CN219624084U - 一种锅炉烟气超低排放净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气超低排放净化设备，涉及锅炉烟气排放技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进气口，所述箱体的一侧位于进气口处安装有烟气管道，所述箱体的一侧开设有排气口，所述箱体的一侧位于排气口处安装有排气管道，所述箱体的顶部安装有利用装置和降温装置，所述箱体的内部安装有过滤装置，所述箱体的顶部侧壁上安装有第一安装块。本实用新型通过安装利用装置可以对排出的烟气热能进行再次利用，减少能源的浪费，利用后的烟气通过降温装置可以对其进行降温处理，方便后续排出时，温度不会过高，减缓大气升温，通过安装过滤装置可以对热气进行过滤，过滤掉热气中的颗粒杂质，进行多次过滤，过滤效果好。

Description

一种锅炉烟气超低排放净化设备

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气排放技术领域，具体涉及一种锅炉烟气超低排放净化设备。

背景技术

锅炉排放气体中含有大量黑烟、粉尘、二氧化硫和二氧化碳等物质，是大气污染的主要污染源之一，在倡导低碳环保的今天，世界各国对锅炉排放气体的限定越来越严格。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的锅炉烟气排放设备,在进行排放烟气时，通常为直接进行排放烟气，烟气中含有大量的热能，热量没有得到再利用，产生能源浪费，且排放时烟气中的热量会导致大气升温；

2、现有的锅炉烟气排放设备,在进行排放烟气时，直接进行排放烟气时，烟气中会含有一些固体杂质，若不处理直接排出会造成土壤污染和空气污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锅炉烟气超低排放净化设备，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进气口，所述箱体的一侧位于进气口处安装有烟气管道，所述箱体的一侧开设有排气口，所述箱体的一侧位于排气口处安装有排气管道，所述箱体的顶部安装有利用装置和降温装置，所述箱体的内部安装有过滤装置，所述箱体的顶部侧壁上安装有第一安装块，所述箱体的两侧侧壁之间安装有第二安装块，所述第二安装块的一端位于进气口处。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述利用装置包括安装洞，所述安装洞开设于箱体的顶部，所述安装洞内安装有吸热板，所述箱体的顶部安装有盛放箱，所述盛放箱的顶部开设有工作口，所述盛放箱的顶部安装有封盖，所述第二安装块上开设有流入洞。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述盛放箱的一侧开设有排放口，所述盛放箱的一侧位于排放口处连接安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温装置包括插孔，所述插孔内固定安装有安装管，所述安装管的一端安装有喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装管的一端连接安装有连接软管，所述箱体的底部开设有排水洞，所述箱体的底部安装有出水管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤装置包括通孔，所述通孔开设于箱体的顶部，所述箱体的顶部安装有密封板，所述密封板的一侧安装有连接轴，所述连接轴的一端安装在箱体的顶部，所述箱体的内部一侧侧壁上安装有放置板，所述放置板的两侧贴合着箱体的两侧侧壁，所述放置板上开设有放置槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置槽内安放有第一活性炭过滤板，所述第一活性炭过滤板的顶部安装有把手，所述排气管道的一端连接有圆管，所述圆管内安装有多个第二活性炭过滤板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种锅炉烟气超低排放净化设备，通过安装利用装置可以对排出的烟气热能进行再次利用，减少能源的浪费，利用后的烟气通过降温装置可以对其进行降温处理，方便后续排出时，温度不会过高，减缓大气升温，其具体工作流程为，当烟气管道中排出烟气时，烟气从进气口进入到箱体内部，在第一安装块和第二安装块作用下，从第一安装块和第二安装块之间存在的通道内进行流通，烟气到达吸热板的底端，吸热板进行吸附烟气中的热量进行传递，热量传递给盛放箱，将盛放箱内注水，然后拧合封盖，烟气中的热量对盛放箱内的水进行加热，加热后，可以开启阀门从排水管内排出，利用后热烟气从第二安装块的顶部流通出，将连接软管内注水，水通过安装管进入到喷头内，进行喷洒出，对流通过来的烟气进行喷洒降温，降温效果好，喷洒出的水通过出水管进行收集，收集完成后也可以注入盛放箱内进行加热再次利用。

2、本实用新型提供一种锅炉烟气超低排放净化设备，通过安装过滤装置可以对热气进行过滤，过滤掉热气中的颗粒杂质，进行多次过滤，过滤效果好，其具体工作流程为，当热气进入到箱体内部后，热气流通到第一活性炭过滤板的一侧，然后从第一活性炭过滤板流通出，第一活性炭过滤板对流通的热气进行过滤，过滤其中的杂质，将其附着在其表面，过滤后的热气从排气管道排出，排入进圆管内，然后第二活性炭过滤板对其进行再次过滤，第二活性炭过滤板的过滤筛孔小于第一活性炭过滤板，二次过滤，过滤效果好，过滤后的热气可以直接进行排放。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉烟气超低排放净化设备的结构示意图；

图2为本实用新型的利用装置的结构示意图；

图3为本实用新型的降温装置的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进气口；3、烟气管道；4、排气口；5、排气管道；6、利用装置；7、降温装置；8、过滤装置；9、第一安装块；10、第二安装块；61、安装洞；62、吸热板；63、盛放箱；64、工作口；65、封盖；66、排放口；67、排水管；68、阀门；69、流入洞；71、插孔；72、安装管；73、连接软管；74、喷头；75、排水洞；76、出水管；81、通孔；82、密封板；83、连接轴；84、放置板；85、放置槽；86、第一活性炭过滤板；87、把手；88、圆管；89、第二活性炭过滤板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种锅炉烟气超低排放净化设备,包括箱体1，箱体1的一侧开设有进气口2，箱体1的一侧位于进气口2处安装有烟气管道3，箱体1的一侧开设有排气口4，箱体1的一侧位于排气口4处安装有排气管道5，箱体1的顶部安装有利用装置6和降温装置7，箱体1的内部安装有过滤装置8，箱体1的顶部侧壁上安装有第一安装块9，箱体1的两侧侧壁之间安装有第二安装块10，第二安装块10的一端位于进气口2处。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，利用装置6包括安装洞61，安装洞61开设于箱体1的顶部，安装洞61内安装有吸热板62，箱体1的顶部安装有盛放箱63，盛放箱63的顶部开设有工作口64，盛放箱63的顶部安装有封盖65，第二安装块10上开设有流入洞69，盛放箱63的一侧开设有排放口66，盛放箱63的一侧位于排放口66处连接安装有排水管67，排水管67上安装有阀门68，降温装置7包括插孔71，插孔71内固定安装有安装管72，安装管72的一端安装有喷头74，安装管72的一端连接安装有连接软管73，箱体1的底部开设有排水洞75，箱体1的底部安装有出水管76。

在本实施例中，通过安装利用装置6可以对排出的烟气热能进行再次利用，减少能源的浪费，利用后的烟气通过降温装置7可以对其进行降温处理，方便后续排出时，温度不会过高，减缓大气升温，其具体工作流程为，当烟气管道3中排出烟气时，烟气从进气口2进入到箱体1内部，在第一安装块9和第二安装块10作用下，从第一安装块9和第二安装块10之间存在的通道内进行流通，烟气到达吸热板62的底端，吸热板62进行吸附烟气中的热量进行传递，热量传递给盛放箱63，将盛放箱63内注水，然后拧合封盖65，烟气中的热量对盛放箱63内的水进行加热，加热后，可以开启阀门68从排水管67内排出，利用后热烟气从第二安装块10的顶部流通出，将连接软管73内注水，水通过安装管72进入到喷头74内，进行喷洒出，对流通过来的烟气进行喷洒降温，降温效果好，喷洒出的水通过出水管76进行收集，收集完成后也可以注入盛放箱63内进行加热再次利用。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤装置8包括通孔81，通孔81开设于箱体1的顶部，箱体1的顶部安装有密封板82，密封板82的一侧安装有连接轴83，连接轴83的一端安装在箱体1的顶部，箱体1的内部一侧侧壁上安装有放置板84，放置板84的两侧贴合着箱体1的两侧侧壁，放置板84上开设有放置槽85,放置槽85内安放有第一活性炭过滤板86，第一活性炭过滤板86的顶部安装有把手87，排气管道5的一端连接有圆管88，圆管88内安装有多个第二活性炭过滤板89。

在本实施例中，通过安装过滤装置8可以对热气进行过滤，过滤掉热气中的颗粒杂质，进行多次过滤，过滤效果好，其具体工作流程为，当热气进入到箱体1内部后，热气流通到第一活性炭过滤板86的一侧，然后从第一活性炭过滤板86流通出，第一活性炭过滤板86对流通的热气进行过滤，过滤其中的杂质，将其附着在其表面，过滤后的热气从排气管道5排出，排入进圆管88内，然后第二活性炭过滤板89对其进行再次过滤，第二活性炭过滤板89的过滤筛孔小于第一活性炭过滤板86，二次过滤，过滤效果好，过滤后的热气可以直接进行排放。

下面具体说一下该锅炉烟气超低排放净化设备的工作原理。

如图1-4所示，通过安装利用装置6可以对排出的烟气热能进行再次利用，减少能源的浪费，利用后的烟气通过降温装置7可以对其进行降温处理，方便后续排出时，温度不会过高，减缓大气升温，其具体工作流程为，当烟气管道3中排出烟气时，烟气从进气口2进入到箱体1内部，在第一安装块9和第二安装块10作用下，从第一安装块9和第二安装块10之间存在的通道内进行流通，烟气到达吸热板62的底端，吸热板62进行吸附烟气中的热量进行传递，热量传递给盛放箱63，将盛放箱63内注水，然后拧合封盖65，烟气中的热量对盛放箱63内的水进行加热，加热后，可以开启阀门68从排水管67内排出，利用后热烟气从第二安装块10的顶部流通出，将连接软管73内注水，水通过安装管72进入到喷头74内，进行喷洒出，对流通过来的烟气进行喷洒降温，降温效果好，喷洒出的水通过出水管76进行收集，收集完成后也可以注入盛放箱63内进行加热再次利用，通过安装过滤装置8可以对热气进行过滤，过滤掉热气中的颗粒杂质，进行多次过滤，过滤效果好，其具体工作流程为，当热气进入到箱体1内部后，热气流通到第一活性炭过滤板86的一侧，然后从第一活性炭过滤板86流通出，第一活性炭过滤板86对流通的热气进行过滤，过滤其中的杂质，将其附着在其表面，过滤后的热气从排气管道5排出，排入进圆管88内，然后第二活性炭过滤板89对其进行再次过滤，第二活性炭过滤板89的过滤筛孔小于第一活性炭过滤板86，二次过滤，过滤效果好，过滤后的热气可以直接进行排放。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉烟气超低排放净化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有进气口(2)，所述箱体(1)的一侧位于进气口(2)处安装有烟气管道(3)，所述箱体(1)的一侧开设有排气口(4)，所述箱体(1)的一侧位于排气口(4)处安装有排气管道(5)，所述箱体(1)的顶部安装有利用装置(6)和降温装置(7)，所述箱体(1)的内部安装有过滤装置(8)，所述箱体(1)的顶部侧壁上安装有第一安装块(9)，所述箱体(1)的两侧侧壁之间安装有第二安装块(10)，所述第二安装块(10)的一端位于进气口(2)处。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备，其特征在于：所述利用装置(6)包括安装洞(61)，所述安装洞(61)开设于箱体(1)的顶部，所述安装洞(61)内安装有吸热板(62)，所述箱体(1)的顶部安装有盛放箱(63)，所述盛放箱(63)的顶部开设有工作口(64)，所述盛放箱(63)的顶部安装有封盖(65)，所述第二安装块(10)上开设有流入洞(69)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备，其特征在于：所述盛放箱(63)的一侧开设有排放口(66)，所述盛放箱(63)的一侧位于排放口(66)处连接安装有排水管(67)，所述排水管(67)上安装有阀门(68)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备，其特征在于：所述降温装置(7)包括插孔(71)，所述插孔(71)内固定安装有安装管(72)，所述安装管(72)的一端安装有喷头(74)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备，其特征在于：所述安装管(72)的一端连接安装有连接软管(73)，所述箱体(1)的底部开设有排水洞(75)，所述箱体(1)的底部安装有出水管(76)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备，其特征在于：所述过滤装置(8)包括通孔(81)，所述通孔(81)开设于箱体(1)的顶部，所述箱体(1)的顶部安装有密封板(82)，所述密封板(82)的一侧安装有连接轴(83)，所述连接轴(83)的一端安装在箱体(1)的顶部，所述箱体(1)的内部一侧侧壁上安装有放置板(84)，所述放置板(84)的两侧贴合着箱体(1)的两侧侧壁，所述放置板(84)上开设有放置槽(85)。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备，其特征在于：所述放置槽(85)内安放有第一活性炭过滤板(86)，所述第一活性炭过滤板(86)的顶部安装有把手(87)，所述排气管道(5)的一端连接有圆管(88)，所述圆管(88)内安装有多个第二活性炭过滤板(89)。