CN213631331U - 一种节能漆渣烘干机装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能漆渣烘干机装置及系统，其装置包括多个漆渣烘干机、称重传感机构、喷淋冷凝罐、洗气罐、循环水泵、真空泵和散热器，称重传感机构设置在对应的漆渣烘干机底部，每个漆渣烘干机的出气口分别通过管道与喷淋冷凝罐的进气口连通,喷淋冷凝罐的出气口与真空泵的进气口连通，真空泵的出气口与洗气罐的进气口连通，洗气罐底部的排水口与排水管的一端连通，循环水泵的进水口和出水口通过循环管道分别与喷淋冷凝罐的进水口和出水口对应连通，散热器设置在循环管道的管路上。本实用新型可提高漆渣烘干机在烘干过程中的稳定性，并且在生产线产能不稳定时灵活选择对应数量的漆渣烘干罐，大大降低了整个烘干装置的功耗，减小了能耗浪费。

Description

一种节能漆渣烘干机装置及系统

技术领域

本实用新型涉及漆渣废物处理技术领域，尤其涉及一种节能漆渣烘干机装置及系统。

背景技术

随着汽车、家电、化工等制造业的发展，生产过程中产生的工业废料越来越多，在国家节能减排的号召下，减少污染物排放量以及降低能耗量成为了企业关注的重点。在汽车生产过程中产生的漆渣属于危险废弃物，必须送至相关部门和企业进行处理，其中的处置成本成为企业不可忽视的问题。

现有的漆渣烘干设备，废料在烘干机内部的真空环境下进行加热干燥，涉及废漆渣烘干设备，常采用高温蒸汽做为干燥源，为了适应不同产能，通常烘干设备做成较大的规格，但是针对大规格的烘干设备，比如当其直径较大时，其烘干的稳定性就会欠佳、振动大，功耗也会相应很大，造成一定的安全隐患，并且在汽车生产线产能不稳定的时候，针对特定的烘干设备，普遍存在着非满载运行的情况，造成能耗的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种节能漆渣烘干机装置及系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能漆渣烘干机装置，包括多个漆渣烘干机、与所述漆渣烘干机数量相同并一一对应的称重传感机构、喷淋冷凝罐、洗气罐、循环水泵、真空泵和散热器，所述称重传感机构设置在对应的所述漆渣烘干机底部，并实时检测对应的所述漆渣烘干机的重量，每个所述漆渣烘干机的出气口分别通过管道与所述喷淋冷凝罐的进气口连通,且每个所述漆渣烘干机的出气口与所述喷淋冷凝罐的进气口之间的管道上分别设有分控阀，所述喷淋冷凝罐的出气口与所述真空泵的进气口连通，所述真空泵的出气口与所述洗气罐的进气口连通，所述洗气罐底部的排水口与排水管的一端连通，所述循环水泵的进水口和出水口通过循环管道分别与所述喷淋冷凝罐的进水口和出水口对应连通，所述散热器设置在所述循环管道的管路上，且所述循环管道伸入所述散热器的冷室。

本实用新型的有益效果是：通过称重传感机构可以在上料时便于控制每个漆渣烘干罐内的漆渣量，通过采用多个漆渣烘干机，并减小每个漆渣烘干机的尺寸，这样可以提高其在烘干过程中的稳定性，并且在生产线产能不稳定时灵活选择对应数量的漆渣烘干罐，大大降低了整个烘干装置的功耗，减小了能耗浪费，并且通过喷淋冷凝罐对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，同时气体分别在喷淋冷凝罐和洗气罐内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述漆渣烘干机包括搅拌电机、烘干罐、搅拌轴、多个搅拌叶片和用于对所述烘干罐内的漆渣进行加热的供热机构，所述搅拌电机设置在所述烘干罐外，所述搅拌电机的驱动端与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴伸入所述烘干罐内，多个所述搅拌叶片均分布设在所述搅拌轴上，且所述搅拌叶片位于所述烘干罐内，所述搅拌电机可驱动所述搅拌轴带动所述搅拌叶片转动，以对所述烘干罐内的漆渣进行搅拌，所述烘干罐的顶部设有上料口，所述烘干罐的底部设有下料口。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述供热机构对烘干罐内的漆渣进行加热烘干处理，使得漆渣内的水分进行热解，同时，所述搅拌轴带动所述搅拌叶片转动，以对烘干罐内的漆渣进行搅拌，使得漆渣受热更加均匀，以确保烘干效果。

进一步：所述供热机构为包裹在所述烘干罐外层的电阻丝加热结构，或设置在所述烘干罐内壁上的双层油温供热结构。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置在所述烘干罐外层的电阻丝加热结构，可以对烘干罐整体进行加热，使得位于烘干罐内的漆渣进行加热烘干，便于漆渣内的水分热解形成水蒸气；通过双层油温供热结构可以直接对烘干罐内漆渣进行加热烘干，并且油温导热效果好。

进一步：所述烘干罐为圆柱状，且所述烘干罐的直径小于800mm，所述烘干罐的直径与高度的比值范围为[0.5，0.7]。

上述进一步方案的有益效果是：由于所述烘干罐采用卧式设置，漆渣会沉在罐体下半部，通过控制所述烘干罐的直径与高度的比值，可以提高整体的加热效率，可靠性更高，并且方便下料。

进一步：所述喷淋冷凝罐内设有多个用于对从所述漆渣烘干机通入的高温高湿气体进行喷淋除湿降温的喷淋头，所述喷淋头通过所述循环管道与所述循环水泵的出水口连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个喷淋头可以方便将从所述漆渣烘干机通入的高温高湿气体进行除湿降温，使得喷淋出来的冷却液与高温高湿气体充分接触，保证所述除湿降温效果。

进一步：所述喷淋冷凝罐的顶部设有与其连通的气液分离器，所述气液分离器的排气口与所述真空泵的进气口连通。

上述进一步方案的有益效果是：经过喷淋降温后的气体会携带液滴，真空泵从喷淋冷凝罐中会抽吸到水，导致真空泵产生液击，液击会产生异常噪音并对真空泵的叶轮产生损害，气液分离器能有效地分离气体中液滴，避免液体抽吸到真空泵中。

进一步：所述洗气罐的侧壁上部设有进水口，所述洗气罐的进水口以及所述循环管道分别与自来水管网连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述洗气罐的进水口以及所述循环管道分别与自来水管网连通，一方面可以在设备刚开始运行时比较方便地向喷淋冷凝罐注入喷淋用的自来水以及向所述洗气罐内注入洗气用的自来水，另外，喷淋冷凝罐内液体温度较高或已吸收较多的可溶性有害气体时，外排后通过与喷淋冷凝罐或循环水管连通的自来水管网向罐内补充较为洁净的自来水。

进一步：所述喷淋冷凝罐底部的排水口与所述排水管的一端连通，且所述喷淋冷凝罐底部的排水口与所述排水管的一端之间连通的管道上设有第一电动阀，所述喷淋冷凝罐的侧壁上设有用于检测其内部液位的第一液位传感器。

上述进一步方案的有益效果是：通过喷淋冷凝罐底部的排水口与所述排水管连通，可以方便在设备运行一段时间之后，更新所述喷淋冷凝罐和循环水管内的冷却水，同时配合所述第一电动阀和第一液位传感器可以方便对所述喷淋冷凝罐内的液位进行控制，使得所述喷淋冷凝罐内的液位在合理的范围内，降低了漆渣烘干机排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机内部在额定工况下安全可靠地运行。

进一步：所述洗气罐底部的排水口与排水管的一端之间连通的第二电动阀，所述洗气罐的侧壁上设有用于检测其内部液位的第二液位传感器。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述第二电动阀和第二液位传感器，可以实时监测所述洗气罐内的液位，从而通过所述第二电动阀调节所述洗气罐内的液位，使得所述洗气罐内的液位在合理的范围内。

本实用新型还提供了一种节能漆渣烘干机系统，包括控制器和所述的节能漆渣烘干机装置，所述控制器分别与所述第一电动阀、第一液位传感器、第二电动阀、第二液位传感器、称重传感机构和分控阀电连接。

本实用新型的节能漆渣烘干机系统，通过称重传感机构可以在上料时便于控制每个漆渣烘干罐内的漆渣量，通过采用多个漆渣烘干机，并减小每个漆渣烘干机的尺寸，这样可以提高其在烘干过程中的稳定性，并且在生产线产能不稳定时灵活选择对应数量的漆渣烘干罐，大大降低了整个烘干装置的功耗，减小了能耗浪费，并且通过喷淋冷凝罐对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，同时气体分别在喷淋冷凝罐和洗气罐内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染；喷淋冷凝罐和洗气罐通过对应的液位传感器和电动阀控制罐体内部水位高度，降低了漆渣烘干机排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机内部在额定工况下安全可靠地运行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的节能漆渣烘干机装置的结构示意图；

图2为为本实用新型一实施例的烘干罐的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、漆渣烘干机，2、喷淋冷凝罐，3、洗气罐，4、循环水泵，5、喷淋头，6、真空泵，7、散热器，8、第一电动阀，9、第一液位传感器，10、气液分离器，11、排水管，12、循环管道，13、第二电动阀，14、第二液位传感器，15、称重传感机构，16、搅拌电机，17、烘干罐，18、上料口，19、搅拌轴，20、搅拌叶片，21、下料口，22、分控阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种节能漆渣烘干机装置，包括多个漆渣烘干机1、与所述漆渣烘干机1数量相同并一一对应的称重传感机构15、喷淋冷凝罐2、洗气罐3、循环水泵4、真空泵6和散热器7，所述称重传感机构15设置在对应的所述漆渣烘干机1底部，并实时检测对应的所述漆渣烘干机1的重量，每个所述漆渣烘干机1的出气口分别通过管道与所述喷淋冷凝罐2的进气口连通,且每个所述漆渣烘干机1的出气口与所述喷淋冷凝罐2的进气口之间的管道上分别设有分控阀22，所述喷淋冷凝罐2的出气口与所述真空泵6 的进气口连通，所述真空泵6的出气口与所述洗气罐3的进气口连通，所述洗气罐3底部的排水口与排水管的一端连通，所述循环水泵4的进水口和出水口通过循环管道12分别与所述喷淋冷凝罐2的进水口和出水口对应连通，所述散热器7设置在所述循环管道12的管路上，且所述循环管道12伸入所述散热器7的冷室。

通过称重传感机构15可以在上料时便于控制每个漆渣烘干罐1内的漆渣量，通过采用多个漆渣烘干机1，并减小每个漆渣烘干机1的尺寸，这样可以提高其在烘干过程中的稳定性，并且在生产线产能不稳定时灵活选择对应数量的漆渣烘干罐1，大大降低了整个烘干装置的功耗，减小了能耗浪费，并且通过喷淋冷凝罐2对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐3进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，同时气体分别在喷淋冷凝罐2和洗气罐3内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染。

实际中，为了在保证更好的烘干效果的基础上尽量减少整个烘干设备的能耗，在上料时，通过称重传感机构15实时检测所述漆渣烘干机1的重量，保证其内部容纳的漆渣的体积(重量)不超过单个漆渣烘干机1满载时的 70％，如果漆渣的体积(重量)超过了单个漆渣烘干机1满载时的70％，则考虑分多个漆渣烘干机1来进行烘干处理，并打开对应的分控阀22，这样在生产线的产能不稳定时，可以更加灵活分配每个漆渣烘干机1内的漆渣的量，并相应地启动对应的漆渣烘干机1，避免现有技术中整个规格较大的漆渣烘干机1一直高能耗的运行。图1中示出了两个漆渣烘干机的情形。

如图2所示，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述漆渣烘干机1包括搅拌电机16、烘干罐17、搅拌轴19、多个搅拌叶片20和用于对所述烘干罐17内的漆渣进行加热的供热机构，所述搅拌电机16设置在所述烘干罐17外，所述搅拌电机16的驱动端与所述搅拌轴19传动连接，所述搅拌轴19伸入所述烘干罐17内，多个所述搅拌叶片20均分布设在所述搅拌轴19上，且所述搅拌叶片20位于所述烘干罐17内，所述搅拌电机16可驱动所述搅拌轴19带动所述搅拌叶片20转动，以对所述烘干罐17内的漆渣进行搅拌，所述烘干罐17的顶部设有上料口18，所述烘干罐17的底部设有下料口21。通过所述供热机构对烘干罐17内的漆渣进行加热烘干处理，使得漆渣内的水分进行热解，同时，所述搅拌轴19带动所述搅拌叶片20转动，以对烘干罐1内的漆渣进行搅拌，使得漆渣受热更加均匀，以确保烘干效果。

现有技术中，采用一个规格较大的漆渣烘干机进行烘干，由于其一直处于高能耗状态，其在搅拌过程中扭力力矩大，振动较大，稳定性不佳，整个设备的零部件损耗更大，本实用新型中，采用多个更小规格的漆渣烘干机，体积(半径)更小，搅拌的时候更加稳定，振动较小，稳定性更好，加热功率均分，依据需要开启对应数量的漆渣烘干机，烘干效率更高。

可选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述供热机构为包裹在所述烘干罐17外层的电阻丝加热结构。通过设置在所述烘干罐17外层的电阻丝加热结构，可以对烘干罐17整体进行加热，使得位于烘干罐17内的漆渣进行加热烘干，便于漆渣内的水分热解形成水蒸气。

可选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述供热机构为设置在所述烘干罐内壁上的双层油温供热结构。通过双层油温供热结构可以直接对烘干罐17内漆渣进行加热烘干，并且油温导热效果好。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述烘干罐17为圆柱状，且所述烘干罐17的直径小于800mm，所述烘干罐17的直径与高度的比值范围为[0.5，0.7]。由于所述烘干罐17采用卧式设置，漆渣会沉在罐体下半部，通过控制所述烘干罐17的直径与高度的比值，可以提高整体的加热效率，可靠性更高，并且方便下料。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述喷淋冷凝罐2内设有多个用于对从所述漆渣烘干机1通入的高温高湿气体进行喷淋除湿降温的喷淋头5，所述喷淋头5通过所述循环管道12与所述循环水泵4的出水口连通。通过设置多个喷淋头5可以方便将从所述漆渣烘干机1通入的高温高湿气体进行除湿降温，使得喷淋出来的冷却液与高温高湿气体充分接触，保证所述除湿降温效果。

由于真空泵6可实现喷淋冷凝罐2及漆渣烘干机1内整体为负压状态，有湿热蒸汽产生则自动被抽出；从漆渣烘干机1排出的高温高湿气体除了含有高温水蒸汽外，往往含有高温挥发的热解气、焦油、VOC等，以及部分溶解度低的不易凝结性气体，喷淋冷凝罐2通过喷淋投5喷淋，高温水蒸汽迅速冷凝成液态水，从而达到快速除湿的目的，气体中的其他成份则被真空泵 6送入洗气罐3中，使焦油、部分可溶性组分等洗入水中，最后不溶性的有害尾气被活性炭吸附并除去。另外，喷淋冷凝罐3中喷淋除湿用水主要为冷凝水，其主要作用为循环喷淋以达到降温除湿目的，同时自来水用以补充和更新水源，由于是循环喷淋故用水量并不大。

为了防止污垢进入循环水泵4及堵塞喷淋头5，在循环水泵4进水端的循环管道12上可增设过滤组件拦截污垢，过滤组件前后设压差传感器，当压差传感器测得压差较大则表明拦截污垢较多，此时压差传感器可给出清理信号以保证工人及时对过滤组件进行更换或清理。

可选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述喷淋冷凝罐2 的顶部设有与其连通的气液分离器10，所述气液分离器10的排气口与所述真空泵6的进气口连通。经过喷淋降温后的气体会携带液滴，真空泵6从喷淋冷凝罐2中会抽吸到水，导致真空泵6产生液击，液击会产生异常噪音并对真空泵6的叶轮产生损害，气液分离器10能有效地分离气体中液滴，避免液体抽吸到真空泵6中。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中所述洗气罐3的侧壁上部设有进水口，所述洗气罐3的进水口以及所述循环管道12分别与自来水管网连通。通过将所述洗气罐3的进水口以及所述循环管道12分别与自来水管网连通，一方面可以在设备刚开始运行时比较方便地向喷淋冷凝罐2注入喷淋用的自来水以及向所述洗气罐3内注入洗气用的自来水，另外，喷淋冷凝罐 2内液体温度较高或已吸收较多的可溶性有害气体时，外排后通过与喷淋冷凝罐2或循环水管12连通的自来水管网向罐内补充较为洁净的自来水。

可选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中所述喷淋冷凝罐2底部的排水口与所述排水管11的一端连通，且所述喷淋冷凝罐2底部的排水口与所述排水管11的一端之间连通的管道上设有第一电动阀8，所述喷淋冷凝罐2的侧壁上设有用于检测其内部液位的第一液位传感器9。通过喷淋冷凝罐2底部的排水口与所述排水管11连通，可以方便在设备运行一段时间之后，更新所述喷淋冷凝罐2和循环水管12内的冷却水，同时配合所述第一电动阀8和第一液位传感器9可以方便对所述喷淋冷凝罐2内的液位进行控制，使得所述喷淋冷凝罐2内的液位在合理的范围内，降低了漆渣烘干机排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机内部在额定工况下安全可靠地运行。比如，当第一液位传感器9监测到喷淋冷凝罐2内部液位过高时，第一排水电动阀8会开启并排除过多的液体以保证喷淋冷凝罐2的内部液位高度在允许范围以内，防止液位过高或者过低导致设备无法正常工作。

本实用新型的实施例中，喷淋冷凝罐2上设有出口位于液面以上的出气口，该出气口与喷淋冷凝罐2的气液混合进入口连通。出气口始终保持在液面以上，有利于漆渣烘干机1内部真空度相对稳定地维持在额定工况范围以内，真空泵6或第一排水电动阀8无需根据液位高度对运行工况频繁进行调整，只需在液位超出允许高度时控制第一排水电动阀8排出过多的液体，同时喷淋冷凝罐2内真空度要求降低，气体泄漏风险减少。如果出气口淹没在液面以下，液体会堵住出气口形成液封，气体需要克服液位压头排出至液面，气体流动阻力增加，由于漆渣烘干机1内部和喷淋冷凝罐2内部是直接连通的，需要提高喷淋冷凝罐2内的真空度以增加两侧压差克服这部分增加的流动阻力，保持漆渣烘干机1内部气压在额定真空度范围内，随着液位的增加，流动阻力增加，喷淋冷凝罐的真空度需要随之提高，气体泄漏风险增加，真空泵能耗提升，液位监控能力要求更为严格，系统的运行条件更为苛刻。

可选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中所述洗气罐3底部的排水口与排水管11的一端之间连通的第二电动阀13，所述洗气罐3的侧壁上设有用于检测其内部液位的第二液位传感器14。通过设置所述第二电动阀 13和第二液位传感器14，可以实时监测所述洗气罐3内的液位，从而通过所述第二电动阀13调节所述洗气罐内的液位，使得所述洗气罐内的液位在合理的范围内。

本实用新型的一个或多个实施例中，所述洗气罐3内设有出口位于液面以下的出气口。出气时气体需通过罐体内的液体进行洗涤，保证气体中可溶性的有害气体尽快被吸收。实际中，在所述洗气罐3的顶部设置出气口，并在出气口设置活性炭，对洗气罐3内洗涤去后的不溶性气体进行吸附、去除。

本实用新型还提供了一种节能漆渣烘干机系统，包括控制器和所述的节能漆渣烘干机装置，所述控制器分别与所述第一电动阀8、第一液位传感器 9、第二电动阀13、第二液位传感器14、称重传感机构15和分控阀22电连接。

本实用新型的节能漆渣烘干机系统，通过称重传感机构15可以在上料时便于控制每个漆渣烘干罐1内的漆渣量，通过采用多个漆渣烘干机1，并减小每个漆渣烘干机1的尺寸，这样可以提高其在烘干过程中的稳定性，并且在生产线产能不稳定时灵活选择对应数量的漆渣烘干罐1，大大降低了整个烘干装置的功耗，减小了能耗浪费，并且通过喷淋冷凝罐2对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐3进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，同时气体分别在喷淋冷凝罐 2和洗气罐3内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染；喷淋冷凝罐2和洗气罐3通过对应的液位传感器和电动阀控制罐体内部水位高度，降低了漆渣烘干机排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机内部在额定工况下安全可靠地运行。

这里，所述控制器可以采用现有技术中的51系列单片机或者ARM单片机即可，这里不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能漆渣烘干机装置，其特征在于：包括多个漆渣烘干机(1)、与所述漆渣烘干机(1)数量相同并一一对应的称重传感机构(15)、喷淋冷凝罐(2)、洗气罐(3)、循环水泵(4)、真空泵(6)和散热器(7)，所述称重传感机构(15)设置在对应的所述漆渣烘干机(1)底部，并实时检测对应的所述漆渣烘干机(1)的重量，每个所述漆渣烘干机(1)的出气口分别通过管道与所述喷淋冷凝罐(2)的进气口连通,且每个所述漆渣烘干机(1)的出气口与所述喷淋冷凝罐(2)的进气口之间的管道上分别设有分控阀(22)，所述喷淋冷凝罐(2)的出气口与所述真空泵(6)的进气口连通，所述真空泵(6)的出气口与所述洗气罐(3)的进气口连通，所述洗气罐(3)底部的排水口与排水管的一端连通，所述循环水泵(4)的进水口和出水口通过循环管道(12)分别与所述喷淋冷凝罐(2)的进水口和出水口对应连通，所述散热器(7)设置在所述循环管道(12)的管路上，且所述循环管道(12)伸入所述散热器(7)的冷室。

2.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述漆渣烘干机(1)包括搅拌电机(16)、烘干罐(17)、搅拌轴(19)、多个搅拌叶片(20)和用于对所述烘干罐(17)内的漆渣进行加热的供热机构，所述搅拌电机(16)设置在所述烘干罐(17)外，所述搅拌电机(16)的驱动端与所述搅拌轴(19)传动连接，所述搅拌轴(19)伸入所述烘干罐(17)内，多个所述搅拌叶片(20)均分布设在所述搅拌轴(19)上，且所述搅拌叶片(20)位于所述烘干罐(17)内，所述搅拌电机(16)可驱动所述搅拌轴(19)带动所述搅拌叶片(20)转动，以对所述烘干罐(17)内的漆渣进行搅拌，所述烘干罐(17)的顶部设有上料口(18)，所述烘干罐(17)的底部设有下料口(21)。

3.根据权利要求2所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述供热机构为包裹在所述烘干罐(17)外层的电阻丝加热结构，或设置在所述烘干罐内壁上的双层油温供热结构。

4.根据权利要求2所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述烘干罐(17)为圆柱状，且所述烘干罐(17)的直径小于800mm，所述烘干罐(17)的直径与高度的比值范围为[0.5，0.7]。

5.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)内设有多个用于对从所述漆渣烘干机(1)通入的高温高湿气体进行喷淋除湿降温的喷淋头(5)，所述喷淋头(5)通过所述循环管道(12)与所述循环水泵(4)的出水口连通。

6.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)的顶部设有与其连通的气液分离器(10)，所述气液分离器(10)的排气口与所述真空泵(6)的进气口连通。

7.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述洗气罐(3)的侧壁上部设有进水口，所述洗气罐(3)的进水口以及所述循环管道(12)分别与自来水管网连通。

8.根据权利要求1所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)底部的排水口与所述排水管(11)的一端连通，且所述喷淋冷凝罐(2)底部的排水口与所述排水管(11)的一端之间连通的管道上设有第一电动阀(8)，所述喷淋冷凝罐(2)的侧壁上设有用于检测其内部液位的第一液位传感器(9)。

9.根据权利要求8所述的节能漆渣烘干机装置，其特征在于：所述洗气罐(3)底部的排水口与排水管(11)的一端之间连通的第二电动阀(13)，所述洗气罐(3)的侧壁上设有用于检测其内部液位的第二液位传感器(14)。

10.一种节能漆渣烘干机系统，其特征在于：包括控制器和权利要求9 所述的节能漆渣烘干机装置，所述控制器分别与所述第一电动阀(8)、第一液位传感器(9)、第二电动阀(13)、第二液位传感器(14)、称重传感机构(15)和分控阀(22)电连接。

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