CN212715852U - 用于板式翼缘构件焊接的平台 - Google Patents

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CN212715852U CN202020551531.0U CN202020551531U CN212715852U CN 212715852 U CN212715852 U CN 212715852U CN 202020551531 U CN202020551531 U CN 202020551531U CN 212715852 U CN212715852 U CN 212715852U
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向波
沈志才
刘永刚
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Chengdu Dongnan Steel Structure Co ltd
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Chengdu Dongnan Steel Structure Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及用于板式翼缘构件焊接的平台,所述板式翼缘构件的截面呈工字状且成梁地搭建在立柱之间,板式翼缘构件包括水平的上翼、水平的下翼以及将两者相连的竖直板;所述焊接的平台包括下部的板结构、上部的钩结构,且两者之间通过钢绳相连;所述的板结构的一侧呈叉槽状,该叉槽内设置有磁性滚轮A,该叉槽卡在下翼边缘上且磁性滚轮A与下翼的边缘适配接触;所述的板结构在叉槽处设置有拧紧螺杆。本实用新型达到的有益效果是:结构简单、提高安全性、灵活挪动。

Description

用于板式翼缘构件焊接的平台
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构焊接技术领域,特别是用于板式翼缘构件焊接的平台。
背景技术
建筑钢结构进行焊接时,常需要高空焊接作业,危险性很大。在建筑领域中,经常搭建有防护栏、防护架等,但是在初期搭建钢结构时,却不便安装防护栏和防护架;因为防护栏和防护架的安装,影响后续钢结构的搭建。
为此,本公司根据实际操作经验,针对板式翼缘构件,特设计一种焊接平台,不仅提高安全性,并且不死板,便于移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供结构简单、提高安全性、灵活挪动的用于板式翼缘构件焊接的平台。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:用于板式翼缘构件焊接的平台,所述板式翼缘构件的截面呈工字状且成梁地搭建在立柱之间,板式翼缘构件包括水平的上翼、水平的下翼以及将两者相连的竖直板;
所述焊接的平台包括下部的板结构、上部的钩结构,且两者之间通过钢绳相连;
所述的板结构的一侧呈叉槽状,该叉槽内设置有磁性滚轮A,该叉槽卡在下翼边缘上且磁性滚轮A与下翼的边缘适配接触;
所述的板结构在叉槽处设置有拧紧螺杆。
进一步地,所述的钩结构上开有钩槽,钩槽钩在上翼上,钩结构和板结构分别位于竖直板的左右两侧;所述钩槽内设置有磁性滚轮B,磁性滚轮B与上翼的边缘适配接触。
进一步地,所述的板结构包括平板架,平板架的内侧呈叉槽状且叉在下翼上,平板架外侧通过钢绳与钩结构相连。
进一步地,所述的钩结构包括钩槽块,钩槽块的钩槽钩卡在板式翼缘构件的上翼上。
进一步地,所述的钢绳上套设有避免其过渡磨损的防护套。
优选地,所述的钩槽块具有两个钩爪,每个钩爪上开设有一个钩槽。
优选地,所述的平板架的叉槽内,其内底面处设置有多个受力凸起条。
本实用新型具有以下优点:
(1)通过设置钩结构和板结构,板结构与板式翼缘构件的下翼配合安装,钩结构钩在板式翼缘构件的上翼处,且钩结构和板结构之间通过钢绳相连,即便在无防护网的情况下也能安全地焊接板式翼缘构件;
(2)板结构和钩结构中对应的磁性滚轮A、磁性滚轮B的设置,利于整个平台沿水平移动,灵活方便,并且由于采用的是磁性材料,因此对应的滚轮能吸附在板式翼缘构件上,利于拧紧螺杆的锁紧。
附图说明
图1 为板式翼缘构件设置在立柱之间的结构示意图;
图2 为本实用新型的主视示意图;
图3 为本实用新型的俯视示意图;
图4 为板结构与下翼之间配合的结构示意图;
图5 为钩结构与上翼之间配合的结构示意图;
图中:1-板式翼缘构件,2-板结构,201-磁性滚轮A,202-拧紧螺杆,203-平板架,20301-受力凸起条,3-钩结构,301-磁性滚轮B,302-钩槽块,4-钢绳,401-防护套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~图5所示,用于板式翼缘构件焊接的平台,板式翼缘构件1连接的结构如图1所示,在立柱之间通过板式翼缘构件1搭建成梁,焊接时人需要在板式翼缘构件1上进行焊接;本方案的平台设置在板式翼缘构件1上。
进一步地,板式翼缘构件1的截面呈工字状且成梁地搭建在立柱之间,板式翼缘构件1包括水平的上翼、水平的下翼以及将两者相连的竖直板。
本方案中,焊接的平台包括下部的板结构2、上部的钩结构3,且两者之间通过钢绳4相连;并且板结构2的一侧呈叉槽状,该叉槽内设置有磁性滚轮A201,该叉槽卡在下翼边缘上且磁性滚轮A201与下翼的边缘适配接触;板结构2在叉槽处设置有拧紧螺杆202。
具体地,板结构2包括平板架203,平板架203的内侧呈叉槽状且叉在下翼上,平板架203外侧通过钢绳4与钩结构3相连。在移动时,推动平板架203,让磁性滚轮A201沿下翼的边移动,由于是采用的磁性材料,在移动过程中不容易脱落;当移动到位置后,拧好拧紧螺杆202,拧紧螺杆202抵在下翼的上表面处,如图4所示;然后再进行焊接工作。
本方案中,钩结构3上开有钩槽,钩槽钩在上翼上,钩结构3和板结构2分别位于竖直板的左右两侧;钩槽内设置有磁性滚轮B301,磁性滚轮B301与上翼的边缘适配接触。具体地,钩结构3包括钩槽块302,钩槽块302的钩槽钩卡在板式翼缘构件1的上翼上,如图5所示。
本实施例中,钢绳4上套设有避免其过渡磨损的防护套401。
本实施例中,钩槽块302具有两个钩爪,每个钩爪上开设有一个钩槽。之所以设置两个钩爪,是为了减小钩槽块302与上翼边之间的接触面积,减小摩擦,便于移动。
在平板架203的叉槽内,要想磁性滚轮A201与下翼的边适配,则不可避免地叉槽的底面与下翼的底面不能完全贴紧,因此平板架203不一定呈水平;为此在叉槽内底面处设置有多个受力凸起条20301,让受力凸起条20301与下翼的底面贴紧。

Claims (7)

1.用于板式翼缘构件焊接的平台,所述板式翼缘构件(1)的截面呈工字状且成梁地搭建在立柱之间,板式翼缘构件(1)包括水平的上翼、水平的下翼以及将两者相连的竖直板,其特征在于:
所述焊接的平台包括下部的板结构(2)、上部的钩结构(3),且两者之间通过钢绳(4)相连;
所述的板结构(2)的一侧呈叉槽状,该叉槽内设置有磁性滚轮A(201),该叉槽卡在下翼边缘上且磁性滚轮A(201)与下翼的边缘适配接触;
所述的板结构(2)在叉槽处设置有拧紧螺杆(202)。
2.根据权利要求1所述的用于板式翼缘构件焊接的平台,其特征在于:所述的钩结构(3)上开有钩槽,钩槽钩在上翼上,钩结构(3)和板结构(2)分别位于竖直板的左右两侧;
所述钩槽内设置有磁性滚轮B(301),磁性滚轮B(301)与上翼的边缘适配接触。
3.根据权利要求2所述的用于板式翼缘构件焊接的平台,其特征在于:所述的板结构(2)包括平板架(203),平板架(203)的内侧呈叉槽状且叉在下翼上,平板架(203)外侧通过钢绳(4)与钩结构(3)相连。
4.根据权利要求3所述的用于板式翼缘构件焊接的平台,其特征在于:所述的钩结构(3)包括钩槽块(302),钩槽块(302)的钩槽钩卡在板式翼缘构件(1)的上翼上。
5.根据权利要求4所述的用于板式翼缘构件焊接的平台,其特征在于:所述的钢绳(4)上套设有避免其过渡磨损的防护套(401)。
6.根据权利要求5所述的用于板式翼缘构件焊接的平台,其特征在于:所述的钩槽块(302)具有两个钩爪,每个钩爪上开设有一个钩槽。
7.根据权利要求6所述的用于板式翼缘构件焊接的平台,其特征在于:所述的平板架(203)的叉槽内,其内底面处设置有多个受力凸起条(20301)。
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