CN210552752U - 一种新型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括模具主体，所述模具主体包括对称设置的上模块与下模块，所述下模块上设有开口朝向上模块的注塑槽，所述注塑槽内设有调节装置，所述上模块上设有注塑孔，所述注塑孔贯穿上模块设置，且注塑孔位于注塑槽的正上方，所述上模块与下模块之间通过连接装置连接。本实用新型定型板调节方便，能够根据注塑需要调节定型板的间距，有利于注塑成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；
现有的注塑模具的定型板调节不便，不能够根据注塑需要调节定型板的间距，不利于注塑成型，为此我们提出一种新型注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型注塑模具，包括模具主体，所述模具主体包括对称设置的上模块与下模块，所述下模块上设有开口朝向上模块的注塑槽，所述注塑槽内设有调节装置，所述上模块上设有注塑孔，所述注塑孔贯穿上模块设置，且注塑孔位于注塑槽的正上方，所述上模块与下模块之间通过连接装置连接。
优选地，所述调节装置包括两个对称设置的定型板，两个所述定型板的两侧侧壁均与注塑槽的内壁滑动连接，且两个定型板的下端与注塑槽的底壁滑动连接，两个所述定型板与注塑槽的连接处均做防渗漏处理，两个所述定型板相背的一侧侧壁均固定连接有水平设置的推杆，且两个推杆均贯穿下模块的侧壁设置。
优选地，所述连接装置包括多个竖直设置的插杆，多个所述插杆的上端均与上模块的下侧侧壁固定连接，所述下模块上设有多个与插杆匹配设置的插孔。
优选地，所述上模块上设有两个对称设置的排气孔，两个所述排气孔分别位于注塑孔的两侧，且两个排气孔均贯穿上模块设置，两个所述排气孔内均插设有防漏杆，且两个防漏杆与排气孔的内壁均做防渗漏处理。
优选地，所述注塑槽的底壁上固定连接有两个对称设置的调温装置，且两个调温装置分别位于两个定型板的两侧。
优选地，所述下模块的两侧侧壁均固定连接有锁紧装置，两个所述锁紧装置均包括锁紧箱，且两个所述推杆均贯穿锁紧箱设置，两个所述锁紧箱内均滑动连接有压板，两个所述压板的下侧侧壁均设有与推杆匹配设置的压槽，且两个压板的上侧侧壁均通过两个对称设置的弹簧与锁紧箱的上侧内壁固定连接，两个所述压板的上侧侧壁均固定连接有竖直设置的拉杆，两个所述拉杆均位于两个弹簧之间，且两个拉杆均贯穿锁紧箱的上侧侧壁设置。
本实用新型中有益效果如下：
1、排气孔的加装便于注塑时注塑槽内气体的排出，防漏杆的加装能够防止注塑液体从排气孔中漏出，两个防漏杆与排气孔的内壁均做防渗漏处理能够防止排气孔出现渗漏；
2、推动推杆能够带动两个定型板运动，从而根据注塑需要调节两个定型板之间的相对距离，两个定型板与注塑槽的连接处均做防渗漏处理能够防止定型板在注塑定型时出现渗漏，调温装置能够对注塑槽内的温度进行调节，便于注塑成型；
3、压板能够在两个弹簧的作用下将推杆压紧，保证定型板工作状态的稳定，拉动拉杆能够带动压板运动，便于推杆的移动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型注塑模具的下模块的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型注塑模具的上模块的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型注塑模具的下模块的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型注塑模具的锁紧装置的结构示意图。
图中：1上模块、2下模块、3注塑槽、4注塑孔、5定型板、6推杆、7插杆、8插孔、9防漏杆、10调温装置、11锁紧箱、12压板、13压槽、14弹簧、15拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新型注塑模具，包括模具主体，模具主体包括对称设置的上模块1与下模块2，上模块1上设有两个对称设置的排气孔，两个排气孔分别位于注塑孔4的两侧，且两个排气孔均贯穿上模块1设置，两个排气孔内均插设有防漏杆9，且两个防漏杆9与排气孔的内壁均做防渗漏处理，排气孔的加装便于注塑时注塑槽3内气体的排出，防漏杆9的加装能够防止注塑液体从排气孔中漏出，两个防漏杆9与排气孔的内壁均做防渗漏处理能够防止排气孔出现渗漏；
下模块2上设有开口朝向上模块1的注塑槽3，注塑槽3内设有调节装置，调节装置包括两个对称设置的定型板5，两个定型板5的两侧侧壁均与注塑槽3的内壁滑动连接，且两个定型板5的下端与注塑槽3的底壁滑动连接，两个定型板5与注塑槽3的连接处均做防渗漏处理，两个定型板5相背的一侧侧壁均固定连接有水平设置的推杆6，且两个推杆6均贯穿下模块2的侧壁设置，注塑槽3的底壁上固定连接有两个对称设置的调温装置10，且两个调温装置10分别位于两个定型板5的两侧，推动推杆6能够带动两个定型板5运动，从而根据注塑需要调节两个定型板5之间的相对距离，两个定型板5与注塑槽3的连接处均做防渗漏处理能够防止定型板5在注塑定型时出现渗漏，调温装置10能够对注塑槽3内的温度进行调节，便于注塑成型；
上模块1上设有注塑孔4，注塑孔4贯穿上模块1设置，且注塑孔4位于注塑槽3的正上方，上模块1与下模块2之间通过连接装置连接，连接装置包括多个竖直设置的插杆7，多个插杆7的上端均与上模块1的下侧侧壁固定连接，下模块2上设有多个与插杆7匹配设置的插孔8，多个插杆7插入插孔8中能够使上模块1与下模块2的连接状态更加稳定，防止注塑液体从上模块1与下模块2之间渗漏，下模块2的两侧侧壁均固定连接有锁紧装置，两个锁紧装置均包括锁紧箱11，且两个推杆6均贯穿锁紧箱11设置，两个锁紧箱11内均滑动连接有压板12，两个压板12的下侧侧壁均设有与推杆6匹配设置的压槽13，且两个压板12的上侧侧壁均通过两个对称设置的弹簧14与锁紧箱11的上侧内壁固定连接，两个压板12的上侧侧壁均固定连接有竖直设置的拉杆15，两个拉杆15均位于两个弹簧14之间，且两个拉杆15均贯穿锁紧箱11的上侧侧壁设置，压板12能够在两个弹簧14的作用下将推杆6压紧，保证定型板5工作状态的稳定，拉动拉杆15能够带动压板12运动，便于推杆6的移动。
本实用新型中，当需要进行注塑成型操作时，将上模块1覆盖在下模块2上，多个插杆7插入插孔8中，使上模块1与下模块2的连接状态更加稳定，防止注塑液体从上模块1与下模块2之间渗漏，拉动拉杆15带动压板12运动，使压板12不再抵紧推杆6，推动推杆6带动两个定型板5运动，从而根据注塑需要调节两个定型板5之间的相对距离，压板12在两个弹簧14的作用下将推杆6压紧，保证定型板5工作状态的稳定，通过注塑孔4箱注塑槽3中注入注塑液体，注塑完成后拔出防漏杆9，将注塑槽3内气体的排出，注塑完成后，取下上模块1即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型注塑模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体包括对称设置的上模块(1)与下模块(2)，所述下模块(2)上设有开口朝向上模块(1)的注塑槽(3)，所述注塑槽(3)内设有调节装置，所述上模块(1)上设有注塑孔(4)，所述注塑孔(4)贯穿上模块(1)设置，且注塑孔(4)位于注塑槽(3)的正上方，所述上模块(1)与下模块(2)之间通过连接装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述调节装置包括两个对称设置的定型板(5)，两个所述定型板(5)的两侧侧壁均与注塑槽(3)的内壁滑动连接，且两个定型板(5)的下端与注塑槽(3)的底壁滑动连接，两个所述定型板(5)与注塑槽(3)的连接处均做防渗漏处理，两个所述定型板(5)相背的一侧侧壁均固定连接有水平设置的推杆(6)，且两个推杆(6)均贯穿下模块(2)的侧壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述连接装置包括多个竖直设置的插杆(7)，多个所述插杆(7)的上端均与上模块(1)的下侧侧壁固定连接，所述下模块(2)上设有多个与插杆(7)匹配设置的插孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述上模块(1)上设有两个对称设置的排气孔，两个所述排气孔分别位于注塑孔(4)的两侧，且两个排气孔均贯穿上模块(1)设置，两个所述排气孔内均插设有防漏杆(9)，且两个防漏杆(9)与排气孔的内壁均做防渗漏处理。
5.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述注塑槽(3)的底壁上固定连接有两个对称设置的调温装置(10)，且两个调温装置(10)分别位于两个定型板(5)的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述下模块(2)的两侧侧壁均固定连接有锁紧装置，两个所述锁紧装置均包括锁紧箱(11)，且两个所述推杆(6)均贯穿锁紧箱(11)设置，两个所述锁紧箱(11)内均滑动连接有压板(12)，两个所述压板(12)的下侧侧壁均设有与推杆(6)匹配设置的压槽(13)，且两个压板(12)的上侧侧壁均通过两个对称设置的弹簧(14)与锁紧箱(11)的上侧内壁固定连接，两个所述压板(12)的上侧侧壁均固定连接有竖直设置的拉杆(15)，两个所述拉杆(15)均位于两个弹簧(14)之间，且两个拉杆(15)均贯穿锁紧箱(11)的上侧侧壁设置。
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