CN212720867U - 一种反辐射式炉体隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属熔炼领域，尤指一种反辐射式炉体隔热结构。包括炉体，所述炉体底部设有浇筑隔热层，所述浇筑隔热层下端侧边连接有保温支撑件，所述保温支撑件底部安装紧固结构件，并且在紧固结构件之间连接底壳，所述浇筑隔热层、保温支撑件与底壳之间形成空腔，所述空腔内由上至下分别设有第一耐热反光板、第二耐热反光板，并且把空腔从上至下分为第一空气层、第二空气层、第三空气层，所述第一耐热反光板和第二耐热反光板分别卡接在保温支撑件内侧。本实用新型不仅可以减少热量散失，而且减少材料用量，重量更轻，各部件之间可以方便分解维护或更换，同时炉体表面问题远低于传统炉体，不过导致外部温度过高，作业环境更为友好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼领域，尤指一种反辐射式炉体隔热结构。
背景技术
在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺。熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。其中包括用于保温及转运工艺环节的对高温熔融合金加热的炉体。
目前，传统的炉体主体的支撑结构为一种或多种隔热材料紧密贴合形成的实心承载空间，承载空间无法散热，热量通过炉体传导至外部环境，热量损失大，并且隔热材料使用量大成本高，炉体维护不便，同时，散热过多导致外部环境温度升高影响使用人员的健康和舒适性。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种反辐射式炉体隔热结构，热量损失小，不但降低成本，减轻整体重量，还便于维修。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反辐射式炉体隔热结构，包括炉体，所述炉体底部设有浇筑隔热层，所述浇筑隔热层下端侧边连接有保温支撑件，所述保温支撑件底部安装紧固结构件，并且在紧固结构件之间连接底壳，所述浇筑隔热层、保温支撑件与底壳之间形成空腔，所述空腔内由上至下分别设有第一耐热反光板、第二耐热反光板，并且把空腔从上至下分为第一空气层、第二空气层、第三空气层，所述第一耐热反光板和第二耐热反光板分别卡接在保温支撑件内侧。
进一步地，保温支撑件内侧设有装配槽，所述第一耐热反光板、第二发热反光板分别通过装配槽与保温支撑件卡接。
其中，所述保温支撑件为保温砖或耐高温的金属壳体。
进一步地，所述第一耐热反光板为不锈钢反光板，所述第二耐热反光板为铝反光板，所述底壳为金属底壳，所述金属底壳与紧固结构件通过螺丝固定。
进一步地，所述浇筑隔热层为铝浇筑料隔热层，所述紧固结构件为槽钢紧固结构件。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型反辐射式炉体隔热结构不仅可以减少热量散失，而且减少材料用量，重量更轻，各部件之间可以方便分解维护或更换，同时炉体表面问题远低于传统炉体，不过导致外部温度过高，作业环境更为友好。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图(其中附图箭头表示温度或热量的梯度传播方向，以及辐射和反辐射方向)。
附图标号说明：1.炉体；2.浇筑隔热层；3.保温支撑件；31.装配槽；4.紧固结构件；5.底壳；6.第一耐热反光板；7.第二耐热反光板；8.空腔；81.第一空气层；82.第二空气层；83.第三空气层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
请参阅图1所示，本实用新型关于一种反辐射式炉体隔热结构，包括炉体1，所述炉体1底部设有浇筑隔热层2，所述浇筑隔热层2下端侧边连接有保温支撑件3，所述保温支撑件3底部安装紧固结构件4，并且在紧固结构件4之间连接底壳5，所述浇筑隔热层2、保温支撑件3与底壳5之间形成空腔8，所述空腔8内由上至下分别设有第一耐热反光板6、第二耐热反光板7，并且把空腔8从上至下分为第一空气层81、第二空气层82、第三空气层83，所述第一耐热反光板6和第二耐热反光板7分别卡接在保温支撑件3内侧。
在本实施例中，保温支撑件3内侧设有装配槽31，所述第一耐热反光板6、第二发热反光板7分别通过装配槽31与保温支撑件3卡接。其中，所述保温支撑件3为定制的保温砖或耐高温的金属壳体。此外，所述第一耐热反光板6为不锈钢反光板，所述第二耐热反光板7为铝反光板，所述底壳5为金属底壳，并且金属底壳5与紧固结构件4通过螺丝固定，所述浇筑隔热层2为铝浇筑料隔热层，所述紧固结构件4为槽钢紧固结构件。
在本实施例中，把保温对象(如金属液)接触炉体1底部的部分采用耐高温高强度高性能浇注隔热材料预制成型并形成浇筑隔热层2，采用槽钢等类型的紧固结构件4装配成炉体底部支撑结构，底部支撑结构内利用保温支撑件3与预制高性能浇注隔热层2连接，避免内部高温直接传导至紧固结构件4而影响强度性能，在保温支撑件3的装配槽装配耐热性较好的第一耐热反光板6和耐热性略低的第二耐热反光板7，对由内向外通过保温支撑件3和各个空气层的传导、辐射的热量进行两次反辐射，从而减少保温对象的温度散失，最外部的底壳对炉体结构进一步加强，而且起到一定作用的热阻隔。
需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”“安装”“设置”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种反辐射式炉体隔热结构，其特征在于：包括炉体，所述炉体底部设有浇筑隔热层，所述浇筑隔热层下端侧边连接有保温支撑件，所述保温支撑件底部安装紧固结构件，并且在紧固结构件之间连接底壳，所述浇筑隔热层、保温支撑件与底壳之间形成空腔，所述空腔内由上至下分别设有第一耐热反光板、第二耐热反光板，并且把空腔从上至下分为第一空气层、第二空气层、第三空气层，所述第一耐热反光板和第二耐热反光板分别卡接在保温支撑件内侧。
2.根据权利要求1所述的一种反辐射式炉体隔热结构，其特征在于：保温支撑件内侧设有装配槽，所述第一耐热反光板、第二发热反光板分别通过装配槽与保温支撑件卡接。
3.根据权利要求1或2所述的一种反辐射式炉体隔热结构，其特征在于：所述保温支撑件为保温砖或耐高温的金属壳体。
4.根据权利要求1所述的一种反辐射式炉体隔热结构，其特征在于：所述第一耐热反光板为不锈钢反光板，所述第二耐热反光板为铝反光板，所述底壳为金属底壳，所述金属底壳与紧固结构件通过螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的一种反辐射式炉体隔热结构，其特征在于：所述浇筑隔热层为铝浇筑料隔热层，所述紧固结构件为槽钢紧固结构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021449104.8U CN212720867U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种反辐射式炉体隔热结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021449104.8U CN212720867U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种反辐射式炉体隔热结构 |
Publications (1)
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| CN212720867U true CN212720867U (zh) | 2021-03-16 |
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ID=74908020
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021449104.8U Active CN212720867U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种反辐射式炉体隔热结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212720867U (zh) |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021449104.8U patent/CN212720867U/zh active Active
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