CN212719127U - 一种高压注射式注油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高压注射式注油器,包括底座,所述底座上表面其中一端设有储油箱,所述底座上表面远离储油箱的一端通过支撑脚设有注油桶,所述底座上表面位于储油箱与注油桶之间的位置通过支撑架设有活塞杆端朝注油桶方向设置的气缸,所述储油箱顶部其中一端设有高压液压泵,所述储油箱通过进液管与高压液压泵进液口连接,所述进液管上设有流量控制阀,所述高压液压泵的出液口通过出液管与注油桶内部连通,所述储油箱顶部还设有与储油箱内部连通的进油管。本实用新型采用高压注射的方式,通过双注油管道进行注油,能快速地完成多种情况下的注油工作。
Description
技术领域
本实用新型属于注油装置领域,具体涉及一种高压注射式注油器。
背景技术
注油器是油泵供油系统的主要设备,主要用于对摩擦零部件强行压注润滑油,以减轻机件磨损,保证机器正常运转。一般使用的手动注油器或是由机床自身的电动机直接带动注油泵向各传动部件注入润滑油进行润滑,而注入方式是连续不断的供油,但是这种方式使机床电动机的负荷较大,长此已久降低设备的使用寿命。现今常用的注油器主要由喷管、混合室及扩压管组成。这种注油器混合室的大小是确定的,不能根据不同的供油系统调节混合室的大小。同时,在注油的过程中,没有除杂的功能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种高压注射式注油器,采用高压注射的方式,通过双注油管道进行注油,能快速地完成多种情况下的注油工作。
本实用新型所采用的技术方案是:一种高压注射式注油器,包括底座,所述底座上表面其中一端设有储油箱,所述底座上表面远离储油箱的一端通过支撑脚设有注油桶,所述底座上表面位于储油箱与注油桶之间的位置通过支撑架设有活塞杆端朝注油桶方向设置的气缸,所述储油箱顶部其中一端设有高压液压泵,所述储油箱通过进液管与高压液压泵进液口连接,所述进液管上设有流量控制阀,所述高压液压泵的出液口通过出液管与注油桶内部连通,所述储油箱顶部还设有与储油箱内部连通的进油管,所述储油箱侧面靠近底部的位置设有与储油箱内部连通的出油管,所述出油管上设有出油阀,所述注油桶靠近气缸的一端侧面开有可供气缸活塞杆端穿过的活动孔,所述气缸活塞杆端位于注油桶内的一端设有与注油桶内壁密封连接且相对滑动的推板,所述注油桶远离活动孔的一端内壁设有限位块,所述注油桶远离气缸的一端端面靠近中间位置设有第一注油管,所述第一注油管上设有第一注油阀,所述注油桶远离气缸的一端端面位于第一注油管下方的位置设有第二注油管,所述第二注油管上设有第二注油阀,所述第二注油管远离注油桶的一端连接有防爆软管,所述防爆软管远离第二注油管的一端连接有注油尖嘴,所述注油桶内底面位于限位块与第一注油管之间的位置向下凹陷形成储杂腔,所述储杂腔外侧壁其中一端设有与其内部连通且与其密封连接的排杂管,所述注油桶内部位于储杂腔与第一注油管之间的位置设有与其内壁密封连接的杂质滤网。
其中一个实施例中,所述底座下表面四个角处均通过支撑杆连接有滚轮。
其中一个实施例中,所述进油管外侧壁靠近顶部位置开有外螺纹,所述进油管顶部螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的进油盖。
其中一个实施例中,所述气缸通过加强板固定在支撑架上。
其中一个实施例中,所述排杂管外侧壁开有外螺纹,所述排杂管上螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的排杂盖。
本实用新型的有益效果在于:
1、可通过气缸对注油桶实际使用体积大小进行调节,提高注油效率;
2、设有双注油管,可根据实际情况换用不同的注油管,满足不同环境下的使用需求;
3、设有滤网与储杂腔,可有效过滤和排出杂质,防止器械损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、底座;2、储油箱;3、气缸;4、注油桶;5、高压液压泵;6、进液管;7、流量控制阀;8、进油管;9、进油盖;10、出油管;11、出油阀;12、出液管;13、支撑架;14、加强板;15、推板;16、活动孔;17、限位块;18、杂质滤网;19、支撑脚;20、储杂腔;21、排杂管;22、排杂盖;23、第一注油管;24、第一注油阀;25、第二注油管;26、第二注油阀;27、防爆软管;28、注油尖嘴;29、滚轮;30、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种高压注射式注油器,包括底座1,所述底座1上表面其中一端设有储油箱2,所述底座1上表面远离储油箱2的一端通过支撑脚19设有注油桶4,所述底座1上表面位于储油箱2与注油桶4之间的位置通过支撑架13设有活塞杆端朝注油桶4方向设置的气缸3,所述储油箱2顶部其中一端设有高压液压泵5,所述储油箱2通过进液管6与高压液压泵5进液口连接,所述进液管6上设有流量控制阀7,所述高压液压泵5的出液口通过出液管12与注油桶4内部连通,所述储油箱2顶部还设有与储油箱2内部连通的进油管8,所述储油箱2侧面靠近底部的位置设有与储油箱2内部连通的出油管10,所述出油管10上设有出油阀11,所述注油桶4靠近气缸3的一端侧面开有可供气缸3活塞杆端穿过的活动孔16,所述气缸3活塞杆端位于注油桶4内的一端设有与注油桶4内壁密封连接且相对滑动的推板15,所述注油桶4远离活动孔16的一端内壁设有限位块17,所述注油桶4远离气缸3的一端端面靠近中间位置设有第一注油管23,所述第一注油管23上设有第一注油阀24,所述注油桶4远离气缸3的一端端面位于第一注油管23下方的位置设有第二注油管25,所述第二注油管25上设有第二注油阀26,所述第二注油管25远离注油桶4的一端连接有防爆软管27,所述防爆软管27远离第二注油管25的一端连接有注油尖嘴28,所述注油桶4内底面位于限位块17与第一注油管23之间的位置向下凹陷形成储杂腔20,所述储杂腔20外侧壁其中一端设有与其内部连通且与其密封连接的排杂管21,所述注油桶4内部位于储杂腔20与第一注油管23之间的位置设有与其内壁密封连接的杂质滤网18。
本实施例中,所述底座1下表面四个角处均通过支撑杆30连接有滚轮29。
本实施例中,所述进油管8外侧壁靠近顶部位置开有外螺纹,所述进油管8顶部螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的进油盖9。
本实施例中,所述气缸3通过加强板14固定在支撑架13上。
本实施例中,所述排杂管21外侧壁开有外螺纹,所述排杂管21上螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的排杂盖22。
进液管6位于储油箱2内部的一端延伸至靠近储油箱2内底面的位置。
出液管12延伸入注油桶4内部的一端位于限位块17与滤网18之间。
本注高压注射式注油器在使用时,首先旋开进油盖9,通过进油管8向储油箱2内部注油。注油完成后,再根据油泵供油系统的参数计算出注油桶4需要的使用面积,然后通过气缸3活塞杆端的运动带动推板15运动,将使用面积调节成计算出的使用面积,限位块17的设置可以防止推板15过度运动对器械造成损坏。接着打开高压液压泵5将油由进液管6从储油箱2内吸出,再加压通过出液管12输送进入注油桶4,流量控制阀7可根据实际情况调节流量。然后便可根据不同注油需求,打开第一注油阀24通过第一注油管23进行注油,或者打开第二注油阀26通过注油尖嘴28进行注油。在注油过程中,杂质滤网18可以过滤油中的杂质将其沉淀储存在储杂腔20中,注油完成后便可通过排杂管21将杂质排出。注油工作结束后,如果需要清空储油箱2,便可打开出油阀11,从出油管10将储油箱2中的油排出。滚轮30的设置可使本装置方便地移动,节省了人力。本申请中所涉及的高压液压泵5的结构和原理为现有技术,本申请中不再单独赘述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高压注射式注油器,包括底座,其特征在于:所述底座上表面其中一端设有储油箱,所述底座上表面远离储油箱的一端通过支撑脚设有注油桶,所述底座上表面位于储油箱与注油桶之间的位置通过支撑架设有活塞杆端朝注油桶方向设置的气缸,所述储油箱顶部其中一端设有高压液压泵,所述储油箱通过进液管与高压液压泵进液口连接,所述进液管上设有流量控制阀,所述高压液压泵的出液口通过出液管与注油桶内部连通,所述储油箱顶部还设有与储油箱内部连通的进油管,所述储油箱侧面靠近底部的位置设有与储油箱内部连通的出油管,所述出油管上设有出油阀,所述注油桶靠近气缸的一端侧面开有可供气缸活塞杆端穿过的活动孔,所述气缸活塞杆端位于注油桶内的一端设有与注油桶内壁密封连接且相对滑动的推板,所述注油桶远离活动孔的一端内壁设有限位块,所述注油桶远离气缸的一端端面靠近中间位置设有第一注油管,所述第一注油管上设有第一注油阀,所述注油桶远离气缸的一端端面位于第一注油管下方的位置设有第二注油管,所述第二注油管上设有第二注油阀,所述第二注油管远离注油桶的一端连接有防爆软管,所述防爆软管远离第二注油管的一端连接有注油尖嘴,所述注油桶内底面位于限位块与第一注油管之间的位置向下凹陷形成储杂腔,所述储杂腔外侧壁其中一端设有与其内部连通且与其密封连接的排杂管,所述注油桶内部位于储杂腔与第一注油管之间的位置设有与其内壁密封连接的杂质滤网。
2.根据权利要求1所述的一种高压注射式注油器,其特征在于:所述底座下表面四个角处均通过支撑杆连接有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种高压注射式注油器,其特征在于:所述进油管外侧壁靠近顶部位置开有外螺纹,所述进油管顶部螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的进油盖。
4.根据权利要求1所述的一种高压注射式注油器,其特征在于:所述气缸通过加强板固定在支撑架上。
5.根据权利要求1所述的一种高压注射式注油器,其特征在于:所述排杂管外侧壁开有外螺纹,所述排杂管上螺纹连接有内侧壁开有内螺纹的排杂盖。
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