CN212718508U - 接头组件和冷媒充注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接头组件，包括接头，所述接头的外侧套设有锁紧套，所述接头内设置有滚珠，所述锁紧套径向抵接于所述滚珠，所述锁紧套沿所述接头的轴向移动以实现对所述滚珠的限位，或解除对所述滚珠的限位；连接件，连接件固定连接于锁紧套；驱动件，驱动件安装于接头，驱动件连接连接件以驱动锁紧套沿接头的轴向移动；由于将连接件固定于锁紧套，驱动件可通过调节连接件进一步调节锁紧套，以断开接头，装置结构简单且节省了人力资源，提高了装置的自动化水平和工作效率，有利于大规模的应用和推广；驱动件和连接件设置于接头外侧，方便组装和维护，且便于更换部件，提高了装置的灵活性，节省了成本。

Description

接头组件和冷媒充注设备

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，特别涉及一种接头组件和冷媒充注设备。

背景技术

现有的冷媒充注设备中一般需要使用气压或液压接头，接头中的母接头一侧连接管道，另一侧连接公接头。母接头外侧设置有锁紧套，母接头侧壁上开有通孔，通孔中设置有滚珠，公接头上设置有与滚珠配合的凹槽，母接头与公接头固定时，锁紧套位于滚珠上方并将滚珠压向凹槽中；而需要断开接头时，拉动锁紧套，解除对滚珠的限位，使母接头内部的滚珠脱出公接头上的凹槽，以断开接头，方便了管路的快速连接，提高了工序效率。目前接头的连接和断开基本采用的是人工操作，但是当接头数量较多或现场安全要求规定无人化时，人工插拔会造成效率低下、耗费劳动力并带来安全隐患。而且，在人工操作时，对接头的损坏程度不一，具有不可操控性，也增加了接头的损耗量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种接头组件，结构简单且节省了人力资源，提高了装置的自动化水平和工作效率。

本实用新型还提出一种具有上述接头组件的冷媒充注设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的接头组件，包括：所述接头的外侧套设有锁紧套，所述接头内设置有滚珠，所述锁紧套径向抵接于所述滚珠，所述锁紧套沿所述接头的轴向移动以实现对所述滚珠的限位，或解除对所述滚珠的限位；连接件，连接件固定连接于锁紧套；驱动件，所述驱动件安装于所述接头，所述驱动件连接所述连接件以驱动所述锁紧套沿所述接头的轴向移动。

根据本实用新型实施例的接头组件，至少具有如下有益效果：由于将连接件固定于锁紧套，驱动件可通过连接件驱动锁紧套移动，断开接头，装置结构简单且节省了人力资源，提高了装置的自动化水平和工作效率，有利于大规模的应用和推广；驱动件和连接件设置于接头外侧，方便组装和维护，且便于更换部件，提高了装置的灵活性，节省了成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧套外侧设有第一凹槽，所述连接件固定连接于所述第一凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括可拆卸的第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环组成套设于所述第一凹槽的圆环。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件的外侧设置有凸起部，所述凸起部设置有通孔，所述驱动件设置有驱动杆，所述驱动杆通过所述通孔并与所述凸起部配合连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括支架，所述支架安装于所述接头，所述驱动件固定于连接所述支架。

根据本实用新型的一些实施例，所述接头设有第二凹槽，所述第二凹槽具有相对的第一侧面和第二侧面，所述驱动件的一端抵接于所述第一侧面，所述支架抵接于所述第二侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架设置有U型卡板，所述U型卡板卡装于所述第二凹槽并抵接于所述第二侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件固定连接有外罩，所述外罩包裹至少部分所述接头。

根据本实用新型的一些实施例，所述外罩设有定位孔，所述U型卡板卡装于所述定位孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的冷媒充注设备，设置有充注管，所述充注管的端部连接有上述实施例所述的接头组件。

根据本实用新型实施例的冷媒充注设备，至少具有如下有益效果：冷媒充注设备需要频繁断开和连接接头，由于将连接件固定于锁紧套，因此驱动件可通过连接件驱动锁紧套移动，断开接头，装置结构简单且节省了人力资源，提高了装置的自动化水平和工作效率，有利于大规模的应用和推广；驱动件和连接件设置于接头外侧，方便组装和维护，且便于更换部件，提高了装置的灵活性，节省了成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的接头组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的接头组件的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的接头组件的接头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的接头组件的连接件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的接头组件的支架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的接头组件的外罩的结构示意图。

附图标号：

接头100；锁紧套110；第一凹槽111；第二凹槽120；第一侧面121；第二侧面122；管道130；安装平面140；

连接件200；第一半环210；第一连接座211；上螺孔2111；第二半环220；第二连接座221；下螺孔2211；凸起部230；通孔231；沉孔232；

驱动件300；驱动杆310；螺母320；

支架400；第一底板410；第一挡板420；第一螺孔421；第一螺栓422；U型卡板430；U型槽431；

外罩500；第二底板510；定位孔511；第二挡板520；第二螺孔521；第二螺栓522。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型的一种实施例的接头组件，包括接头100和锁紧套110，接头100一侧连接公接头，另一侧连接管道130，锁紧套110套设于接头100外侧并靠近接头100连接公接头的一侧，锁紧套110轴向抵接于设置于接头100内的滚珠，锁紧套110沿接头100的轴向移动使接头100内部的滚珠脱出公接头上的凹槽以解除接头100与公接头的锁定；接头组件还包括连接件200，连接件200与锁紧套110紧密连接，可与锁紧套110一致运动，连接件200的固定方式包括螺栓连接、胶水粘接或焊接，在此不做具体限定；接头组件还包括驱动件300，驱动件300可以是气缸或电动推杆等用于驱动的部件，在此不做具体限定，驱动件300固定于接头100，驱动件300连接连接件200以驱动锁紧套110。安装时，先将接头100连接管道130，再安装锁紧套110外侧的连接件200固定于锁紧套110。通过驱动件300驱动连接件200，使锁紧套110带动接头100与公接头连接，完成接头100的连接；断开时，驱动件300驱动锁紧套110沿接头100的轴线移动使接头100内部的滚珠脱出公接头上的凹槽以解除接头100和公接头的锁定。

由于连接件200固定于锁紧套110，因此驱动件300可通过连接件200驱动锁紧套110移动，以断开接头100，装置结构简单且节省了人力资源，提高了装置的自动化水平和工作效率，有利于大规模的应用和推广；驱动件300和连接件200设置于接头100外侧，方便组装和维护，且便于更换部件，提高了装置的灵活性，节省了成本。

参照图2和3所示，在本实用新型的一些实施例中，锁紧套110外侧设置有第一凹槽111，第一凹槽111环绕锁紧套110一周形成，连接件200固定连接于第一凹槽111中与锁紧套110固定连接。进一步，连接件200设置为环状，第一凹槽111与连接件200的宽度尺寸相配合，使得连接件200可卡装固定于第一凹槽111中，防止连接件200在驱动件300的作用下脱落，提高了装置的寿命。

参照图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，连接件200包括多个可拆卸的圆环组件。具体地，连接件200由第一半环210和第二半环220组成，第一半环210和第二半环220组成套设于第一凹槽111的圆环；具体地，第一半环210末端设有第一连接座211，第二半环220末端设置有第二连接座221，第一半环210和第二半环220组合成圆环时，第一连接座211和第二连接座221相贴合，可采用螺栓或胶水等进行连接。进一步说明的是，第一连接座211上开设有上螺孔2111，第二连接座221上开设有和上螺孔2111对应设置的下螺孔2211，通过螺栓穿过上螺孔2111和下螺孔2211固定，可将第一半环210和第二半环220固定连接。

参照图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，连接件200的外侧设置有凸起部230，凸起部230用于连接驱动件300。凸起部230可设置于第一半环210和第二半环220至少其中之一。凸起部230设置有通孔231，驱动件300设置有驱动杆310，驱动杆310一端连接驱动件300，另一端通过通孔231并与凸起部230配合连接以驱动连接件200。具体地，驱动杆310伸出通孔231的一端设置有螺母320，螺母320的直径大于通孔231的直径，在驱动杆310运动过程中，螺母320的底面抵接凸起部230带动连接件200移动，以此驱动锁紧套110运动。在本实用新型的一些实施例中，通孔231的直径大于驱动杆的直径，用于预留出人工操作连接件200的空间，一旦驱动件300发生故障，驱动杆310无法移动时，驱动杆310不会卡死连接件200。安装时，先将驱动杆310穿过通孔231，再将螺母320固定于驱动杆310末端。在本实用新型的一些实施例中，驱动杆310与凸起部230固定连接。具体地，驱动杆310还可焊接于凸起部230、可通过胶水粘连于凸起部230或者通过螺栓固定于凸起部230，在此不做具体限定。

参照图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，通孔231内在面向螺母320一侧设有阶梯状的沉孔232，沉孔232的尺寸与螺母320的外径相配合，使螺母320在驱动杆310移动过程中进入沉孔232，不会对连接件200的端面造成损坏；进一步，螺母320底面和驱动件300端面之间的距离大于沉孔232底面和驱动件300端面的距离，即在非工作状态时，驱动杆310末端的螺母320位于沉孔232之外，与沉孔232端面具有一定间隔，用于预留人工操作的空间。这一设置一方面在连接接头100时，需人工或机器将连接件200向外侧拉动，此时需要预留连接件200的行进空间，若此时螺母320抵接于沉孔232端面，在拉动连接件200时，易对驱动件300内部产生损伤；另一方面，一旦驱动件300失效或卡死，需人工断开母接头100时，也预留了人工操作的空间。

参照图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，接头组件还包括支架400，接头100设置有安装平面140，支架400固定连接于接头100的安装平面140，驱动件300固定连接于支架400，将驱动件300集成于接头100，使装置结构紧凑，节省空间；驱动件300和连接件200设置在接头100外侧，方便组装、维护和更换备件。进一步，支架400包括第一底板410和由第一底板410一侧向上延伸形成的第一挡板420，驱动件300固定于第一底板410上，驱动件300一侧抵接于第一挡板420以限制驱动件300的位移；具体地，第一挡板420垂直于第一底板410，使第一挡板420与驱动件300的贴合更为紧密；第一挡板420上设有第一螺孔421，并通过与第一螺孔421配合的第一螺栓422将驱动件300固定连接于支架400上；进一步说明的是，第一挡板420上可设置多个第一螺孔421，并通过多个第一螺栓422将驱动件300固定于支架400上，使驱动件300的固定更为牢靠，第一螺孔421的排布在此不做具体限定。需要说明的是，第一挡板420还可通过胶水或者焊接等方式将驱动件300固定于支架400上，在此不做具体限定。

参照图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，接头100设有第二凹槽120用于限制驱动件300的位移，第二凹槽120的直径由锁紧套110向管道130方向逐渐缩小。具体地，第二凹槽120具有相对的第一侧面121和第二侧面122，第一侧面121靠近锁紧套110，第二侧面122靠近管道130，驱动件300的一侧端面抵接于第一侧面121，限制驱动件300在工作过程中向锁紧套110运动的趋势，驱动件300另一端固定于支架400上，支架400抵接于第二侧面122以抵消驱动件300在工作过程中向管道130方向运动的趋势，这一设置限制了驱动件300在接头100径向上的位移，提高了装置的稳定性。

参照图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，支架400设置有U型卡板430，U型卡板430由第一底板410一侧向下弯折并伸入第二凹槽120形成，U型卡板430具有U型槽431，U型槽431宽度与第二卡槽的外径相配合，使得U型卡板430可卡装于第二凹槽120并抵接于第二侧面122，限制了驱动件300在工作过程中向管道130方向运动的趋势。进一步，U型卡板430垂直于第一底板410，这一设置使得U型卡板430与第二侧面122的贴合更为紧密。

参照图2和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动件300固定连接有外罩500，用于在两侧包裹驱动件300。外罩500包括第二底板510和由第二底板510两侧向上延伸的第二挡板520，第二挡板520延伸至驱动件300两侧，包裹接头100和驱动件300；具体地，第二挡板520垂直于第二底板510；进一步，第二挡板520固定于驱动件300上，固定方式为螺栓连接或胶水连接等；进一步说明的是，第二挡板520设置有第二螺孔521，外罩500通过穿过第二螺孔521的第二螺栓522固定于驱动件300。第二挡板520上可设置多个第二螺孔521，并通过多个第二螺丝将第二挡板520固定于驱动件300上，使外罩500的固定更为牢靠，第二螺孔521的排布在此不做具体限定。

参照图2和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，外罩500的第二底板510上设有与U型卡板430位置对应的定位孔511，定位孔511为两个，对应U型卡板430的两片板体，定位孔511与U型卡板430尺寸也配合，使得U型卡板430在安装时伸出第二凹槽120并卡装于定位孔511，限制了U型卡板430在水平方向上的移动，定位孔511与第二凹槽120一起完成了U型卡板430的固定，使驱动件300的固定更为牢靠，接头组件的结构更为紧密。

参照图2和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，驱动件300为气缸，驱动杆310连接气缸，驱动杆310数量，可以是单列，也可以是双列的；气缸输出力的方向可以是只输出拉力、只输出推力，或拉力和推力往复输出；外罩500上设有气管孔，气管由气管孔进入外罩500以连接气缸并向气缸供气；进一步，气管孔可设置于第二挡板520或第二底板510，在此不做具体限定；气管孔可以设置有多个，方便满足不同型号的气缸的需求，在更换不同型号的气缸时无需重新开孔，提高了装置的灵活性。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件300为气缸，第一挡板420上设有气管孔，气管由气管孔连接气缸并向气缸供气；气管孔可以设置有多个，方便满足不同型号的气缸的需求，在更换不同型号的气缸时无需重新开孔，提高了装置的灵活性。

在本实用新型的一些实施例中，驱动件300为电动推杆，电动推杆连接驱动杆310以驱动连接件200，外罩500上设有走线孔，电线由走线孔进入外罩500以连接电动推杆并向电动推杆供电；进一步，走线孔可设置于第二挡板520或第二底板510，在此不做具体限定；走线孔可以设置有多个，方便满足不同型号的电动推杆的需求，在更换不同型号的电动推杆时无需重新开孔，提高了装置的灵活性。

作为本实用新型的一种实施例的冷媒充注设备，设置有充注管，充注管的端部连接有上述实施例中的接头组件。由于连接件200固定于锁紧套110，驱动件300可通过连接件200驱动锁紧套110移动，以断开接头100，装置结构简单且节省了人力资源，提高了装置的自动化水平和工作效率，有利于大规模的应用和推广；驱动件300和连接件200设置于接头100外侧，方便组装和维护，且便于更换部件，提高了装置的灵活性，节省了成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.接头组件，其特征在于，包括：

接头，所述接头的外侧套设有锁紧套，所述接头内设置有滚珠，所述锁紧套径向抵接于所述滚珠，所述锁紧套沿所述接头的轴向移动实现对所述滚珠的限位，或解除对所述滚珠的限位；

连接件，所述连接件固定连接于所述锁紧套；

驱动件，所述驱动件安装于所述接头，所述驱动件连接所述连接件以驱动所述锁紧套沿所述接头的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于：所述锁紧套外侧设有第一凹槽，所述连接件固定连接于所述第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的接头组件，其特征在于：所述连接件包括可拆卸的第一半环和第二半环，所述第一半环和所述第二半环组成套设于所述第一凹槽的圆环。

4.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于：所述连接件的外侧设置有凸起部，所述凸起部设置有通孔，所述驱动件设置有驱动杆，所述驱动杆通过所述通孔与所述凸起部配合连接。

5.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于：还包括支架，所述支架安装于所述接头，所述驱动件固定连接于所述支架。

6.根据权利要求5所述的接头组件，其特征在于：所述接头设有第二凹槽，所述第二凹槽具有相对的第一侧面和第二侧面，所述驱动件的一端抵接于所述第一侧面，所述支架抵接于所述第二侧面。

7.根据权利要求6所述的接头组件，其特征在于：所述支架设置有U型卡板，所述U型卡板卡装于所述第二凹槽并抵接于所述第二侧面。

8.根据权利要求7所述的接头组件，其特征在于：所述驱动件固定连接有外罩，所述外罩包裹至少部分所述接头。

9.根据权利要求8所述的接头组件，其特征在于：所述外罩设有定位孔，所述U型卡板卡装于所述定位孔。

10.冷媒充注设备，其特征在于：设置有充注管，所述充注管的端部连接有如权利要求1至9任一项所述的接头组件。

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