CN219624084U - 一种锅炉烟气超低排放净化设备 - Google Patents

一种锅炉烟气超低排放净化设备 Download PDF

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杨超
隽宝昌
刘爱军
陈安明
王增华
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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气超低排放净化设备,涉及锅炉烟气排放技术领域,包括箱体,所述箱体的一侧开设有进气口,所述箱体的一侧位于进气口处安装有烟气管道,所述箱体的一侧开设有排气口,所述箱体的一侧位于排气口处安装有排气管道,所述箱体的顶部安装有利用装置和降温装置,所述箱体的内部安装有过滤装置,所述箱体的顶部侧壁上安装有第一安装块。本实用新型通过安装利用装置可以对排出的烟气热能进行再次利用,减少能源的浪费,利用后的烟气通过降温装置可以对其进行降温处理,方便后续排出时,温度不会过高,减缓大气升温,通过安装过滤装置可以对热气进行过滤,过滤掉热气中的颗粒杂质,进行多次过滤,过滤效果好。

Description

一种锅炉烟气超低排放净化设备
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气排放技术领域,具体涉及一种锅炉烟气超低排放净化设备。
背景技术
锅炉排放气体中含有大量黑烟、粉尘、二氧化硫和二氧化碳等物质,是大气污染的主要污染源之一,在倡导低碳环保的今天,世界各国对锅炉排放气体的限定越来越严格。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有的锅炉烟气排放设备,在进行排放烟气时,通常为直接进行排放烟气,烟气中含有大量的热能,热量没有得到再利用,产生能源浪费,且排放时烟气中的热量会导致大气升温;
2、现有的锅炉烟气排放设备,在进行排放烟气时,直接进行排放烟气时,烟气中会含有一些固体杂质,若不处理直接排出会造成土壤污染和空气污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种锅炉烟气超低排放净化设备,包括箱体,所述箱体的一侧开设有进气口,所述箱体的一侧位于进气口处安装有烟气管道,所述箱体的一侧开设有排气口,所述箱体的一侧位于排气口处安装有排气管道,所述箱体的顶部安装有利用装置和降温装置,所述箱体的内部安装有过滤装置,所述箱体的顶部侧壁上安装有第一安装块,所述箱体的两侧侧壁之间安装有第二安装块,所述第二安装块的一端位于进气口处。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述利用装置包括安装洞,所述安装洞开设于箱体的顶部,所述安装洞内安装有吸热板,所述箱体的顶部安装有盛放箱,所述盛放箱的顶部开设有工作口,所述盛放箱的顶部安装有封盖,所述第二安装块上开设有流入洞。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述盛放箱的一侧开设有排放口,所述盛放箱的一侧位于排放口处连接安装有排水管,所述排水管上安装有阀门。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述降温装置包括插孔,所述插孔内固定安装有安装管,所述安装管的一端安装有喷头。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述安装管的一端连接安装有连接软管,所述箱体的底部开设有排水洞,所述箱体的底部安装有出水管。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述过滤装置包括通孔,所述通孔开设于箱体的顶部,所述箱体的顶部安装有密封板,所述密封板的一侧安装有连接轴,所述连接轴的一端安装在箱体的顶部,所述箱体的内部一侧侧壁上安装有放置板,所述放置板的两侧贴合着箱体的两侧侧壁,所述放置板上开设有放置槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述放置槽内安放有第一活性炭过滤板,所述第一活性炭过滤板的顶部安装有把手,所述排气管道的一端连接有圆管,所述圆管内安装有多个第二活性炭过滤板。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种锅炉烟气超低排放净化设备,通过安装利用装置可以对排出的烟气热能进行再次利用,减少能源的浪费,利用后的烟气通过降温装置可以对其进行降温处理,方便后续排出时,温度不会过高,减缓大气升温,其具体工作流程为,当烟气管道中排出烟气时,烟气从进气口进入到箱体内部,在第一安装块和第二安装块作用下,从第一安装块和第二安装块之间存在的通道内进行流通,烟气到达吸热板的底端,吸热板进行吸附烟气中的热量进行传递,热量传递给盛放箱,将盛放箱内注水,然后拧合封盖,烟气中的热量对盛放箱内的水进行加热,加热后,可以开启阀门从排水管内排出,利用后热烟气从第二安装块的顶部流通出,将连接软管内注水,水通过安装管进入到喷头内,进行喷洒出,对流通过来的烟气进行喷洒降温,降温效果好,喷洒出的水通过出水管进行收集,收集完成后也可以注入盛放箱内进行加热再次利用。
2、本实用新型提供一种锅炉烟气超低排放净化设备,通过安装过滤装置可以对热气进行过滤,过滤掉热气中的颗粒杂质,进行多次过滤,过滤效果好,其具体工作流程为,当热气进入到箱体内部后,热气流通到第一活性炭过滤板的一侧,然后从第一活性炭过滤板流通出,第一活性炭过滤板对流通的热气进行过滤,过滤其中的杂质,将其附着在其表面,过滤后的热气从排气管道排出,排入进圆管内,然后第二活性炭过滤板对其进行再次过滤,第二活性炭过滤板的过滤筛孔小于第一活性炭过滤板,二次过滤,过滤效果好,过滤后的热气可以直接进行排放。
附图说明
图1为本实用新型的锅炉烟气超低排放净化设备的结构示意图;
图2为本实用新型的利用装置的结构示意图;
图3为本实用新型的降温装置的结构示意图;
图4为本实用新型的过滤装置的结构示意图。
图中:1、箱体;2、进气口;3、烟气管道;4、排气口;5、排气管道;6、利用装置;7、降温装置;8、过滤装置;9、第一安装块;10、第二安装块;61、安装洞;62、吸热板;63、盛放箱;64、工作口;65、封盖;66、排放口;67、排水管;68、阀门;69、流入洞;71、插孔;72、安装管;73、连接软管;74、喷头;75、排水洞;76、出水管;81、通孔;82、密封板;83、连接轴;84、放置板;85、放置槽;86、第一活性炭过滤板;87、把手;88、圆管;89、第二活性炭过滤板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种锅炉烟气超低排放净化设备,包括箱体1,箱体1的一侧开设有进气口2,箱体1的一侧位于进气口2处安装有烟气管道3,箱体1的一侧开设有排气口4,箱体1的一侧位于排气口4处安装有排气管道5,箱体1的顶部安装有利用装置6和降温装置7,箱体1的内部安装有过滤装置8,箱体1的顶部侧壁上安装有第一安装块9,箱体1的两侧侧壁之间安装有第二安装块10,第二安装块10的一端位于进气口2处。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,利用装置6包括安装洞61,安装洞61开设于箱体1的顶部,安装洞61内安装有吸热板62,箱体1的顶部安装有盛放箱63,盛放箱63的顶部开设有工作口64,盛放箱63的顶部安装有封盖65,第二安装块10上开设有流入洞69,盛放箱63的一侧开设有排放口66,盛放箱63的一侧位于排放口66处连接安装有排水管67,排水管67上安装有阀门68,降温装置7包括插孔71,插孔71内固定安装有安装管72,安装管72的一端安装有喷头74,安装管72的一端连接安装有连接软管73,箱体1的底部开设有排水洞75,箱体1的底部安装有出水管76。
在本实施例中,通过安装利用装置6可以对排出的烟气热能进行再次利用,减少能源的浪费,利用后的烟气通过降温装置7可以对其进行降温处理,方便后续排出时,温度不会过高,减缓大气升温,其具体工作流程为,当烟气管道3中排出烟气时,烟气从进气口2进入到箱体1内部,在第一安装块9和第二安装块10作用下,从第一安装块9和第二安装块10之间存在的通道内进行流通,烟气到达吸热板62的底端,吸热板62进行吸附烟气中的热量进行传递,热量传递给盛放箱63,将盛放箱63内注水,然后拧合封盖65,烟气中的热量对盛放箱63内的水进行加热,加热后,可以开启阀门68从排水管67内排出,利用后热烟气从第二安装块10的顶部流通出,将连接软管73内注水,水通过安装管72进入到喷头74内,进行喷洒出,对流通过来的烟气进行喷洒降温,降温效果好,喷洒出的水通过出水管76进行收集,收集完成后也可以注入盛放箱63内进行加热再次利用。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,过滤装置8包括通孔81,通孔81开设于箱体1的顶部,箱体1的顶部安装有密封板82,密封板82的一侧安装有连接轴83,连接轴83的一端安装在箱体1的顶部,箱体1的内部一侧侧壁上安装有放置板84,放置板84的两侧贴合着箱体1的两侧侧壁,放置板84上开设有放置槽85,放置槽85内安放有第一活性炭过滤板86,第一活性炭过滤板86的顶部安装有把手87,排气管道5的一端连接有圆管88,圆管88内安装有多个第二活性炭过滤板89。
在本实施例中,通过安装过滤装置8可以对热气进行过滤,过滤掉热气中的颗粒杂质,进行多次过滤,过滤效果好,其具体工作流程为,当热气进入到箱体1内部后,热气流通到第一活性炭过滤板86的一侧,然后从第一活性炭过滤板86流通出,第一活性炭过滤板86对流通的热气进行过滤,过滤其中的杂质,将其附着在其表面,过滤后的热气从排气管道5排出,排入进圆管88内,然后第二活性炭过滤板89对其进行再次过滤,第二活性炭过滤板89的过滤筛孔小于第一活性炭过滤板86,二次过滤,过滤效果好,过滤后的热气可以直接进行排放。
下面具体说一下该锅炉烟气超低排放净化设备的工作原理。
如图1-4所示,通过安装利用装置6可以对排出的烟气热能进行再次利用,减少能源的浪费,利用后的烟气通过降温装置7可以对其进行降温处理,方便后续排出时,温度不会过高,减缓大气升温,其具体工作流程为,当烟气管道3中排出烟气时,烟气从进气口2进入到箱体1内部,在第一安装块9和第二安装块10作用下,从第一安装块9和第二安装块10之间存在的通道内进行流通,烟气到达吸热板62的底端,吸热板62进行吸附烟气中的热量进行传递,热量传递给盛放箱63,将盛放箱63内注水,然后拧合封盖65,烟气中的热量对盛放箱63内的水进行加热,加热后,可以开启阀门68从排水管67内排出,利用后热烟气从第二安装块10的顶部流通出,将连接软管73内注水,水通过安装管72进入到喷头74内,进行喷洒出,对流通过来的烟气进行喷洒降温,降温效果好,喷洒出的水通过出水管76进行收集,收集完成后也可以注入盛放箱63内进行加热再次利用,通过安装过滤装置8可以对热气进行过滤,过滤掉热气中的颗粒杂质,进行多次过滤,过滤效果好,其具体工作流程为,当热气进入到箱体1内部后,热气流通到第一活性炭过滤板86的一侧,然后从第一活性炭过滤板86流通出,第一活性炭过滤板86对流通的热气进行过滤,过滤其中的杂质,将其附着在其表面,过滤后的热气从排气管道5排出,排入进圆管88内,然后第二活性炭过滤板89对其进行再次过滤,第二活性炭过滤板89的过滤筛孔小于第一活性炭过滤板86,二次过滤,过滤效果好,过滤后的热气可以直接进行排放。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉烟气超低排放净化设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧开设有进气口(2),所述箱体(1)的一侧位于进气口(2)处安装有烟气管道(3),所述箱体(1)的一侧开设有排气口(4),所述箱体(1)的一侧位于排气口(4)处安装有排气管道(5),所述箱体(1)的顶部安装有利用装置(6)和降温装置(7),所述箱体(1)的内部安装有过滤装置(8),所述箱体(1)的顶部侧壁上安装有第一安装块(9),所述箱体(1)的两侧侧壁之间安装有第二安装块(10),所述第二安装块(10)的一端位于进气口(2)处。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备,其特征在于:所述利用装置(6)包括安装洞(61),所述安装洞(61)开设于箱体(1)的顶部,所述安装洞(61)内安装有吸热板(62),所述箱体(1)的顶部安装有盛放箱(63),所述盛放箱(63)的顶部开设有工作口(64),所述盛放箱(63)的顶部安装有封盖(65),所述第二安装块(10)上开设有流入洞(69)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备,其特征在于:所述盛放箱(63)的一侧开设有排放口(66),所述盛放箱(63)的一侧位于排放口(66)处连接安装有排水管(67),所述排水管(67)上安装有阀门(68)。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备,其特征在于:所述降温装置(7)包括插孔(71),所述插孔(71)内固定安装有安装管(72),所述安装管(72)的一端安装有喷头(74)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备,其特征在于:所述安装管(72)的一端连接安装有连接软管(73),所述箱体(1)的底部开设有排水洞(75),所述箱体(1)的底部安装有出水管(76)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备,其特征在于:所述过滤装置(8)包括通孔(81),所述通孔(81)开设于箱体(1)的顶部,所述箱体(1)的顶部安装有密封板(82),所述密封板(82)的一侧安装有连接轴(83),所述连接轴(83)的一端安装在箱体(1)的顶部,所述箱体(1)的内部一侧侧壁上安装有放置板(84),所述放置板(84)的两侧贴合着箱体(1)的两侧侧壁,所述放置板(84)上开设有放置槽(85)。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气超低排放净化设备,其特征在于:所述放置槽(85)内安放有第一活性炭过滤板(86),所述第一活性炭过滤板(86)的顶部安装有把手(87),所述排气管道(5)的一端连接有圆管(88),所述圆管(88)内安装有多个第二活性炭过滤板(89)。
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