上设置有与所述内螺纹对应的外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接，各所述固定板(20)上通过钉子(21)固定在对应的所述第一防水混凝土板(2)和对应的所述第二防水混凝土板(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种水闸底部深覆盖层基础防渗墙顶大变形防渗止水结构，其特征在于：各所述侧空腔(9)内均设置有多块止水片(7)，且所述止水片(7)的两侧边分别与所述第一防水混凝土板(2)以及所述第二防水混凝土板(3)连接。

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