CN212736899U - 用于生产检查井的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产检查井的注塑模具，其技术方案要点是，注塑模具包括两个可侧向直线抽拔的侧模块，侧模块结构相互对称，侧模块上设置有用于注塑井体的第一模腔、用于成型主承接管的第二模腔和用于成型支管的第三模腔，第二模腔与第三模腔均为半圆柱状，第二模腔与第三模腔的轴向相互垂直，第二模腔与第三模腔两者的一端与第一模腔连通且两者的该端部相接，第二模腔与第三模腔两者相接的部位上设置有用于连通的缺口。本实用新型的优点在于：1、模具整体整体结构较小，成本较低；2、通过模腔的设计，使得注塑出来的产品结构稳定高，用料成本较低。

Description

用于生产检查井的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于生产检查井的注塑模具。

背景技术

检查井是管道系统上的一种附属构筑物，其主要作用是用于对管渠系统作定期检查和清通，兼使疏导水流等作用。检查井通常设置在管渠交叉、转弯、管渠尺寸或坡度改变、跌水等处以及相隔一定距离的直线管渠上。当前，为了提高生产效率，降低生产成本，大多检查井都是采用塑料制成。

现在的检查井通常包括有井体，井体的顶部为主管，侧边为支管，如现有公告号为CN203960992U的专利，公开了一种检查井井座，包括井座，井座的上端设有井筒承插口，井座的侧壁上设置有至少一个排水管承插口，井筒承插口与排水管承插口外壁上设置有环形加强筋，井筒承插口与井座之间有 360 度承台，排水管承插口内有 360 度承台，360 度承台为环形弧状结构；结合说明书的附图中，可以明确的在排水管承插口与井筒承插口之间存在间隙。

针对上述检查井，由于其在在排水管承插口与井筒承插口之间存在间隙，排水管承插口与井筒承插口的位置都是连接受力的部位，而且两者结构力方向垂直，因此，两者相间的部位极容易出现断裂的情况，导致产品的载荷不高、使用寿命受限，因此需要对检查井结构进行改进，一旦检查井结构进行修改以后，为了检查井能够顺利注塑及脱模，需要对配套的模具进行整体的修改。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产检查井的注塑模具，解决的技术问题是：如何低成本且高效生产出符合载荷要求的检查井。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产检查井的注塑模具，包括两个可侧向直线抽拔的侧模块，所述侧模块结构相互对称，所述侧模块上设置有用于注塑井体的第一模腔、用于成型主承接管的第二模腔和用于成型支管的第三模腔，所述第二模腔与第三模腔均为半圆柱状，所述第二模腔与第三模腔的轴向相互垂直，所述第二模腔与第三模腔两者的一端与第一模腔连通且两者的该端部相接，所述第二模腔与第三模腔两者相接的部位上设置有用于连通的缺口。

通过上述技术方案，在模具的设计上，使用两个侧向抽拔的侧模块进行成型，结合半圆柱状第二模腔和第三模腔，这样两个侧模块合模的时候能够在模腔内一次性完整注塑出检查井，模具结构较小，制造成本较低，而且开模的时候，非常快捷方便，直线抽拔即可，稳定性较强。在模腔内部设计上，将第二模腔与第一模腔一端相接，而且相接的位置通过缺口连通，这样注塑出来的检查井主承接管和支管两者的端部为一体化结构，这样主承接管上产生的垂直压力能够通过一体化结构均匀分散到支管及井体上，确保注塑出来的检查井具有较高的承载性能，而且能够将大口径的检查井整体结构做的较小，降低模具及产品的成本。

本实用新型进一步设置为：两个侧模块的顶部和底部分别设置有顶模块、底模块，所述顶模块可直线靠近或者远离底模块，所述顶模块的直线运动方向与侧模块的直线运动方向一致，所述第一模腔与第二模腔为同轴设置，所述顶模块上设置有可插入第一模腔和第二模腔的第一型芯块，所述底模块上设置有可插入第一模腔的第二型芯块，所述第一型芯块、第二型芯块、第一模腔与第二模腔之间的间隙共同形成井体和主承接管的空间。

通过上述技术方案，底模块和顶模块可以沿着垂直的方向进行抽拔，结合其上面的型芯结构，在脱模的时候，顶模块可以与侧抽块几乎同时分离，而且相互之间不会出现打模的情况。

本实用新型进一步设置为：注塑模具还包括有可侧向直线抽拔的侧抽块，所述侧抽块的直线运动与侧模块的直线运动垂直，所述侧抽块上设置有可插入第三模腔的第三型芯块，所述第三模腔与第三型芯块之间的间隙形成用于形成支管的间隙。

通过上述技术方案，侧抽块的运动轨迹与侧模块的运动轨迹相互垂直，在开模的时候相互并不会出现干扰的情况，这样开模速度较快，模具生产成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽块数量为两个，所述侧抽块上的第三模腔数量也为两个，所述侧模块上设置有一镶块，所述镶块与侧模块为可拆卸连接，所述镶块位于其中一第三模腔、第一模腔和第二模腔三者的连接点上，这样如果利用本模具生产。

通过上述技术方案，第三模腔及侧抽块数量为两个，这样在注塑的时候直接注塑生产出来的检查井为双支管的结构；将一第三模腔、第一模腔和第二模腔三者的连接点上设置成镶块结构，如果需要利用本模具生产单支管的检查井，只需要将镶块更换成厚度较大的镶块，其直接与第三型芯块抵触即可将其中一第三模腔封堵住。

本实用新型进一步设置为：所述顶模块上设置有嵌槽，当侧模块合拢时，侧模块可插入至嵌槽内。

通过上述技术方案，侧模块可以插入到嵌槽内在，进而合模注塑的时候，整个模具结构稳定，嵌槽可以起到锁模的作用。等到开模的时候，顶模块先上移便可进行开模。

本实用新型进一步设置为：每个侧模块的侧面为斜面，所述嵌槽内壁与侧模块的倾斜方向一致。

通过上述技术方案，斜面的结构能够增加嵌槽与侧模块的接触面积，是侧模块侧面也能够收到锁模的力，提高锁模时候的稳定性，同时通过斜面结构增加推动侧模块往内的趋向力，进一步提高侧模块在注塑时候的结构稳定性，不易出现松动。

本实用新型进一步设置为：注塑模具还包括模架，所述底模块固定在模架上，所述模架上固定设置有供侧模块和侧抽块直线滑动的导向板，所述导向板上设置有与供侧模块或侧抽块卡合的滑槽。

通过上述技术方案，导向板配合滑槽结构能够提高侧模块及侧抽块直线运动的稳定性，保证其能够快速的合模及开模。

本实用新型进一步设置为：所述侧模块和侧抽块上均连接有用于提供直线运动动力的抽拉油缸。

通过上述技术方案，抽拉油缸能够提供稳定的动力输出，使模具开合模速度较快，长时间稳定远转。

本实用新型进一步设置为：所述第一模腔内壁上设置有呈十字形的结构加强筋槽。

通过上述技术方案，结构加强筋槽能够使生产出来的检查井井体表面分布有加强筋，提高结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二模腔与第三模腔内设置环形的管口加强筋槽。

通过上述技术方案，管口加强筋槽能够使生产出来的检查井主承接管和支管表面分布有加强筋，提高结构稳定性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、模具整体整体结构较小，成本较低；

2、通过模腔的设计，使得注塑出来的产品结构稳定高，用料成本较低；

3、模具可活动的部分均在用直线抽拔，形成稳定，脱模速度较快。

附图说明

图1为实施例所生产检查井的结构图；

图2为实施例的结构图；

图3为实施例开模后的结构图顶模块的结构图

图4为实施例开模后的结构图底模块的结构图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为实施例侧模块的结构图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为实施例的内部结构图。

附图标记：1、井体；11、主承接管；12、支管；2、侧模块；21、斜面；22、镶块；23、缺口；3、顶模块；31、嵌槽；32、第一型芯块；4、底模块；41、第二型芯块；5、侧抽块；51、第三型芯块；6、模架；61、导向板；62、滑槽；71、第一模腔；72、第二模腔；73、第三模腔；74、结构加强筋槽；75、管口加强筋槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产检查井的注塑模具，其中，生产出来的检查井包括井体、主承接管和用于承接侧排管的支管，如图1所示，检查井的支管数量可以为一个或者两个，支管和主承接管的轴线相互垂直。

如图2所示，注塑模具包括模架6，模架6用于与固定在注塑机上。模架6上固定设置有底模块4，底模块4上设置有可沿X轴方向直线滑动的侧模块2和可沿Y轴方向直线滑动的侧抽块5。在侧模块2与侧抽块5的上方还设置有可沿着Z轴方向直线运动的顶模块3。侧抽块5、侧模块2和顶模块3一并合拢在底模块4上的时候，内部形成用于注塑的成检查井的空腔。

如图2与图4所示，模架6上固定设置有供侧模块2和侧抽块5直线滑动的导向板61，导向板61上设置有水平延伸的滑槽62，滑槽62的槽型截面为方形的结构，侧模块2或者侧抽块5的侧边均设置有凸出结构且卡合在滑槽62内。侧模块2和侧抽块5上均连接有用于提供直线运动动力的抽拉油缸，抽拉油缸用于为侧模块2和侧抽块5的直线滑动提供动力。

如图4所示，侧模块2数量为两个，且关于中心对称结构。侧抽块5的数量额为两个，且关于中心对称结构。侧模块2与侧抽块5的直线运动轨迹相互垂直。

如图4至图6所示，侧模块2上设置有用于注塑井体的第一模腔71、用于成型主承接管的第二模腔72和用于成型支管的第三模腔73。顶模块3上设置有可插入第一模腔71和第二模腔72的第一型芯块32，底模块4上设置有可插入第一模腔71的第二型芯块41，第一型芯块32、第二型芯块41、第一模腔71与第二模腔72之间的间隙共同形成井体和主承接管的空间。侧抽块5上设置有可插入第三模腔73的第三型芯块51，第三模腔73与第三型芯块51之间的间隙形成用于形成支管的间隙。

其中，第一模腔71与第二模腔72为同轴设置，第一模腔71、第二模腔72与第三模腔73均为半圆柱状结构。第二模腔72与第三模腔73的轴线相互垂直，第二模腔72与第三模腔73两者的一端与第一模腔71连通且两者的该端部相接，第二模腔72与第三模腔73两者相接的部位上设置有用于连通的缺口23，缺口23的形状如图中所示，缺口23的侧壁上还设置有多个往内侧凹陷，能够提高检查井上主承接管和支管的融合度。

如图6至图7所示，缺口23的宽度较宽，超过10mm，以保证检查井的主承接管和支管相接部位横向宽度较长避免断裂。缺口23内部的深度为支管的厚度加上主承接管承口的厚度，两者最低为6mm，这样在缺口23内填充的物料能够有效的将主承接管的压力分散到支管上，避免主承接管和支管之间的局部出现断裂的情况。

如图3所示，顶模块3上设置有嵌槽31，当侧模块2合拢时，侧模块2可插入至嵌槽31内，每个侧模块2的侧面为斜面21，嵌槽31内壁与侧模块2的倾斜方向一致。

如图6和图8所示，其中，第一模腔71内壁上设置有呈十字形的结构加强筋槽74。第二模腔72与第三模腔73内设置环形的管口加强筋槽75。每一个侧模块2上设置有一镶块22，镶块22与侧模块2为可拆卸连接，镶块22位于其中一第三模腔73、第一模腔71和第二模腔72三者的连接点上，镶块22表面与其他的第三模腔73、第一模腔71和第二模腔72表面基本一致。

本模具的生产流程如下：第一步，侧模块2、侧抽块5合拢在底模块4上，顶模块3盖在侧模块2顶部。第二步：物料在侧模块2的模腔及各型芯内注塑成型。第三步，顶模块3从侧模块2上分离，然后侧抽块5及侧模块2同时王四个方向抽拔。第五步，产品从底模块4上顶出，侧模块2、侧抽块5、顶模块3合拢，进而进行下一步注塑加工。

模具在生产单支管的检查井时，可以将两个侧抽块5的镶块22分离，更换上新的镶块22，新镶块22厚度较高，在合模的时候其会与第三型芯块51外壁抵触，进而使物料在流动的时候将该位置支管的空腔进口堵住。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于生产检查井的注塑模具，其特征是：包括两个可侧向直线抽拔的侧模块(2)，所述侧模块(2)结构相互对称，所述侧模块(2)上设置有用于注塑井体的第一模腔(71)、用于成型主承接管的第二模腔(72)和用于成型支管的第三模腔(73)，所述第二模腔(72)与第三模腔(73)均为半圆柱状，所述第二模腔(72)与第三模腔(73)的轴向相互垂直，所述第二模腔(72)与第三模腔(73)两者的一端与第一模腔(71)连通且两者的该端部相接，所述第二模腔(72)与第三模腔(73)两者相接的部位上设置有用于连通的缺口(23)。

2.根据权利要求1所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：两个侧模块(2)的顶部和底部分别设置有顶模块(3)、底模块(4)，所述顶模块(3)可直线靠近或者远离底模块(4)，所述顶模块(3)的直线运动方向与侧模块(2)的直线运动方向一致，所述第一模腔(71)与第二模腔(72)为同轴设置，所述顶模块(3)上设置有可插入第一模腔(71)和第二模腔(72)的第一型芯块(32)，所述底模块(4)上设置有可插入第一模腔(71)的第二型芯块(41)，所述第一型芯块(32)、第二型芯块(41)、第一模腔(71)与第二模腔(72)之间的间隙共同形成井体和主承接管的空间。

3.根据权利要求2所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：注塑模具还包括有可侧向直线抽拔的侧抽块(5)，所述侧抽块(5)的直线运动与侧模块(2)的直线运动垂直，所述侧抽块(5)上设置有可插入第三模腔(73)的第三型芯块(51)，所述第三模腔(73)与第三型芯块(51)之间的间隙形成用于形成支管的间隙。

4.根据权利要求3所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：所述侧抽块(5)数量为两个，所述侧抽块(5)上的第三模腔(73)数量也为两个，所述侧模块(2)上设置有一镶块(22)，所述镶块(22)与侧模块(2)为可拆卸连接，所述镶块(22)位于其中一第三模腔(73)、第一模腔(71)和第二模腔(72)三者的连接点上。

5.根据权利要求2所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：所述顶模块(3)上设置有嵌槽(31)，当侧模块(2)合拢时，侧模块(2)可插入至嵌槽(31)内。

6.根据权利要求5所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：每个侧模块(2)的侧面为斜面(21)，所述嵌槽(31)内壁与侧模块(2)的倾斜方向一致。

7.根据权利要求3所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：注塑模具还包括模架(6)，所述底模块(4)固定在模架(6)上，所述模架(6)上固定设置有供侧模块(2)和侧抽块(5)直线滑动的导向板(61)，所述导向板(61)上设置有与供侧模块(2)或侧抽块(5)卡合的滑槽(62)。

8.根据权利要求3所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：所述侧模块(2)和侧抽块(5)上均连接有用于提供直线运动动力的抽拉油缸。

9.根据权利要求1所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：所述第一模腔(71)内壁上设置有呈十字形的结构加强筋槽(74)。

10.根据权利要求1所述的用于生产检查井的注塑模具，其特征是：所述第二模腔(72)与第三模腔(73)内设置环形的管口加强筋槽(75)。

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