CN216267438U - 一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，包括下模座、空腔和注塑管，下模座的两侧均设置有定位结构，下模座的内部设置有空腔，空腔的顶端设置有防尘结构，空腔的顶端设置有注塑管，注塑管的底端固定有上模座，且上模座的两侧均设置有排气结构。本实用新型通过拉动盖子绕着转轴转动，紧接着盖子带动连接块与磁石分离进行注液，当注液排气冷却完成后，通过反向转动盖子带动连接块插入卡槽内，使磁石吸紧盖子进行固定，防止灰尘的进入，由此实现了此装置的阻隔灰尘功能，防止飞虫灰尘进入，影响成型的效果。

Description

一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种集注射和模塑为一体的成型装置，该装置适用于大量生产与形状复杂产品的加工成型领域，随着社会的发展，注塑模具的种类也在不断地增加，该装置的注塑效果也随着提升，使工作人员的操作也更加简便；

中国专利授权公告号CN207224483U，公告日2018年4月13日，公开了一种注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有动模底座、动模夹板、型芯、定位销、导套和连接块，所述连接块上设有推杆，所述定模上设有定模底座、定模夹板、型腔、定位槽、复位杆和固定螺栓孔，所述动模和定模配合连接，该一种注塑模具，增有的定位销，通过定位销和定位槽，防止动模和定模注塑时错位，造成型芯损坏，降低了成本具有很大的推广价值；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，该装置存在不便于防尘的缺陷，装置通过注塑管进行注塑，注塑完成后需要等待注塑液冷却凝固，在此过程中需要对注塑管进行防尘，防止飞虫或者灰尘进入注塑液，影响注塑的效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，用以解决现有的硅胶手机壳加工用注塑模具防尘效果不佳的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，包括下模座、空腔和注塑管，所述下模座的两侧均设置有定位结构，所述下模座的内部设置有空腔，所述空腔的顶端设置有防尘结构，所述空腔的顶端设置有注塑管，所述注塑管的底端固定有上模座，且上模座的两侧均设置有排气结构。

优选的，所述定位结构包括限位槽、限位块和固定座，所述固定座均固定在上模座的底端，所述固定座的底端固定有限位块，且限位块的底端设置有限位槽。

优选的，所述限位块在上模座的底端关于上模座的垂直中心线呈对称分布，防止上模座下移固定的过程中倾斜错位，所述限位块与固定座呈焊接一体化，使限位块与固定座连接更紧密。

优选的，所述防尘结构包括转轴、盖子、连接块、卡槽和磁石，所述转轴固定在注塑管的一侧，所述转轴的外侧套设有盖子，且盖子的底端均固定有连接块，所述连接块的底端设置有卡槽，且卡槽的内部固定有磁石。

优选的，所述转轴与盖子之间构成转动结构，便于推拉盖子关闭和打开，所述连接块设置有两组，使连接块与磁石连接更稳固，防止盖子倾斜。

优选的，所述排气结构包括连接杆、排气道和拧块，所述排气道均设置在上模座的内部，所述排气道的内部插设有连接杆，且连接杆的外侧套设有拧块。

优选的，所述连接杆的外壁上开设有外螺纹，所述排气道的内壁上开设有内螺纹，所述连接杆与排气道通过内外螺纹的啮合构成转动结构，使连接杆沿着排气道的内壁移动，便于拿掉连接杆进行排气。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶手机壳加工用注塑模具不仅实现了阻隔灰尘，实现了排空气体，而且实现了限定位置：

(1)通过拉动盖子绕着转轴转动，紧接着盖子带动连接块与磁石分离进行注液，当注液排气冷却完成后，通过反向转动盖子带动连接块插入卡槽内，使磁石吸紧盖子进行固定，防止灰尘的进入，由此实现了此装置的阻隔灰尘功能，防止飞虫灰尘进入，影响成型的效果；

(2)通过拧块带动连接杆转动，紧接着连接杆与排气道经过螺纹的啮合离开排气道的内部，然后一边注液一边经过排气道进行排气，防止硅胶液内留有气泡，由此实现了此装置的排空气体功能，加快排气的速度，防止气泡残留，影响手机壳的美观性；

(3)通过固定座将限位块与上模座相连接，紧接着上模座带动限位块对齐插入限位槽内，使限位块对上模座进行定位，从而保证上模座与下模座对齐，防止上模座错位倾斜，由此实现了此装置的限定位置功能，防止上模座倾斜，导致硅胶液外溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的定位结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的防尘结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下模座；2、空腔；3、定位结构；301、限位槽；302、限位块；303、固定座；4、防尘结构；401、转轴；402、盖子；403、连接块；404、卡槽；405、磁石；5、注塑管；6、排气结构；601、连接杆；602、排气道；603、拧块；7、上模座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，包括下模座1、空腔2和注塑管5，下模座1的两侧均设置有定位结构3，下模座1的内部设置有空腔2，空腔2的顶端设置有防尘结构4，空腔2的顶端设置有注塑管5，注塑管5的底端固定有上模座7，且上模座7的两侧均设置有排气结构6，防尘结构4包括转轴401、盖子402、连接块403、卡槽404和磁石405，转轴401固定在注塑管5的一侧，转轴401的外侧套设有盖子402，且盖子402的底端均固定有连接块403，连接块403的底端设置有卡槽404，且卡槽404的内部固定有磁石405，转轴401与盖子402之间构成转动结构，便于推拉盖子402关闭和打开，连接块403设置有两组，使连接块403与磁石405连接更稳固，防止盖子402倾斜。

具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过拉动盖子402，使盖子402绕着转轴401转动，紧接着盖子402带动连接块403与磁石405分离，然后打开盖子402进行注液，当注液排气冷却完成后，通过反向转动盖子402带动连接块403插入卡槽404内，使磁石405吸紧盖子402进行固定，防止灰尘的进入。

定位结构3包括限位槽301、限位块302和固定座303，固定座303均固定在上模座7的底端，固定座303的底端固定有限位块302，且限位块302的底端设置有限位槽301，限位块302在上模座7的底端关于上模座7的垂直中心线呈对称分布，防止上模座7下移固定的过程中倾斜错位，限位块302与固定座303呈焊接一体化，使限位块302与固定座303连接更紧密。

具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过固定座303将限位块302与上模座7相连接，防止限位块302在装置运行的过程中脱落，紧接着上模座7带动限位块302向下移动，使限位块302对齐插入限位槽301内，使限位块302对上模座7进行定位，从而保证上模座7与下模座1对齐，防止上模座7错位倾斜。

排气结构6包括连接杆601、排气道602和拧块603，排气道602均设置在上模座7的内部，排气道602的内部插设有连接杆601，且连接杆601的外侧套设有拧块603，连接杆601的外壁上开设有外螺纹，排气道602的内壁上开设有内螺纹，连接杆601与排气道602通过内外螺纹的啮合构成转动结构，使连接杆601沿着排气道602的内壁移动，便于拿掉连接杆601进行排气。

具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过转动拧块603，使拧块603带动连接杆601转动，紧接着连接杆601与排气道602经过螺纹的啮合，使连接杆601沿着排气道602的内部向上移动直至离开排气道602的内部，然后一边注液一边经过排气道602进行排气，防止硅胶液内留有气泡。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过固定座303将限位块302与上模座7相连接，防止限位块302在装置运行的过程中脱落，紧接着上模座7带动限位块302向下移动，使限位块302对齐插入限位槽301内，使限位块302对上模座7进行定位，从而保证上模座7与下模座1对齐，防止上模座7错位倾斜，完成对装置的定位；

其次，当需要注液排气时，通过转动拧块603，使拧块603带动连接杆601转动，紧接着连接杆601与排气道602经过螺纹的啮合，使连接杆601沿着排气道602的内部向上移动直至离开排气道602的内部，然后一边注液一边经过排气道602进行排气，防止硅胶液内留有气泡，完成对装置的排气；

最后，当需要经过注塑管5往空腔2内注硅胶液时，通过拉动盖子402，使盖子402绕着转轴401转动，紧接着盖子402带动连接块403与磁石405分离，然后打开盖子402进行注液，当注液排气冷却完成后，通过反向转动盖子402带动连接块403插入卡槽404内，使磁石405吸紧盖子402进行固定，防止灰尘的进入，完成对注塑液的防尘，最终完成该硅胶手机壳加工用注塑模具的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，包括下模座(1)、空腔(2)和注塑管(5)，其特征在于：所述下模座(1)的两侧均设置有定位结构(3)，所述下模座(1)的内部设置有空腔(2)；

所述空腔(2)的顶端设置有防尘结构(4)，所述空腔(2)的顶端设置有注塑管(5)；

所述注塑管(5)的底端固定有上模座(7)，且上模座(7)的两侧均设置有排气结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，其特征在于：所述定位结构(3)包括限位槽(301)、限位块(302)和固定座(303)，所述固定座(303)均固定在上模座(7)的底端，所述固定座(303)的底端固定有限位块(302)，且限位块(302)的底端设置有限位槽(301)。

3.根据权利要求2所述的一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，其特征在于：所述限位块(302)在上模座(7)的底端关于上模座(7)的垂直中心线呈对称分布，所述限位块(302)与固定座(303)呈焊接一体化。

4.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，其特征在于：所述防尘结构(4)包括转轴(401)、盖子(402)、连接块(403)、卡槽(404)和磁石(405)，所述转轴(401)固定在注塑管(5)的一侧，所述转轴(401)的外侧套设有盖子(402)，且盖子(402)的底端均固定有连接块(403)，所述连接块(403)的底端设置有卡槽(404)，且卡槽(404)的内部固定有磁石(405)。

5.根据权利要求4所述的一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，其特征在于：所述转轴(401)与盖子(402)之间构成转动结构，所述连接块(403)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，其特征在于：所述排气结构(6)包括连接杆(601)、排气道(602)和拧块(603)，所述排气道(602)均设置在上模座(7)的内部，所述排气道(602)的内部插设有连接杆(601)，且连接杆(601)的外侧套设有拧块(603)。

7.根据权利要求6所述的一种防止产生气泡现象的硅胶手机壳加工用注塑模具，其特征在于：所述连接杆(601)的外壁上开设有外螺纹，所述排气道(602)的内壁上开设有内螺纹，所述连接杆(601)与排气道(602)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

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