CN212734063U - 一种银坩埚高温成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种银坩埚高温成型装置，包括基座、圆板、支撑杆以及平台，所述圆板设置在所述基座上端面，所述支撑杆设置在所述圆板上表面，所述平台设置在所述支撑杆上端，所述基座上设置有成型结构，所述成型结构，主要包括：第一液压缸、脱模部、外模以及注入部，所述第一液压缸设置在所述基座内底面，所述脱模部设置在所述第一液压缸输出端以及所述平台上，所述外模设置在所述平台上表面，所述注入部设置在所述外模上，本实用新型方便脱模，采用透气的方式注入，避免出现气泡导致不均匀。

Description

一种银坩埚高温成型装置

技术领域

本实用新型属于一种坩埚加工技术领域，尤其涉及一种银坩埚高温成型装置。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，在银坩埚的成型过程中，容易出现气体未排出干净，导致出现“气泡”的情况，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种银坩埚高温成型装置，包括基座、圆板、支撑杆以及平台，所述圆板设置在所述基座上端面，所述支撑杆设置在所述圆板上表面，所述平台设置在所述支撑杆上端，所述基座上设置有成型结构；

所述成型结构，主要包括：第一液压缸、脱模部、外模以及注入部；

所述第一液压缸设置在所述基座内底面，所述脱模部设置在所述第一液压缸输出端以及所述平台上，所述外模设置在所述平台上表面，所述注入部设置在所述外模上。

优选的，所述脱模部，主要包括：圆孔、底板、插槽、内模、插块以及透气孔；

所述圆孔开在所述平台上表面，所述底板设置在所述第一液压缸输出端且密封插装在所述圆孔内，所述插槽开在所述底板上表面，所述插块设置在所述内模底面，所述内模通过所述插块插装在所述插槽内，透气孔开在所述内模底面。

优选的，所述注入部，主要包括：固定杆、高温加热底座、注入盒、注入口、漏斗罩、插孔、注入管、固定架、第二液压缸以及密封塞；

所述固定杆设置在所述外模表面，所述高温加热底座设置在所述固定杆上端，所述注入盒设置在所述加热底座上表面，所述注入口开在所述外模上表面，所述漏斗罩设置在所述外模上端面，所述插孔开在所述漏斗罩侧表面，所述注入管设置在所述注入盒侧表面且一端穿过所述插孔，所述固定架设置在所述外模上端面，所述第二液压缸设置在所述固定架上表面且输出端穿过所述固定架表面，所述密封塞设置在所述第二液压缸输出端。

优选的，所述密封塞与所述注入口形状、大小相匹配。

优选的，所述圆孔直径与所述外模内直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，方便脱模，采用透气的方式注入，避免出现气泡导致不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种银坩埚高温成型装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种银坩埚高温成型装置的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种银坩埚高温成型装置的局部放大图；

以上各图中，1、基座；2、圆板；3、支撑杆；4、平台；5、第一液压缸；6、外模；7、圆孔；8、底板；9、插槽；10、内模；11、插块；12、透气孔；13、固定杆；14、高温加热底座；15、注入盒；16、注入口；17、漏斗罩；18、插孔；19、注入管；20、固定架；21、第二液压缸；22、密封塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括基座1、圆板2、支撑杆3以及平台4，所述圆板2设置在所述基座1上端面，所述支撑杆3设置在所述圆板2上表面，所述平台4设置在所述支撑杆3上端，所述基座1上设置有成型结构；

所述成型结构，主要包括：第一液压缸5、脱模部、外模6以及注入部；

所述第一液压缸5设置在所述基座1内底面，所述脱模部设置在所述第一液压缸5输出端以及所述平台4上，所述外模6设置在所述平台4上表面，所述注入部设置在所述外模6上；

所述脱模部，主要包括：圆孔7、底板8、插槽9、内模10、插块11以及透气孔12；

所述圆孔7开在所述平台4上表面，所述底板8设置在所述第一液压缸5输出端且密封插装在所述圆孔7内，所述插槽9开在所述底板8上表面，所述插块11设置在所述内模10底面，所述内模10通过所述插块11插装在所述插槽9内，透气孔12开在所述内模10底面；

所述注入部，主要包括：固定杆13、高温加热底座14、注入盒15、注入口16、漏斗罩17、插孔18、注入管19、固定架20、第二液压缸21以及密封塞22；

所述固定杆13设置在所述外模6表面，所述高温加热底座14设置在所述固定杆13上端，所述注入盒15设置在所述加热底座上表面，所述注入口16开在所述外模6上表面，所述漏斗罩17设置在所述外模6上端面，所述插孔18开在所述漏斗罩17侧表面，所述注入管19设置在所述注入盒15侧表面且一端穿过所述插孔18，所述固定架20设置在所述外模6上端面，所述第二液压缸21设置在所述固定架20上表面且输出端穿过所述固定架20表面，所述密封塞22设置在所述第二液压缸21输出端；

所述密封塞22与所述注入口16形状、大小相匹配，所述圆孔7直径与所述外模6内直径相同。

具体使用时：通过高温加热底座14对注入盒15进行高温预热，然后将银在外部融化后倒入到注入盒15内，然后通过注入盒15侧端的注入管19流入到漏斗罩17内，然后通过注入口16进入到内模10与外模6之间，注入满后，通过液压缸输出端将密封塞22推出，插入到注入口16内，并且密封塞22与注入口16贴合，然后等待冷却后，第一液压缸5，输出端将底板8向下移动，外模6的厚度较薄，能够快速冷却脱出，内模10向下移动后，将成型的坩埚带下，然后通过工具将坩埚与内模10同时取下，内模10的温度通过表面以及透气孔12快速散出，脱模后，将内模10通过插块11插回到插槽9内，再次进行下一个坩埚成型加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种银坩埚高温成型装置，包括基座(1)、圆板(2)、支撑杆(3)以及平台(4)，所述圆板(2)设置在所述基座(1)上端面，所述支撑杆(3)设置在所述圆板(2)上表面，所述平台(4)设置在所述支撑杆(3)上端，其特征在于，所述基座(1)上设置有成型结构；

所述成型结构，主要包括：第一液压缸(5)、脱模部、外模(6)以及注入部；

所述第一液压缸(5)设置在所述基座(1)内底面，所述脱模部设置在所述第一液压缸(5)输出端以及所述平台(4)上，所述外模(6)设置在所述平台(4)上表面，所述注入部设置在所述外模(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种银坩埚高温成型装置，其特征在于，所述脱模部，主要包括：圆孔(7)、底板(8)、插槽(9)、内模(10)、插块(11)以及透气孔(12)；

所述圆孔(7)开在所述平台(4)上表面，所述底板(8)设置在所述第一液压缸(5)输出端且密封插装在所述圆孔(7)内，所述插槽(9)开在所述底板(8)上表面，所述插块(11)设置在所述内模(10)底面，所述内模(10)通过所述插块(11)插装在所述插槽(9)内，透气孔(12)开在所述内模(10)底面。

3.根据权利要求1所述的一种银坩埚高温成型装置，其特征在于，所述注入部，主要包括：固定杆(13)、高温加热底座(14)、注入盒(15)、注入口(16)、漏斗罩(17)、插孔(18)、注入管(19)、固定架(20)、第二液压缸(21)以及密封塞(22)；

所述固定杆(13)设置在所述外模(6)表面，所述高温加热底座(14)设置在所述固定杆(13)上端，所述注入盒(15)设置在所述加热底座上表面，所述注入口(16)开在所述外模(6)上表面，所述漏斗罩(17)设置在所述外模(6)上端面，所述插孔(18)开在所述漏斗罩(17)侧表面，所述注入管(19)设置在所述注入盒(15)侧表面且一端穿过所述插孔(18)，所述固定架(20)设置在所述外模(6)上端面，所述第二液压缸(21)设置在所述固定架(20)上表面且输出端穿过所述固定架(20)表面，所述密封塞(22)设置在所述第二液压缸(21)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种银坩埚高温成型装置，其特征在于，所述密封塞(22)与所述注入口(16)形状、大小相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种银坩埚高温成型装置，其特征在于，所述圆孔(7)直径与所述外模(6)内直径相同。

Images