CN212721207U - 一种面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面检测装置，包括基准部和多个深度销，基准部预定位置设置有安装孔，深度销包括轴向相接的深度销体和深度销柄，深度销体贯穿安装孔，深度销体能够沿安装孔的轴向移动，深度销柄位于基准部的一侧，且深度销垂直于该侧基准部的对应端面；工作状态下，该对应端面与待测零件平行，并与待测零件具有预定距离，深度销体的端部与待测零件的对应待测安装面接触，待测安装面处于理论加工状态时，深度销柄的内端面和该对应端面具有预定距离。本实用新型面检测装置，当安装螺柱偏差较大时，仍可对待测安装面进行检测，更具实用性。

Description

一种面检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，特别涉及一种面检测装置。

背景技术

有些汽车大型钣金件上焊接有多个安装螺柱或安装螺栓，用于安装其他零部件，对于精度要求较高的零部件，不仅需要对安装螺栓或安装螺柱的位置进行检测，还需要测量安装螺栓或安装螺柱所在安装面的位置度，而在新产品研发试制的前期阶段，安装螺栓或安装螺柱均是通过人工焊接在安装面，导致安装螺栓或安装螺柱的位置产生较大偏差，无法处于理论位置。

现有的面检测装置，当安装螺栓或安装螺柱偏差较大时，安装螺栓或安装螺柱会与模拟块发生干涉，导致无法对安装面进行检测，进而无法保证安装面的加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种面检测装置，包括基准部和多个深度销，所述基准部预定位置设置有安装孔，所述深度销包括轴向相接的深度销体和深度销柄，所述深度销体贯穿所述安装孔，所述深度销体能够沿所述安装孔的轴向移动，所述深度销柄位于所述基准部的一侧，且所述深度销垂直于该侧所述基准部的对应端面；

工作状态下，所述对应端面与所述待测零件平行，并与所述待测零件具有预定距离，所述深度销体的端部与所述待测零件的对应待测安装面接触，所述待测安装面处于理论加工状态时，所述深度销柄的内端面和所述对应端面具有预定距离。

本实用新型的面检测装置，基准部与待测零件具有预定距离，当安装螺栓或安装螺柱偏差较大时，基准部不会与安装螺栓或安装螺柱发生干涉，仍可通过对深度销柄的内端面和基准部背向待检零件的端面之间的实际距离进行检测，与理论的预定距离比较，来确定待测安装面加工是否合格，提高本实用新型面检测装置的检测精度，进而保证安装面的加工精度。

可选地，用于检测同一所述待测安装面的所述深度销的数量不低于三个。

可选地，还包括用于对设置于所述待测零件的安装螺柱进行检测的检测销，所述检测销包括检测套筒，所述基准部预定位置设置有限位孔，所述检测销可拆卸插装于所述第一限位孔并能够沿所述第一限位孔的轴向移动，以使所述检测套筒靠近以套住或远离所述安装螺柱。

可选地，所述检测销还包括检测销柄和贯穿所述限位孔的检测销体，所述检测套筒和所述检测销柄分别设置于所述检测销体的两端部，所述检测套筒和所述检测销柄的径向尺寸大于所述限位孔径向尺寸。

可选地，还包括套装所述检测销体的弹簧，所述弹簧位于所述检测销柄与所述基准部相对的两端面之间。

可选地，还包括能够可拆卸插装于所述限位孔的划线销，所述划线销能够穿出所述限位孔预定距离并绕所述限位孔的轴向转动。

可选地，还包括连接部，所述基准部通过所述连接部固定于检具的预定位置。

可选地，所述基准部的材料为铝合金。

附图说明

图1为本实用新型所提供一种面检测装置的结构示意图；

图2为图1中面检测装置在工作状态下的结构示意图；

其中，图1至图2中附图标记说明如下：

1-基准块；2-深度销；21-深度销体；22-深度销柄；3-检测销；31-检测套筒；32-检测销柄；33-弹簧；4-划线销；5-连接块；

01-待测零件；011-待测安装面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中，深度销柄22与深度销体21连接的端面为“内端面”。

请参考图1与图2，图1为本实用新型所提供一种面检测装置的结构示意图；图2为图1中面检测装置在工作状态下的结构示意图。

本实用新型提供一种面检测装置，包括基准部和多个深度销2，基准部预定位置设置有安装孔，深度销2包括轴向相接的深度销体21和深度销柄22，深度销体21贯穿安装孔，深度销体21能够沿安装孔的轴向移动，深度销柄22位于基准部的一侧，即基准部背向待测零件01的一侧，且深度销柄22与该侧基准部的对应端面垂直；

工作状态下，该对应端面与待测零件01平行，并与待测零件01具有预定距离，深度销体21的端部与待测零件01的对应待测安装面011接触，待测安装面011处于理论加工状态时，深度销柄22的内端面和同侧基准部的对应端面具有预定距离。

本实用新型的面检测装置，基准部背向待测零件01的端面与待测零件01平行且具有预定距离，当安装螺栓或安装螺柱偏差较大时，基准部也不会与安装螺栓或安装螺柱发生干涉，仍可通过对深度销柄22的内端面和基准部背向待检零件01的对应端面之间的实际距离进行检测，与理论的预定距离比较，来确定待测安装面011加工是否合格，提高本实用新型面检测装置的检测精度，进而保证待测安装面011的加工精度。

具体地，本实施例中，基准部为基准块1，工作状态下，基准块1背向待检零件01的端面与待测零件01之间的距离为90mm，深度销体21的长度为95mm，即当待测零件01的待测安装面011处于理论加工状态时，深度销体21的端面与待测安装面011接触，深度销柄22的内端面与基准块1背向待测零件01的端面之间的理论距离为5mm，通过间隙尺对深度销柄22内端面与基准块1背向零件的端面之间的实际距离进行检测，待测安装面011的位置度用“M”表示，操作人员通过间隙尺所测实际距离用“D”表示，若5-M/2≤D≤5+M/2，则待测安装面011合格；若D不在此范围内，则待测安装面011不合格，偏差数据用“N”表示，当D＞5+M/2时，N＝D-(5+M/2)，当D＜5-M/2时，N＝D-|5-M/2|。

本实施例中，待测安装面011的位置度M取为1mm，则当4.5mm≤D≤5.5mm时，待测安装面011加工合格；若D＞5.5mm或D＜4.5mm，则待测安装面011不合格，需要对工装进行调整，调整量即为N，以此来保证待测安装面011的加工精度。

本实施例中，待测安装面011的位置度M取为1mm，实际应用中，根据待测安装面011的重要程度及精度要求，M还可以选取不同的数值，如M还可以取为1.5mm或3mm，待测安装面011越重要，精度要求越高，则应选取M的数值越小。

本实施例中，基准块1背向待测零件01的端面与待测零件01之间的距离为90mm，深度销体21的长度为95mm，实际应用中，基准块1背向待测零件01的端面与待测零件01之间的距离应该根据待测零件01上安装螺柱或安装螺栓的尺寸及其他基准块1的位置进行调整，保证基准块1不会与安装螺柱及其他基准块发生干涉；同时，深度销体21的长度也应进行同步调整，保证待测零件01的待测安装面011处于理论加工状态时，深度销柄22的内端面与基准块1背向待测零件01的端面之间的理论距离为5mm即可。

此外，为了保证基准块1背向待测零件01的端面能够始终与待测零件01保持平行状态，实际应用中，应当对基准块1进行仿形加工。

进一步地，本实施例的面检测装置可对待测零件01的两个待测安装面011进行检测，用于检测同一待测安装面011的深度销2的数量分别为三个和四个，实际应用中，为了保证对待测安装面011的检测精度，检测同一待测安装面011的深度销2的数量应不低于三个，具体的数量可以根据待测安装面011的尺寸进行调整，既需要保证待测安装面011的检测精度，同时数量也不能过多，避免在基准块1设置安装孔的数量过多，降低基准块1的稳定性。此外，检测时，深度销2应在待测安装面011的表面均匀分布。

本实施例的面检测装置可同时对两个待测安装面011进行检测，实际应用中，基准块1的大小并不做严格限制，基准块1的大小可以根据待测零件01的大小及待测安装面011的数量进行相应调整。

请继续参考图1与图2，本实施例的面检测装置还包括用于对设置于待测零件01的安装螺柱进行检测的检测销3，检测销3包括检测套筒31，基准部预定位置设置有限位孔，检测销3可拆卸插装于限位孔并能够沿限位孔的轴向移动，以使检测套筒31靠近套住或远离安装螺柱，具体地，工作状态下，检测套筒31靠近安装螺柱，若检测套筒31能够套装安装螺柱，则安装螺柱加工合格；若检测套筒31无法套装安装螺柱。则安装螺柱加工不合格；检测完成后，检测套筒31远离待测零件01，避免对待测安装面011的检测产生干涉。

进一步，本实施例的检测销3还包括检测销柄32和贯穿限位孔的检测销体，检测套筒31和检测销柄32分别设置于检测销体的两端部，检测套筒31与检测销柄32的径向尺寸大于限位孔的径向尺寸。

设置检测销体，并将检测套筒31设置于检测销体的端部，可以减小检测销体的直径，进而减小基准块1设置限位孔的尺寸，保证基准块1的稳定性，防止基准块1发生变形，提高本实用新型面检测装置的检测精度；此外，设置检测销柄32，且检测销柄32的直径大于检测销体的直径，一方面，使得检测销3的操作更加方便；另一方面，起到限制检测销体移动距离的作用，防止检测销3与基准块1脱离。

此外，本实施例的面检测装置还包括套装检测销体的弹簧33，弹簧33位于检测销柄32与基准块1相对的两端面之间，工作状态下，操作人员压缩弹簧33，推动检测套筒31靠近待检测的安装螺柱；检测完成后，检测销3会在弹簧33的作用下自动回到原位，并保持在原位，使得操作更加方便。

请继续参考图1与图2，本实施例的面检测装置还包括能够可拆卸插装于限位孔的划线销4，划线销4能够穿出限位孔预定距离，并能够绕限位孔的轴向转动，当检测套筒31无法套装安装螺柱，即安装螺柱加工不合格，偏离理论位置时，此时，将检测销3取出，并将划线销4插装于对应的限位孔，通过划线销4在待测零件01上划线，以确定安装螺柱的偏移位置及偏移量，以便对工装进行调整。

实际应用中，设置检测销3的数量应与待检测的安装螺柱的数量一致，而划线销4只需要一个即可满足使用需求。

进一步地，本实施例的面检测装置还包括连接部，具体为与基准块1平行的连接块5，基准块1通过连接块5固定于检具的支基上，支基即为检具上用于连接基准块1和底板的部分。当然，连接块5与基准块1之间的相对位置并不唯一，实际应用中，可根据实际的检测和安装需求进行相应调整。

此外，本实施例中基准块1的材料为铝合金，在保证基准块1的稳定的同时，铝合金材料更加轻便，使得本实施例的面检测装置更易操作，提高本实用新型面检测装置的实用性。当然，其他的刚性材料如钢，或者柔性材料如聚氨酯均是可行的。

以上对本实用新型所提供的一种面检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种面检测装置，其特征在于：包括基准部和多个深度销(2)，所述基准部预定位置设置有安装孔，所述深度销(2)包括轴向相接的深度销体(21)和深度销柄(22)，所述深度销体(21)贯穿所述安装孔，所述深度销体(21)能够沿所述安装孔的轴向移动，所述深度销柄(22)位于所述基准部的一侧，且所述深度销(2)垂直于该侧所述基准部的对应端面；

工作状态下，所述对应端面与待测零件(01)平行，并与所述待测零件(01)具有预定距离，所述深度销体(21)的端部与所述待测零件(01)的对应待测安装面(011)接触，所述待测安装面(011)处于理论加工状态时，所述深度销柄(22)的内端面和所述对应端面具有预定距离。

2.根据权利要求1所述面检测装置，其特征在于：用于检测同一所述待测安装面(011)的所述深度销(2)的数量不低于三个。

3.根据权利要求1所述面检测装置，其特征在于：还包括用于对设置于所述待测零件(01)的安装螺柱进行检测的检测销(3)，所述检测销(3)包括检测套筒(31)，所述基准部预定位置设置有限位孔，所述检测销(3)可拆卸插装于所述限位孔并能够沿所述限位孔的轴向移动，以使所述检测套筒(31)靠近以套住或远离所述安装螺柱。

4.根据权利要求3所述面检测装置，其特征在于：所述检测销(3)还包括检测销柄(32)和贯穿所述限位孔的检测销体，所述检测套筒(31)和所述检测销柄(32)分别设置于所述检测销体的两端部，所述检测套筒(31)和所述检测销柄(32)的径向尺寸大于所述限位孔径向尺寸。

5.根据权利要求4所述面检测装置，其特征在于：还包括套装所述检测销体的弹簧(33)，所述弹簧(33)位于所述检测销柄(32)与所述基准部相对的两端面之间。

6.根据权利要求3所述面检测装置，其特征在于：还包括能够可拆卸插装于所述限位孔的划线销(4)，所述划线销(4)能够穿出所述限位孔预定距离并绕所述限位孔的轴向转动。

7.根据权利要求1-6任一项所述面检测装置，其特征在于：还包括连接部，所述基准部通过所述连接部固定于检具的预定位置。

8.根据权利要求1-6任一项所述面检测装置，其特征在于：所述基准部的材料为铝合金。

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