CN213396448U - 一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置及系统，其装置包括漆渣烘干机、喷淋冷凝罐、洗气罐、循环水泵和真空泵，漆渣烘干机与喷淋冷凝罐连通，喷淋冷凝罐与真空泵连通，真空泵与洗气罐连通，洗气罐底部的排水口与排水管的一端连通，喷淋冷凝罐内设有多个喷淋头，喷淋头与循环水泵的出水口连通，循环水泵的进水口与喷淋冷凝罐的底部连通。本实用新型通过漆渣烘干机对漆渣进行烘干处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，气体在洗气罐内得到充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染。

Description

一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置及系统

技术领域

本实用新型涉及漆渣废物处理技术领域，尤其涉及一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置及系统。

背景技术

随着汽车、家电、化工等制造业的发展，生产过程中产生的工业废料越来越多，在国家节能减排的号召下，减少污染物排放量以及降低能耗量成为了企业关注的重点。在汽车生产过程中产生的漆渣属于危险废弃物，必须送至相关部门和企业进行处理，其中的处置成本成为企业不可忽视的问题。

现有的漆渣烘干设备，废料在烘干机内部的真空环境下进行加热干燥，挥发出来的气体会进入冷凝塔内进行除湿，气体直接通入冷凝塔底部的冷凝水中进行洗涤。烘干机内部是在真空状态下对废料进行干燥，由于出气口在液面以下，气体必须通入冷凝水中并且克服液体阻力才能进入冷凝塔空腔内被喷淋水冷却和吸收，导致烘干机内部的气体压力升高，需要通过增加冷凝塔内的真空度帮助气体克服液位压头以保持烘干机内的气体压力。随着气体被冷凝和吸收，冷凝水的液位不断提高，所需克服的液位压力也随之增加，冷凝塔内部真空度要求更为苛刻，增加了气体泄漏的风险，导致真空泵耗能增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，包括漆渣烘干机、喷淋冷凝罐、洗气罐、循环水泵和真空泵，所述漆渣烘干机的出气口与所述喷淋冷凝罐的进气口连通，所述喷淋冷凝罐的出气口与所述真空泵的进气口连通，所述真空泵的出气口与所述洗气罐的进气口连通，所述洗气罐底部的排水口与排水管的一端连通，所述喷淋冷凝罐内设有多个喷淋头，所述喷淋头与所述循环水泵的出水口连通，所述循环水泵的进水口与所述喷淋冷凝罐的底部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，通过漆渣烘干机对漆渣进行烘干处理，并通过喷淋冷凝罐对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，通过调节喷淋冷凝罐和洗气罐内的水位可以降低了漆渣烘干机排出气体时的流动阻力，保证了烘干机内部在额定工况下安全可靠地运行，气体分别在喷淋冷凝罐和洗气罐内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述喷淋冷凝罐的顶部设有与其连通的气液分离器，所述气液分离器的排气口与所述真空泵的进气口连通。

上述进一步方案的有益效果是：经过喷淋降温后的气体会携带液滴，真空泵从喷淋冷凝罐中会抽吸到水，导致真空泵产生液击，液击会产生异常噪音并对真空泵叶轮产生损害，气液分离器能有效地分离气体中液滴，避免液体抽吸到真空泵中。

进一步：所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置还包括散热器，所述循环水泵的出水口与所述喷淋头之间通过穿过所述散热器的冷室的循环管道连通。

上述进一步方案的有益效果是：由于漆渣烘干机在烘干的过程中产生的高温高热气体在进入喷淋冷凝罐后，大量热量会被循环水管内的冷却液吸收，通过设置所述散热器，并使得所述循环管道穿过所述散热器的冷室，可以加快循环水管内的冷却水的散热，使得循环水管内的冷却水更好地吸收从漆渣烘干机排入的高温高热气体的热量，有利于提高烘干效果。

进一步：所述冷室为水冷室，且所述水冷室与循环管道连通。

上述进一步方案的有益效果是：水冷室结构简单，循环管道浸入水冷室的水中，水冷室由水循环管道保证其内的水始终处于较低温度，从而可更好的将循环管道从喷淋冷凝罐底抽排出的温热冷却液尽快冷却；喷淋降温除湿后落入喷淋冷凝罐内的液体始终在罐体内及循环水管内流动，属于内循环，不会有异味溢出。

进一步：所述洗气罐的侧壁上部设有进水口，所述洗气罐的进水口以及所述循环管道分别与自来水管网连通。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述洗气罐的进水口以及所述循环管道分别与自来水管网连通，一方面可以在设备刚开始运行时比较方便地向喷淋冷凝罐注入喷淋用的自来水以及向所述洗气罐内注入洗气用的自来水，另外，喷淋冷凝罐内液体温度较高或已吸收较多的可溶性有害气体时，外排后通过与喷淋冷凝罐或循环水管连通的自来水管网向罐内补充较为洁净的自来水。

进一步：所述喷淋冷凝罐底部的排水口与所述排水管的一端连通，且所述喷淋冷凝罐底部的排水口与所述排水管的一端之间连通的管道上设有第一电动阀。

上述进一步方案的有益效果是：通过喷淋冷凝罐底部的排水口与所述排水管连通，可以方便在设备运行一段时间之后，更新所述喷淋冷凝罐和循环水管内的冷却水，同时配合所述第一电动阀可以方便对所述喷淋冷凝罐内的液位进行控制，降低了漆渣烘干机排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机内部在额定工况下安全可靠地运行。

进一步：所述喷淋冷凝罐的侧壁上设有用于检测其内部液位的第一液位传感器。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述喷淋冷凝罐的侧壁上设置第一液位传感器可以方便实时监测所述喷淋冷凝罐内的液位，并配合所述第一电动阀来动态调节所述喷淋冷凝罐内的液位，使得所述喷淋冷凝罐内的液位在合理的范围内。

进一步：所述洗气罐底部的排水口与排水管的一端之间连通的第二电动阀。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述第二电动阀可以方便调节所述洗气罐内的液位，使得所述洗气罐内的液位在合理的范围内。

进一步：所述洗气罐的侧壁上设有用于检测其内部液位的第二液位传感器。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述第二液位传感器可以实时监测所述洗气罐内的液位，并配合所述第二电动阀来动态调节所述洗气罐内的液位，使得所述洗气罐内的液位在合理的范围内。

本实用新型还提供了一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干系统，包括控制器和所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，所述控制器分别与所述第一电动阀、第一液位传感器、第二电动阀和第二液位传感器电连接。

本实用新型的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干系统，通过漆渣烘干机对漆渣进行烘干处理，并通过喷淋冷凝罐对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，气体分别在喷淋冷凝罐和洗气罐内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染；喷淋冷凝罐和洗气罐通过对应的液位传感器和电动阀控制罐体内部水位高度，降低了漆渣烘干机排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机内部在额定工况下安全可靠地运行。

附图说明

图1为本实用新型的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、漆渣烘干机；2、喷淋冷凝罐；3、洗气罐；4、循环水泵；5、喷淋头；6、真空泵；7、散热器；8、第一排水电动阀；9、第一液位传感器；10、气液分离器；11、排水管；12、循环管道，13、第二电动阀，14、第二液位传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，包括漆渣烘干机1、喷淋冷凝罐2、洗气罐3、循环水泵4和真空泵6，所述漆渣烘干机1的出气口与所述喷淋冷凝罐2的进气口连通，所述喷淋冷凝罐2的出气口与所述真空泵6的进气口连通，所述真空泵6的出气口与所述洗气罐3的进气口连通，所述洗气罐3底部的排水口与排水管11的一端连通，所述喷淋冷凝罐2内设有多个喷淋头5，所述喷淋头5与所述循环水泵4的出水口连通，所述循环水泵4的进水口与所述喷淋冷凝罐2的底部连通。

本实用新型的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，通过漆渣烘干机1对漆渣进行烘干处理，并通过喷淋冷凝罐2对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐3进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，通过调节喷淋冷凝罐2和洗气罐3内的水位可以降低了漆渣烘干机1排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机1内部在额定工况下安全可靠地运行，气体分别在喷淋冷凝罐2和洗气罐3内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染。

可以理解的是，真空泵6可实现喷淋冷凝罐2及漆渣烘干机1内整体为负压状态，有湿热蒸汽产生则自动被抽出；从漆渣烘干机1排出的高温高湿气体除了含有高温水蒸汽外，往往含有高温挥发的热解气、焦油、VOC等，以及部分溶解度低的不易凝结性气体，喷淋冷凝罐2通过喷淋，高温水蒸汽迅速冷凝成液态水，从而达到快速除湿的目的，气体中的其他成份则被真空泵6送入洗气罐3中，使焦油、部分可溶性组分等洗入水中，最后不溶性的有害尾气被活性炭吸附并除去。另外，喷淋冷凝罐3中喷淋除湿用水主要为冷凝水，其主要作用为循环喷淋以达到降温除湿目的，同时自来水用以补充和更新水源，由于是循环喷淋故用水量并不大。

另外，为了更好的防止污垢进入循环水泵4及堵塞喷淋头5，在循环水泵4进水端的循环水管上可增设过滤组件拦截污垢，过滤组件前后设压差传感器，当压差传感器测得压差较大则表明拦截污垢较多，此时压差传感器可给出清理信号以保证工人及时对过滤组件进行更换或清理。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述喷淋冷凝罐2的顶部设有与其连通的气液分离器10，所述气液分离器10的排气口与所述真空泵6的进气口连通，所述气液分离器10的进气口与喷淋冷凝罐2的出气口连通。经过喷淋降温后的气体会携带液滴，真空泵6从喷淋冷凝罐2中会抽吸到水，导致真空泵6产生液击，液击会产生异常噪音并对真空泵6叶轮产生损害，气液分离器10能有效地分离气体中液滴，避免液体抽吸到真空泵6中。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置还包括散热器7，所述循环水泵4的出水口与所述喷淋头5之间通过穿过所述散热器7的冷室的循环管道12连通。由于漆渣烘干机1在烘干的过程中产生的高温高热气体在进入喷淋冷凝罐2后，大量热量会被循环水管内的冷却液吸收，通过设置所述散热器7，并使得所述循环管道12穿过所述散热器7的冷室，可以加快循环水管12内的冷却水的散热，使得循环水管12内的冷却水更好地吸收从漆渣烘干机1排入的高温高热气体的热量，有利于提高烘干效果。这里，所述散热器7优选为板式散热器，冷源可以是低温自来水或者来自冷却塔降温后的冷却水，或者来自低温的中央空调冷冻水。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述冷室为水冷室，且所述水冷室与循环管道12连通。水冷室结构简单，循环管道12浸入水冷室的水中，水冷室由水循环管道12保证其内的水始终处于较低温度，从而可更好的将循环管道12从喷淋冷凝罐2底抽排出的温热冷却液尽快冷却；喷淋降温除湿后落入喷淋冷凝罐2内的液体始终在罐体内及循环水管内流动，属于内循环，不会有异味溢出。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述洗气罐3的侧壁上部设有进水口，所述洗气罐3的进水口以及所述循环管道12分别与自来水管网连通。通过将所述洗气罐3的进水口以及所述循环管道12分别与自来水管网连通，一方面可以在设备刚开始运行时比较方便地向喷淋冷凝罐2注入喷淋用的自来水以及向所述洗气罐3内注入洗气用的自来水，另外，喷淋冷凝罐2内液体温度较高或已吸收较多的可溶性有害气体时，外排后通过与喷淋冷凝罐2或循环水管12连通的自来水管网向罐内补充较为洁净的自来水。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述喷淋冷凝罐2底部的排水口与所述排水管11的一端连通，且所述喷淋冷凝罐2底部的排水口与所述排水管11的一端之间连通的管道上设有第一电动阀8。通过喷淋冷凝罐2底部的排水口与所述排水管11连通，可以方便在设备运行一段时间之后，更新所述喷淋冷凝罐2和循环水管12内的冷却水，同时配合所述第一电动阀8可以方便对所述喷淋冷凝罐2内的液位进行控制，降低了漆渣烘干机1排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机1内部在额定工况下安全可靠地运行。

本实用新型的实施例中，所述喷淋冷凝罐2的侧壁上设有出口位于液面以上的出气口，这样，出气时气体无需通过罐体内的液体，从而无需克服液位压头直接排到罐体空腔内，保证漆渣烘干机1内部真空度在额定范围内，同时增加了喷淋冷凝罐2内的工作压力，减少了气体泄漏的风险，降低了真空泵6的能耗，提高了设备运行的可靠性。

需要说明的是，除湿循环中，喷淋除湿罐中2的液面随着冷凝水的增加而逐步升高，当液位过高时，会影响喷淋除湿效果，同时气体在罐体内行程减少，气体抽吸至真空泵6时携带液滴数量增加，此外，液位过高会导致喷淋除湿罐2的出气口淹没在液面以下形成液封，导致气体流动阻力增加，漆渣烘干机1内部气压增加，喷淋冷凝罐2内液位过低，循环水泵4入口处液体压头低于汽蚀余量，导致出现汽蚀现象，损坏水泵叶轮，产生噪音和振动，影响设备正常运行。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述喷淋冷凝罐2的侧壁上设有用于检测其内部液位的第一液位传感器9。通过在所述喷淋冷凝罐2的侧壁上设置第一液位传感器9可以方便实时监测所述喷淋冷凝罐2内的液位，并配合所述第一电动阀8来动态调节所述喷淋冷凝罐2内的液位，使得所述喷淋冷凝罐2内的液位在合理的范围内。

比如，当第一液位传感器9监测到喷淋冷凝罐2内部液位过高时，第一排水电动阀8会开启并排除过多的液体以保证喷淋冷凝罐2的内部液位高度在允许范围以内，防止液位过高或者过低导致设备无法正常工作。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述洗气罐3底部的排水口与排水管11的一端之间连通的第二电动阀13。通过设置所述第二电动阀13可以方便调节所述洗气罐3内的液位，使得所述洗气罐3内的液位在合理的范围内。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述洗气罐3的侧壁上设有用于检测其内部液位的第二液位传感器14。通过所述第二液位传感器14可以实时监测所述洗气罐3内的液位，并配合所述第二电动阀13来动态调节所述洗气罐3内的液位，使得所述洗气罐3内的液位在合理的范围内。

本实用新型的一个或多个实施例中，所述洗气罐3内设有出口位于液面以下的出气口。出气时气体需通过罐体内的液体进行洗涤，保证气体中可溶性的有害气体尽快被吸收。实际中，在所述洗气罐3的顶部设置出气口，并在出气口设置活性炭，对洗气罐3内洗涤去后的不溶性气体进行吸附、去除。

本实用新型的基本工作原理为，真空泵6抽吸气体使漆渣烘干机1和喷淋冷凝罐2处于真空状态，漆渣烘干机1将其内部的漆渣加热干燥，产生的湿热气体送至喷淋冷凝罐2中，循环水泵4启动，喷淋冷凝罐2底部的水被抽出并经散热器7冷却后由上方的喷淋头5喷出，湿热气体被冷水喷淋除湿降温冷却并进行一次洗气处理，其中水蒸气冷凝成水并流至底部，除湿后的气体被真空泵6送入洗气罐3中二次洗气，其内可溶性的气体组分被洗涤去除，最后剩下的不溶性气体送入被活性炭吸附去除。

本实用新型还提供了一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干系统，包括控制器和所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，所述控制器分别与所述第一电动阀8、第一液位传感器9、第二电动阀13和第二液位传感器14电连接。

本实用新型的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干系统，通过漆渣烘干机1对漆渣进行烘干处理，并通过喷淋冷凝罐2对烘干时产生的热解进行降温除湿，同时进行一次洗气处理，再通过洗气罐3进行二次洗气处理，循环喷淋时喷淋液体始终在喷淋冷凝罐及循环水管构成的相对封闭体系中，不会有异味溢出，节约了设备用水量，气体分别在喷淋冷凝罐2和洗气罐3内得到两次充分有效地洗涤，保证了具有可溶性的有害气体被尽快地吸收，避免环境污染；喷淋冷凝罐2和洗气罐3通过对应的液位传感器和电动阀控制罐体内部水位高度，降低了漆渣烘干机1排出气体时的流动阻力，保证了漆渣烘干机1内部在额定工况下安全可靠地运行。

这里，所述控制器可以采用现有技术中的51系列单片机或者ARM单片机即可，这里不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：包括漆渣烘干机(1)、喷淋冷凝罐(2)、洗气罐(3)、循环水泵(4)和真空泵(6)，所述漆渣烘干机(1)的出气口与所述喷淋冷凝罐(2)的进气口连通，所述喷淋冷凝罐(2)的出气口与所述真空泵(6)的进气口连通，所述真空泵(6)的出气口与所述洗气罐(3)的进气口连通，所述洗气罐(3)底部的排水口与排水管(11)的一端连通，所述喷淋冷凝罐(2)内设有多个喷淋头(5)，所述喷淋头(5)与所述循环水泵(4)的出水口连通，所述循环水泵(4)的进水口与所述喷淋冷凝罐(2)的底部连通。

2.根据权利要求1所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)的顶部设有与其连通的气液分离器(10)，所述气液分离器(10)的排气口与所述真空泵(6)的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：还包括散热器(7)，所述循环水泵(4)的出水口与所述喷淋头(5)之间通过穿过所述散热器(7)的冷室的循环管道(12)连通。

4.根据权利要求3所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：所述冷室为水冷室，且所述水冷室与循环管道(12)连通。

5.根据权利要求3所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：所述洗气罐(3)的侧壁上部设有进水口，所述洗气罐(3)的进水口以及所述循环管道(12)分别与自来水管网连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)底部的排水口与所述排水管(11)的一端连通，且所述喷淋冷凝罐(2)底部的排水口与所述排水管(11)的一端之间连通的管道上设有第一电动阀(8)。

7.根据权利要求6所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：所述喷淋冷凝罐(2)的侧壁上设有用于检测其内部液位的第一液位传感器(9)。

8.根据权利要求7所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：所述洗气罐(3)底部的排水口与排水管(11)的一端之间连通的第二电动阀(13)。

9.根据权利要求8所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，其特征在于：所述洗气罐(3)的侧壁上设有用于检测其内部液位的第二液位传感器(14)。

10.一种带喷淋冷凝罐的漆渣烘干系统，其特征在于：包括控制器和权利要求9所述的带喷淋冷凝罐的漆渣烘干装置，所述控制器分别与所述第一电动阀(8)、第一液位传感器(9)、第二电动阀(13)和第二液位传感器(14)电连接。

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