CN212736814U - 一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，属于注塑机领域，它解决了现有注射座承载装置刚性、抗变形能力弱、限位固定能力不足以及调节范围不足的问题。本承载装置包括承载支架、限位组件、滑动组件和调节装置，通过将承载支架整体焊接而成，加强承载支架的刚性和抗变形能力，又利用限位块与限位板的配合，对承载支架进行限位和固定的效果较好，同时设置有调节装置，利用上下斜铁对承载支架的高度进行调节，调节范围大，提高了承载支架的适用性。

Description

一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特指一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构。

背景技术

针对对射注塑机的电动副注射座本体，需要提供一种承载结构，用于满足电动副注射座本体的承载和移动的需求。

在现有技术中，并没有设计能够承载对射注塑机电动副注射座本体的结构，同时其他类型注塑机电动副注射座本体的承载结构刚性和抗变形能力不够，且固定限位能力不足，调节范围不足。

发明内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，适用于对射注塑机的电动副注射座本体，同时刚性和抗变形能力高，限位能力好，调节范围大。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，包括：

承载支架，所述承载支架整体焊接而成，所述承载支架包括方钢管和垫板，两块所述垫板铺设在所述方钢管上端面的两侧；

限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板与所述承载支架的一端抵接，所述限位板通过螺栓与注塑机机身固定连接；

滑动装置，所述滑动装置设置在所述承载支架下方，所述滑动装置包括导轨和滑脚，所述导轨固定在注塑机机身上，所述滑脚一端与所述承载支架固定连接，另一端与所述导轨抵接；

调节装置，所述调节装置用于调节所述承载支架的高度。

据上所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，所述承载支架远离所述限位板的一端上设置有第一连接板，所述第一连接板用于与注塑机的模板相接。

据上所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，所述承载支架上侧设置有第二连接板，所述第二连接板连接在所述方钢管上，所述第二连接板用于与注射座相接。

据上所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，所述限位组件还包括限位块，所述限位块下方设置有垫块，所述垫块与注塑机机身固定连接，所述限位块与所述垫块之间通过螺杆可拆卸式连接，所述限位块设置在所述方钢管的间隙中。

据上所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，所述调节装置包括上斜铁、下斜铁和调节螺钉，所述上斜铁上侧的平面与所述承载支架底部相接，所述上斜铁下侧的斜面与所述下斜铁上侧的斜面抵接，所述调节螺钉与所述上斜铁相接。

据上所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，所述下斜铁上设置有螺纹孔，所述调节螺钉一端穿过所述螺纹孔与所述上斜铁端面抵接。

据上所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，所述滑脚底部设置有滚珠，所述滚珠与所述导轨抵接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、承载支架整体焊接而成，承载支架的刚性与抗变形能力都有较大的提升。

2、限位块与限位板配合使用，均起到固定作用，承载支架的整体固定、限位能力得到较大的提升。

3、设置有调节装置，可通过调节螺钉、上斜铁和下斜铁调节承载支架的高度，结构较为简单，调节效果好。

4、滑脚底部设置有滚珠，可以将原本滑脚与导轨的滑动摩擦，变成滚珠与导轨的滚动摩擦，可以减小摩擦力，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的承载结构与注塑机注射座的装配结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如1-2图所示，一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，包括：

承载支架100，承载支架100整体焊接而成，根据简支梁分析，承载支架100整体焊接而成导致整体刚性和抗变形能力得到大幅度的提升，承载支架100包括方钢管110和垫板120，两块垫板120铺设在方钢管110上端面的两侧，方钢管110为主要的承载体，方钢管110整体采用焊接而成，同时垫板120的设置主要是为了放置注射座500本体，起到一个减震的效果，由于方钢管110的减震效果一般，则在承载支架100发生震动时，主要是通过垫板120为注射座500本体提供一个减震，避免注射座500因震动损坏。

限位组件200，限位组件200包括限位板210，限位板210与承载支架100的一端抵接，限位板210通过螺栓与注塑机机身固定连接，即限位板210与注塑机机身是可拆卸式连接的，在需要对承载支架100进行限位固定的时候，就可以将限位板210固定在注塑机机身上，同时加工限位板210与承载支架100的一端抵接，防止承载支架100继续朝设置有限位板210一侧运动，起到限位的作用。

滑动装置300，滑动装置300设置在承载支架100下方，滑动装置300包括导轨310和滑脚320，导轨310固定在注塑机机身上，滑脚320一端与承载支架100固定连接，另一端与导轨310抵接，即在承载支架100需要运动时，如拆除限位板210等限位装置时，承载支架100能通过滑脚320在导轨310上运动。

调节装置400，调节装置400用于调节承载支架100的高度，为了调整注塑机注射座500的注射中心和模板600在一条直线上，保持对中性，需要改变承载支架100的高度，方便对接。

优选地，为了适应承载支架100高度的调节，滑脚320也应该能在承载支架100上调节上下位置，才能保证滑脚320下端能一直与导轨310抵接，在调节承载支架100高度的时候，不需要更换不同高度的滑脚320，节约成本。

承载支架100远离限位板210的一端上设置有第一连接板130，第一连接板130用于与注塑机的模板600相接，则在注塑机工作时，第一连接板130会跟随注塑机的模板600一起运动，从而带动承载支架100一起运动，此时限位组件200应该是都已经处于被拆除的状态，避免限制承载支架100的运动。

承载支架100上侧设置有第二连接板140，第二连接板140连接在方钢管110上，第二连接板140用于与注射座500相接，单独设置有第二连接板140，能较好的承载注射座500，同时在注射座500运动的时候，承载支架100也是同步运动的，避免了运动的干涉。

限位组件200还包括限位块220，限位块220下方设置有垫块，垫块与注塑机机身固定连接，限位块220与垫块之间通过螺杆可拆卸式连接，限位块220设置在方钢管110的间隙中，利用限位块220进一步对承载支架100进行限位，与限位板210配合，限位固定效果更好。

调节装置400包括上斜铁410、下斜铁420和调节螺钉430，上斜铁410上侧的平面与承载支架100底部相接，上斜铁410下侧的斜面与所述下斜铁420上侧的斜面抵接，调节螺钉430与上斜铁410相接。

下斜铁420上设置有螺纹孔，调节螺钉430一端穿过螺纹孔与上斜铁410端面抵接，则在旋转调节螺钉430的时候，可以根据正反转来确定挤压上斜铁410的端面还是远离上斜铁410的端面，当挤压上斜铁410的端面时，上斜铁410与下斜铁420沿斜面方向发生相对运动，改变上斜铁410的高度，进而改变承载支架100的高度。

优选地，还可以在下斜铁420上设置通孔，在上斜铁410上设置螺纹孔，调节螺钉430一端穿过通孔设置在螺纹孔内，调节螺钉430旋转，就会挤压下斜铁420，进而调节上斜铁410和下斜铁420的相对位置，也可以调节承载支架100的高度。

滑脚320底部设置有滚珠，滚珠与导轨310抵接，在承载支架100运动时，在原本的技术方案中，滑脚320与导轨310是滑动摩擦，设置滚珠之后，可将滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小摩擦力，具有较好的节能效果。

本实用新型提供的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，通过将承载支架整体焊接而成，加强承载支架的刚性和抗变形能力，又利用限位块与限位板的配合，对承载支架进行限位和固定的效果较好，同时设置有调节装置，利用上下斜铁对承载支架的高度进行调节，调节范围大，提高了承载支架的适用性。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，其特征在于，包括：

承载支架，所述承载支架整体焊接而成，所述承载支架包括方钢管和垫板，两块所述垫板铺设在所述方钢管上端面的两侧；

限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板与所述承载支架的一端抵接，所述限位板通过螺栓与注塑机机身固定连接；

滑动装置，所述滑动装置设置在所述承载支架下方，所述滑动装置包括导轨和滑脚，所述导轨固定在注塑机机身上，所述滑脚一端与所述承载支架固定连接，另一端与所述导轨抵接；

调节装置，所述调节装置用于调节所述承载支架的高度。

2.据权利要求1所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，其特征在于，所述承载支架远离所述限位板的一端上设置有第一连接板，所述第一连接板用于与注塑机的模板相接。

3.据权利要求2所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，其特征在于，所述承载支架上侧设置有第二连接板，所述第二连接板连接在所述方钢管上，所述第二连接板用于与注射座相接。

4.据权利要求1所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，其特征在于，所述限位组件还包括限位块，所述限位块下方设置有垫块，所述垫块与注塑机机身固定连接，所述限位块与所述垫块之间通过螺杆可拆卸式连接，所述限位块设置在所述方钢管的间隙中。

5.根据权利要求1所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，其特征在于，所述调节装置包括上斜铁、下斜铁和调节螺钉，所述上斜铁上侧的平面与所述承载支架底部相接，所述上斜铁下侧的斜面与所述下斜铁上侧的斜面抵接，所述调节螺钉与所述上斜铁相接。

6.根据权利要求5所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，其特征在于，所述下斜铁上设置有螺纹孔，所述调节螺钉一端穿过所述螺纹孔与所述上斜铁端面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种用于对射注塑机电动副注射座本体的承载结构，其特征在于，所述滑脚底部设置有滚珠，所述滚珠与所述导轨抵接。

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