CN212734840U - 一种大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具 - Google Patents
一种大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，可有效解决现有设备难以保证成型精度、变形无法控制的问题，其解决的技术方案是，包括上模架、下模架和中间支撑，上模架包括上支撑和上连接圆盘，上支撑以中间支撑为中心沿圆周分布，一端焊接在上连接圆盘上，另一端焊接在中间支撑上，下模架包括下支撑和下连接圆盘，下支撑以中间支撑为中心沿圆周分布，一端焊接在下连接圆盘上，另一端焊接在中间支撑上，上连接圆盘、下连接圆盘上均装有吊耳，本实用新型结构简单合理，易生产，易操作，成本低，是法兰筒装配焊接胎具上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰筒体生产设备，特别是一种大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具。
背景技术
随着科学技术飞速和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，大尺寸、小批量的零件越来越多，精度要求也越来越高。
法兰筒是指两端带法兰的筒体，它主要用于机械工程的连接环节。伴随着我国机械工程行业的迅速发展，法兰筒的应用范围越来越广，而法兰筒作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高。
针对筒体及其法兰在装焊过程中，出现的筒体、法兰面及其之间的焊接变形的问题，经过理论与实践的结合与总结，发明制作相应的工装、改善相应的装焊顺序、选用焊接相应的位置、采用恰当的焊接方式的产品势在必行。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，可有效解决现有设备难以保证成型精度、变形无法控制的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括上模架、下模架和中间支撑，上模架包括上支撑和上连接圆盘，上支撑以中间支撑为中心沿圆周分布，一端焊接在上连接圆盘上，另一端焊接在中间支撑上，下模架包括下支撑和下连接圆盘，下支撑以中间支撑为中心沿圆周分布，一端焊接在下连接圆盘上，另一端焊接在中间支撑上，上连接圆盘、下连接圆盘上均装有吊耳。
本实用新型结构简单合理，易生产，易操作，成本低，通过胎具上的上下模架对法兰筒进行制作，可以提高法兰筒的装配效率，同时控制了法兰筒焊接变形并且尺寸精准，缩短了制作周期，大大减少了工人的工作强度，效果良好，适宜小批量生产，是法兰筒装配焊接胎具上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图。
图2为本实用新型的结构仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出，本实用新型包括上模架、下模架和中间支撑，上模架包括上支撑1-1和上连接圆盘1-2，上支撑1-1以中间支撑3为中心沿圆周分布，一端焊接在上连接圆盘1-2上，另一端焊接在中间支撑3上，下模架包括下支撑2-1和下连接圆盘2-2，下支撑2-1以中间支撑3为中心沿圆周分布，一端焊接在下连接圆盘2-2上，另一端焊接在中间支撑3上，上连接圆盘1-2、下连接圆盘2-2上均装有吊耳4。
为了保证使用效果，所述的上模架焊接在中间支撑3上部，下模架焊接在中间支撑3下部，中间支撑3高度等于大直径厚壁法兰（DN2000以上尺寸的法兰盘）筒高度。
所述的中间支撑3为中空圆柱体。
所述的上模架直径等于大直径厚壁法兰筒上法兰内径，下模架直径等于大直径厚壁法兰筒下法兰内径。
所述的上支撑1-1装配焊接时与大直径厚壁法兰筒上法兰焊接相连，下支撑2-1装配焊接时与大直径厚壁法兰筒下法兰焊接相连，上支撑1-1、下支撑2-1整体支撑大型法兰筒。
所述的吊耳4共设置有8个，上连接圆盘1-2、下连接圆盘2-2上分别均匀分布设置有4个。
所述的吊耳4焊接在大直径厚壁法兰筒上下法兰上，便于装配焊接时整体吊装翻转。
本实用新型的使用情况是，具体工作时，在平台上先将组成大直径厚壁法兰筒的下法兰与本胎具的下模架焊接连接，再安装大直径厚壁法兰筒的中部筒体，与下法兰点焊连接，之后安装大直径厚壁法兰筒的上法兰，使其与本胎具的上模架焊接连接，并与中部筒体点焊连接，最后将吊耳分布焊接在法兰筒的上下法兰上，最终使大直径厚壁法兰筒装配成型，后期可进行大直径厚壁法兰筒的整体焊接工序。
本实用新型结构简单合理，易生产，易操作，成本低，通过胎具上的上下模架对法兰筒进行制作，可以提高法兰筒的装配效率，同时控制了法兰筒焊接变形并且尺寸精准，缩短了制作周期，大大减少了工人的工作强度，效果良好，适宜小批量生产，是大型法兰筒制作胎具上的创新，具有良好的经济和社会效益。
Claims (7)
1.一种大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，包括上模架、下模架和中间支撑，其特征在于，上模架包括上支撑(1-1)和上连接圆盘(1-2)，上支撑(1-1)以中间支撑(3)为中心沿圆周分布，一端焊接在上连接圆盘(1-2)上，另一端焊接在中间支撑(3)上，下模架包括下支撑(2-1)和下连接圆盘(2-2)，下支撑(2-1)以中间支撑(3)为中心沿圆周分布，一端焊接在下连接圆盘(2-2)上，另一端焊接在中间支撑(3)上，上连接圆盘(1-2)、下连接圆盘(2-2)上均装有吊耳(4)。
2.根据权利要求1所述的大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，其特征在于，所述的上模架焊接在中间支撑(3)上部，下模架焊接在中间支撑(3)下部，中间支撑(3)高度等于大直径厚壁法兰筒高度。
3.根据权利要求1所述的大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，其特征在于，所述的中间支撑(3)为中空圆柱体。
4.根据权利要求1所述的大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，其特征在于，所述的上模架直径等于大直径厚壁法兰筒上法兰内径，下模架直径等于大直径厚壁法兰筒下法兰内径。
5.根据权利要求1所述的大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，其特征在于，所述的上支撑(1-1)与大直径厚壁法兰筒上法兰焊接相连，下支撑(2-1)与大直径厚壁法兰筒下法兰焊接相连。
6.根据权利要求1所述的大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，其特征在于，所述的吊耳(4)共设置有8个，上连接圆盘(1-2)、下连接圆盘(2-2)上分别均匀分布设置有4个。
7.根据权利要求1所述的大直径厚壁法兰筒装配焊接胎具，其特征在于，所述的吊耳(4)焊接在大直径厚壁法兰筒上下法兰上。
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