CN212720769U - 一种烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干系统，其包括烘干机、喷淋除湿罐、废水洗气罐和尾气吸收塔，烘干机的出气口通过湿热气体排出管与喷淋除湿罐的进气口连通，喷淋除湿罐的出气口通过设有真空泵的气体管道一与废水洗气罐的进气口连通，废水洗气罐的出气口通过气体管道二与尾气吸收塔的进气口连通，喷淋除湿罐内设有若干喷淋头，喷淋头通过设有循环水泵的循环水管与喷淋除湿罐的底部连通，循环水管从散热器的冷室中穿过，循环水管上或喷淋除湿罐的底部设有排水电动阀，废水洗气罐与工厂废水管网连通。优点为，将喷淋除湿和洗气分开进行，喷淋除湿时以自来水喷淋并采用封闭的内循环，可避免异味溢散，利用工厂废水进行洗气，可有效节约用水。

Description

一种烘干系统

技术领域

本实用新型属于漆渣、污泥等废物烘干处理领域，具体涉及一种烘干系统。

背景技术

随着汽车、家电等工业的发展，工业废弃物越来越多，尤其是废漆渣的妥善处理(包括废漆渣的减量化和再利用)迫在眉睫。当前各汽车制造企业将漆渣送往化工厂处理前需要进行烘干处理，以降低漆渣重量，进而降低漆渣处理成本；另外，污泥处理时，也需要经过烘干处理。

现有的污泥或废漆渣烘干设备通常存在以下不足：有些设备的对烘干产生的湿热气体进行除湿及洗气时均在一个气体洗涤塔中进行，并以自来水为处理用水，其耗水量大且循环洗涤时通常设有用于散热的开放式循环水箱或水池，开放式的水箱及水池处不可避免的仍会有较大异味溢出，导致设备现场工作环境恶化及造成空气二次污染，相应的水箱及水池还存在潜在的安全管理风险；另有一些设备用水冷盘管除湿，其极易结垢且结垢后难以清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干系统，旨在克服现有技术中存在的单独以洗气塔进行除湿和洗气时不可避免的存在耗水量大、异味大的不足或者使用水冷盘管除湿时存在的易结垢等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烘干系统，其包括烘干机、喷淋除湿罐、废水洗气罐和尾气吸收塔，所述烘干机的出气口通过湿热气体排出管与所述喷淋除湿罐的进气口连通，所述喷淋除湿罐的出气口通过设有真空泵的气体管道一与所述废水洗气罐的进气口连通，所述废水洗气罐的出气口通过气体管道二与尾气吸收塔的进气口连通，所述喷淋除湿罐内设有若干喷淋头，所述喷淋头通过设有循环水泵的循环水管与所述喷淋除湿罐的底部连通，所述循环水管从散热器的冷室中穿过以将热量向散热器传递，所述循环水管上或所述喷淋除湿罐的底部设有排水电动阀，所述废水洗气罐通过废水管道与工厂废水管网连通以将工厂废水引入所述废水洗气罐并在充分洗气后将所述废水洗气罐内的废水向外排放。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述废水管道包括与所述工厂废水管网连通的循环废水管，所述循环废水管上设有循环废水泵。

采用上述进一步方案的有益效果是,循环废水管与废水管网的送水和回水管道分别连通，循环废水泵持续工作可保证废水洗气罐与废水管网持续的进行废水交换循环，持续流动的废水对气体有更好的洗气效果。

进一步，所述废水管道包括设有进水泵的进水管和设有排水泵的排水管，所述进水管和排水管并联于所述废水洗气罐和所述工厂废水管网之间。

采用上述进一步方案的有益效果是,废水管道包括进水管和排水管，进水和排水相互独立且均设有相应的水泵，向废水洗气罐的进水或向外排水均较为方便，因进水及排水均有动力机构故安装位置不受限制且管道布置更简单。

进一步，所述喷淋除湿罐和所述废水洗气罐上分别设有液位传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是,能够监测喷淋除湿罐及废水洗气罐内液位的高度，保证两罐体内的液位在适当范围，从而更好的实现其相应功能。

进一步，所述喷淋除湿罐及所述废水洗气罐内分别均设有出口位于液面以下的出气管。

采用上述进一步方案的有益效果是,出气时气体均通过相应罐体内的液体洗气，保证气体中可溶性的有害气体尽快被吸收。

进一步，所述出气管的出口与出气盘连通，所述出气盘上均布有出气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是,保证出气时分布范围更广，从而更好的与罐内液体或喷洒下的液体充分接触。

进一步，所述散热器的冷室为水冷室，所述水冷室与水冷循环管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，循环水管浸入水冷室的水中，水冷室由水冷循环管保证其内的水始终处于较低温度，从而可更好的将循环水管从喷淋除湿罐底抽排出的温热液体尽快冷却；喷淋降温除湿后落入喷淋除湿罐内的液体始终在罐体内及循环水管内流动，属于内循环，不会有异味溢出。

进一步，所述喷淋除湿罐或所述循环水管还与自来水管网连通。

采用上述进一步方案的有益效果是,方便初始时向喷淋除湿罐添加洁净的喷淋用自来水；另外，喷淋除湿罐内液体温度较高或已吸收较多的可溶性有害气体则必须外排，外排后通过与喷淋除湿罐或循环水管连通的自来水管网可向罐内补充较为洁净的自来水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将喷淋除湿和洗气分开进行，在喷淋除湿罐内喷淋除湿时(主要是对湿热气体进行喷淋降温使热蒸汽冷凝成水)使用自来水为水源，水源相对洁净、杂质少，喷淋时不易堵塞喷头，同时循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋除湿罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，洗气时采用工厂废水为水源，用废水吸收气体中可溶性及可反应的组分，废水得到再次利用，可有效节约工厂用水量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种烘干系统的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、烘干机；2、喷淋除湿罐；3、废水洗气罐；4、尾气吸收塔；5、真空泵；6、喷淋头；7、循环水泵；8、散热器；9、排水电动阀；10、工厂废水管网；11、进水管；12、排水管；13、液位传感器；14、水冷循环管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种烘干系统，其包括烘干机1、喷淋除湿罐2、废水洗气罐3和尾气吸收塔4，所述烘干机1的出气口通过湿热气体排出管与所述喷淋除湿罐2的进气口连通，所述喷淋除湿罐2的出气口通过设有真空泵5的气体管道一与所述废水洗气罐3的进气口连通，所述废水洗气罐3的出气口通过气体管道二与尾气吸收塔4的进气口连通，所述喷淋除湿罐2内设有若干喷淋头6，所述喷淋头6通过设有循环水泵7的循环水管与所述喷淋除湿罐2的底部连通，所述循环水管从散热器8的冷室中穿过以将热量向散热器8传递，所述循环水管上或所述喷淋除湿罐2的底部设有排水电动阀9，所述废水洗气罐3通过废水管道与工厂废水管网10连通以将工厂废水引入所述废水洗气罐3并在充分洗气后将所述废水洗气罐3内的废水向外排放。

可以理解的是，真空泵可实现喷淋除湿罐及烘干机内整体为负压状态，有湿热蒸汽产生则自动被抽出；从烘干机排出的高温高湿气体除了含有高温水蒸汽外，往往含有高温挥发的热解气、焦油、VOC等，以及部分溶解度低的不易凝结性气体，喷淋除湿罐可喷淋降温，使高温水蒸汽快速冷凝成水，达到快速除湿目的，气体中的其他成份则被真空泵送入废水洗气罐中，使焦油、部分可溶性组分等洗入废水中，最后不溶性的有害尾气则在尾气吸收塔中被吸附去除。另外，喷淋除湿罐中喷淋除湿用水优选为自来水，其主要作用为循环喷淋以达到降温除湿目的，因为是循环喷淋故用水量不大；除了使用自来水外，工厂废水也可考虑用作喷淋水源，但喷淋时要注意监测喷淋头是否堵塞。

另外，为了更好的防止污垢进入循环水泵及堵塞喷淋头，在循环水泵进水端的循环水管上可增设过滤组件拦截污垢，过滤组件前后设压差传感器，当压差传感器测得压差较大则表明拦截污垢较多，此时压差传感器可给出清理信号以保证工人及时对过滤组件进行更换或清理。

在本实用新型的一个实施例中，所述废水管道包括与所述工厂废水管网连通的循环废水管，所述循环废水管上设有循环废水泵。

需要说明的是，循环废水管与工厂废水管网的送水管段和回水管段分别连通，仅设置一个循环废水泵可实现废水持续的流入及排出废水洗气罐(罐内液位基本不变)，流动的废水能保证较好的洗气效果。

在本实用新型的一个实施例中，所述废水管道包括设有进水泵的进水管11和设有排水泵的排水管12，所述进水管11和排水管12并联于所述废水洗气罐3和所述工厂废水管网10之间。

需要说明的是，进水管和排水管与工厂废水管网的同一管段连通，管道结构较为简单，进水泵和排水泵可分别单独启动以实现进水或排水(需要对应设置一些阀门)，根据需要可在废水洗气罐中充入一定量的废水，洗气一定时间后(已洗气至饱和)，可通过排水泵将废水排出，排水后可由进水泵送入新鲜的废水继续进行洗气。

在本用新型的一个实施例中，所述喷淋除湿罐2和所述废水洗气罐3上分别设有液位传感器13。

需要说明的是，除湿循环中，喷淋除湿罐中的液面随着冷凝水的增加而逐步升高，当升高到上位限值时，会影响喷淋除湿效果，同时液位过高，会导致真空泵从喷淋除湿罐中抽吸到水，会导致真空泵产生液击，当液击时会产生异常噪音已经对真空泵叶轮产生损害，因此设置液位传感器可指示罐内液位高度以便进行适当调控，通常喷淋除湿罐内的液位控制在罐体内腔高度的三分之一及三分之二之间，低于三分之一则需要向喷淋除湿罐补充液体，高于三分之二则需要将喷淋除湿罐内的液体外排。

在本用新型的一个实施例中，所述喷淋除湿罐2及所述废水洗气罐3内分别均设有出口位于液面以下的出气管；所述出气管的出口与出气盘连通，所述出气盘上均布有出气孔。

需要说明的是，当喷淋除湿罐内具有出口位于液面以下的出气管时，此时已形成液封，真空泵已无法让烘干机内也形成负压，此时可以在湿热气体排出管上增设一抽风机构将湿热气体向喷淋除湿罐中排放。

在本用新型的一个实施例中，所述散热器8的冷室为水冷室，所述水冷室与水冷循环管14连通。

需要说明的是，散热器优选为板式散热器，冷源可以是低温自来水或者来自冷却塔降温后的冷却水，或者来自低温的中央空调冷冻水。

在上述各实施例中，所述喷淋除湿罐2或所述循环水管还与自来水管网连通。另外，在废水洗气罐上可设置搅拌机构以增强洗气效果。

本实用新型的基本工作原理为，漆渣或污泥烘干机将其内的漆渣或污泥加热烘干产生的湿热气体送入喷淋除湿罐中，循环水泵启动，喷淋除湿罐底部的水被抽出并经散热器冷却后由上方的喷淋头喷出，湿热气体被冷水喷淋则其内的热蒸汽冷凝成水去除，除湿后的气体被真空泵送入废水洗气罐中，其内可溶性及可与废水中物质反应的气体组分被洗气去除，最后剩下的不溶性及不发生反应的尾气送入尾气吸收塔中吸附处理后外排。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烘干系统，其特征在于，包括烘干机(1)、喷淋除湿罐(2)、废水洗气罐(3)和尾气吸收塔(4)，所述烘干机(1)的出气口通过湿热气体排出管与所述喷淋除湿罐(2)的进气口连通，所述喷淋除湿罐(2)的出气口通过设有真空泵(5)的气体管道一与所述废水洗气罐(3)的进气口连通，所述废水洗气罐(3)的出气口通过气体管道二与尾气吸收塔(4)的进气口连通，所述喷淋除湿罐(2)内设有若干喷淋头(6)，所述喷淋头(6)通过设有循环水泵(7)的循环水管与所述喷淋除湿罐(2)的底部连通，所述循环水管从散热器(8)的冷室中穿过，所述循环水管上或所述喷淋除湿罐(2)的底部设有排水电动阀(9)，所述废水洗气罐(3)通过废水管道与工厂废水管网(10)连通以将工厂废水引入所述废水洗气罐(3)并在充分洗气后将所述废水洗气罐(3)内的废水向外排放。

2.根据权利要求1所述的一种烘干系统，其特征在于，所述废水管道包括与所述工厂废水管网连通的循环废水管，所述循环废水管上设有循环废水泵。

3.根据权利要求1所述的一种烘干系统，其特征在于，所述废水管道包括设有进水泵的进水管(11)和设有排水泵的排水管(12)，所述进水管(11)和排水管(12)并联于所述废水洗气罐(3)和所述工厂废水管网(10)之间。

4.根据权利要求1所述的一种烘干系统，其特征在于，所述喷淋除湿罐(2)和所述废水洗气罐(3)上分别设有液位传感器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种烘干系统，其特征在于，所述喷淋除湿罐(2)及所述废水洗气罐(3)内分别均设有出口位于液面以下的出气管。

6.根据权利要求5所述的一种烘干系统，其特征在于，所述出气管的出口与出气盘连通，所述出气盘上均布有出气孔。

7.根据权利要求1所述的一种烘干系统，其特征在于，所述散热器(8)的冷室为水冷室，所述水冷室与水冷循环管(14)连通。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种烘干系统，其特征在于，所述喷淋除湿罐(2)或所述循环水管还与自来水管网连通。

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