CN211923462U - 空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，包括上层平台、下层平台和连接上层平台与下层平台的若干连接杆。上层平台包括围合成四边形的第一上层支撑板、第二上层支撑板、第三上层支撑板和第四上层支撑板，下层平台包括围合成四边形的第一下层支撑板、第二下层支撑板、第三下层支撑板和第四下层支撑板。整个空间钢箱扭曲斜塔的施工只需要制作一套操作平台即可满足不同节塔体的安装，大大节约了材料的使用，工程结束后拆除也很方便。既不影响正常的生产运行，又能够完成施工任务，既节约大量的时间，同时又可以缩短工期，更可以给生产企业减少不必要的经济损失，最终创造更大的经济效益。

Description

空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台

技术领域

本实用新型涉及空间钢箱扭曲斜塔施工技术领域，尤其涉及空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台。

背景技术

在日常钢结构施工生产中，我们时常会遇到这样的情况：建筑施工中对于超高钢结构塔体的施工安全及施工成本控制对于施工企业很烦心很头疼，往往在施工成本及安全措施方面投入巨大。目前常规施工方案对于超高塔体施工解决办法是每安装一节塔体则搭设安装施工操作平台，如此由于每层平台截面尺寸不一样，需要加工制作不同形状尺寸的操作平台，如此则需要大量的原材料进行加工，一旦施工结束这些材料很难再次重复利用，这样将造成大量的原材料浪费，而且施工结束后这么多层安装平台的拆除安全风险也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的若干连接杆；

所述上层平台包括围合成四边形的第一上层支撑板、第二上层支撑板、第三上层支撑板和第四上层支撑板，所述第一上层支撑板和第二上层支撑板位于下方，所述第三上层支撑板和第四上层支撑板位于上方，所述第一上层支撑板一端设有第一上层滑槽，另一端设有第二上层滑槽，所述第二上层支撑板一端设有第三上层滑槽，另一端设有第一上层通孔，所述第三上层支撑板一端设有第二上层通孔，另一端设有第四上层滑槽，所述第四上层支撑板一端设有第三上层通孔，另一端设有第五上层滑槽，所述第一上层滑槽通过滑杆组件与第五上层滑槽连接，所述第二上层滑槽通过滑杆组件与第四上层滑槽连接，所述第三上层滑槽通过滑杆组件与第三上层通孔连接，所述第一上层通孔通过滑杆组件与第二上层通孔连接，所述第一上层支撑板、第二上层支撑板、第三上层支撑板和第四上层支撑板的上侧面均设有斜拉杆连接板，所述斜拉杆连接板上连接有斜拉杆调节杆，所述斜拉杆调节杆另一端连接有斜拉杆，所述第一上层支撑板、第二上层支撑板、第三上层支撑板和第四上层支撑板的内侧面均设有塔体连接板和吊耳；

所述下层平台包括围合成四边形的第一下层支撑板、第二下层支撑板、第三下层支撑板和第四下层支撑板，所述第一下层支撑板和第二下层支撑板位于下方，所述第三下层支撑板和第四下层支撑板位于上方，所述第一下层支撑板一端设有第一下层滑槽，另一端设有第二下层滑槽，所述第二下层支撑板一端设有第三下层滑槽，另一端设有第一下层通孔，所述第三下层支撑板一端设有第二下层通孔，另一端设有第四下层滑槽，所述第四下层支撑板一端设有第三下层通孔，另一端设有第五下层滑槽，所述第一下层滑槽通过滑杆组件与第五下层滑槽连接，所述第二下层滑槽通过滑杆组件与第四下层滑槽连接，所述第三下层滑槽通过滑杆组件与第三下层通孔连接，所述第一下层通孔通过滑杆组件与第二下层通孔连接，所述第一下层支撑板、第二下层支撑板、第三下层支撑板和第四下层支撑板的内侧面均设有塔体托辊，所述第一下层支撑板、第二下层支撑板、第三下层支撑板和第四下层支撑板的上侧面内侧均设有顶杆组件。

更进一步的技术方案是，所述滑杆组件包括滑杆本体，所述滑杆本体下端设有第一抵接块，所述滑杆本体上端螺纹连接有第二抵接块，所述第二抵接块上螺纹连接有锁紧螺栓。

更进一步的技术方案是，所述顶杆组件包括顶杆安装座，所述顶杆安装座内螺纹连接有顶杆，所述顶杆外端设有手柄，所述顶杆内端设有安装槽，所述安装槽内设有橡胶垫。

更进一步的技术方案是，所述连接杆上端与上层平台铰接，所述连接杆下端与下层平台铰接。

更进一步的技术方案是，所述斜拉杆连接板上设有若干第一连接孔，所述斜拉杆调节杆上设有若干调节孔，所述斜拉杆与斜拉杆调节杆相连的一端设有若干第二连接孔，所述斜拉杆另一端设有若干第三连接孔。

更进一步的技术方案是，所述第一上层支撑板、第二上层支撑板、第三上层支撑板和第四上层支撑板至少有一个开设有供上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的第一爬梯，所述人孔处还铰接设有人孔盖板。

更进一步的技术方案是，为了保证对接焊口的施工质量，在上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布，在上层平台上方设有防雨布，这样会对焊口位置营造一种相对封闭环境，避免高空大风及降雨对施工的影响。在下层平台下方搭设水平安全网，这样会对施工人员及施工机具的掉落起到一定的安全防护作用。

更进一步的技术方案是，所述第一上层支撑板、第二上层支撑板、第三上层支撑板和第四上层支撑板以及第一下层支撑板、第二下层支撑板、第三下层支撑板和第四下层支撑板的上侧面外侧均设有踢脚板和护栏，其中第一上层支撑板上的踢脚板和护栏位于第一上层滑槽和第二上层滑槽之间的区域，所述第二上层支撑板上的踢脚板和护栏位于第三上层滑槽和第一上层通孔之间的区域，所述第一下层支撑板上的踢脚板和护栏位于第一下层滑槽和第二下层滑槽之间的区域，所述第二下层支撑板上的踢脚板和护栏位于第三下层滑槽和第一下层通孔之间的区域，所述第三上层支撑板和第四上层支撑板以及第三下层支撑板和第四下层支撑板上的踢脚板和护栏通长设置。

更进一步的技术方案是，所述第一上层支撑板上的护栏通过挂链分别与第三上层支撑板和第四上层支撑板上的护栏连接，所述第二上层支撑板上的护栏通过挂链分别与第三上层支撑板和第四上层支撑板上的护栏连接，所述第一下层支撑板上的护栏通过挂链分别与第三下层支撑板和第四下层支撑板上的护栏连接，所述第二下层支撑板上的护栏通过挂链分别与第三下层支撑板和第四下层支撑板上的护栏连接。

更进一步的技术方案是，所述第一上层支撑板、第二上层支撑板、第三上层支撑板和第四上层支撑板围合成梯形，所述第一下层支撑板、第二下层支撑板、第三下层支撑板和第四下层支撑板围合成梯形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：整个空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔的施工只需要制作一个操作平台即可满足不同节塔体的安装，这样大大节约了材料的使用，减少原材料使用量达到90％以上，大大节约了施工成本，工程结束后拆除也很方便。既不影响正常的生产运行，又能够完成施工任务，既节约大量的时间，同时又可以缩短工期，更可以给生产企业减少不必要的经济损失，最终创造更大的经济效益。而且本实用新型的操作平台可以适用于不同四边形截面形状的塔体的施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一上层支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型的第二上层支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型的第三上层支撑板的结构示意图；

图5是本实用新型的第四上层支撑板的结构示意图；

图6是本实用新型的第一下层支撑板的结构示意图；

图7是本实用新型的第二下层支撑板的结构示意图；

图8是本实用新型的第三下层支撑板的结构示意图；

图9是本实用新型的第四下层支撑板的结构示意图；

图10是本实用新型的斜拉杆连接板、斜拉杆调节杆和斜拉杆的结构示意图；

图11是本实用新型的连接杆的连接示意图；

图12是本实用新型的滑杆组件的结构示意图；

图13是本实用新型的顶杆组件的结构示意图；

图14是本实用新型的一节塔体的结构示意图；

图15是本实用新型的操作平台的使用图；

图16是本实用新型的操作平台的下雨天使用图。

图中：1、连接杆；2、第一上层支撑板；3、第二上层支撑板；4、第三上层支撑板； 5、第四上层支撑板；6、第一上层滑槽；7、第二上层滑槽；8、第三上层滑槽；9、第一上层通孔；10、第二上层通孔；11、第四上层滑槽；12、第三上层通孔；13、第五上层滑槽；14、斜拉杆连接板；15、斜拉杆调节杆；16、斜拉杆；17、塔体连接板；18、滑杆本体；19、第一抵接块；20、第二抵接块；21、锁紧螺栓；22、第一下层支撑板；23、第二下层支撑板；24、第三下层支撑板；25、第四下层支撑板；26、第一下层滑槽；27、第二下层滑槽； 28、第三下层滑槽；29、第一下层通孔；30、第二下层通孔；31、第四下层滑槽；32、第三下层通孔；33、第五下层滑槽；34、塔体托辊；35、顶杆安装座；36、顶杆；37、手柄；38、安装槽；39、橡胶垫；40、第一连接孔； 41、调节孔；42、第二连接孔；43、第三连接孔；44、第一爬梯；45、人孔盖板；46、踢脚板；47、护栏；48、挂链；49、平台安装板；50、斜拉杆安装板；51、手拉葫芦；52、第二爬梯；53、吊耳；54、安全立网及防风布； 55、防雨布；56、水平安全网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实施例中，所施工的空间任意截面钢箱扭曲斜塔为变截面梯形截面。桥塔塔柱为钢结构，钢结构段高88m。经过反复研究最终想到一种安装施工解决方案，既利用一种可以提升滑动伸缩变径的框架作为操作平台来满足空间任意截面钢箱扭曲斜塔施工需要，既设计一种操作平台来满足空间任意截面(梯形、矩形等四边形截面)钢箱扭曲斜塔不同节塔体的安装，这样大大节约了材料的使用，减少原材料使用量达到90％以上，大大节约了施工成本，工程结束后拆除也很方便。

如图14所示，在每一节塔体上均预先焊接有平台安装板49和斜拉杆安装板50。所述平台安装板49用于与塔体连接板17相连，所述斜拉杆安装板50用于与斜拉杆16相连。其中第一节塔体的平台安装板49设置于距离上口1000mm处。

如图1-10所示，一种空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的若干连接杆1；

所述上层平台包括围合成梯形的第一上层支撑板2、第二上层支撑板3、第三上层支撑板4和第四上层支撑板5，所述第一上层支撑板2和第二上层支撑板3位于下方，所述第三上层支撑板4和第四上层支撑板5位于上方，所述第一上层支撑板2一端设有沿第一上层支撑板2长度方向设置的第一上层滑槽6，另一端设有沿第一上层支撑板2 长度方向设置的第二上层滑槽7，所述第二上层支撑板3一端设有沿第二上层支撑板3 长度方向设置的第三上层滑槽8，另一端设有第一上层通孔9，所述第三上层支撑板4 一端设有第二上层通孔10，另一端设有沿第三上层支撑板4长度方向设置的第四上层滑槽11，所述第四上层支撑板5一端设有第三上层通孔12，另一端设有沿第四上层支撑板5长度方向设置的第五上层滑槽13，所述第一上层滑槽6通过滑杆组件与第五上层滑槽13连接，所述第二上层滑槽7通过滑杆组件与第四上层滑槽11连接，所述第三上层滑槽8通过滑杆组件与第三上层通孔12连接，所述第一上层通孔9通过滑杆组件与第二上层通孔10连接，所述第一上层支撑板2、第二上层支撑板3、第三上层支撑板4和第四上层支撑板5的内侧面均设有塔体连接板17和吊耳53，所述第一上层支撑板2、第二上层支撑板3、第三上层支撑板4和第四上层支撑板5的上侧面均设有斜拉杆连接板14，所述斜拉杆连接板14上通过螺栓连接有斜拉杆调节杆15，所述斜拉杆调节杆15 另一端通过螺栓连接有斜拉杆16，在本实施例中，所述斜拉杆连接板14上设有若干第一连接孔40，所述斜拉杆调节杆15上设有若干调节孔41，所述斜拉杆16与斜拉杆调节杆15相连的一端设有若干第二连接孔42，所述斜拉杆16另一端设有若干第三连接孔43，该第三连接孔43用于与塔体上预先焊接的斜拉杆安装板50连接。位于最上侧的第一连接孔40为圆孔，其他第一连接孔40为弧形孔，可以使斜拉杆调节杆15旋转一定的角度，目的是充分调节平台，向上提升到不同位置处能够保证与塔体牢固连接。

所述下层平台包括围合成梯形的第一下层支撑板22、第二下层支撑板23、第三下层支撑板24和第四下层支撑板25，所述第一下层支撑板22和第二下层支撑板23位于下方，所述第三下层支撑板24和第四下层支撑板25位于上方，所述第一下层支撑板22 一端设有沿第一下层支撑板22长度方向设置的第一下层滑槽26，另一端设有沿第一下层支撑板22长度方向设置的第二下层滑槽27，所述第二下层支撑板23一端设有沿第二下层支撑板23长度方向设置的第三下层滑槽28，另一端设有第一下层通孔29，所述第三下层支撑板24一端设有第二下层通孔30，另一端设有沿第三下层支撑板24长度方向设置的第四下层滑槽31，所述第四下层支撑板25一端设有第三下层通孔32，另一端设有沿第四下层支撑板25长度方向设置的第五下层滑槽33，所述第一下层滑槽26通过滑杆组件与第五下层滑槽33连接，所述第二下层滑槽27通过滑杆组件与第四下层滑槽31 连接，所述第三下层滑槽28通过滑杆组件与第三下层通孔32连接，所述第一下层通孔 29通过滑杆组件与第二下层通孔30连接，所述第一下层支撑板22、第二下层支撑板23、第三下层支撑板24和第四下层支撑板25的内侧面均设有塔体托辊34，所述第一下层支撑板22、第二下层支撑板23、第三下层支撑板24和第四下层支撑板25的上侧面内侧均设有顶杆组件。

考虑到平台截面不规律变化特点，所述连接杆1上端与上层平台铰接，所述连接杆1下端与下层平台铰接。在本实施例中，所述连接杆1两端的铰接方向互相垂直，如图 11所示，至少保证拉杆在两个方向均可以运动，也可以采用万向铰接的方式。

如图12所示，所述滑杆组件包括滑杆本体18，所述滑杆本体18下端设有第一抵接块19，所述滑杆本体18上端螺纹连接有第二抵接块20，所述第二抵接块20上螺纹连接有锁紧螺栓21。相邻的两个支撑板中，所述第一抵接块19与位于下侧的支撑板抵接，所述第二抵接块20与位于上侧的支撑板抵接。以第一上层支撑板2和第四上层支撑板5 为例进行说明，所述滑杆本体18依次穿过第一上层滑槽6和第五上层滑槽13，所述第一抵接块19与第一上层支撑板2抵接，所述第二抵接块20与第四上层支撑板5抵接。

如图13所示，所述顶杆组件包括顶杆安装座35，所述顶杆安装座35内螺纹连接有顶杆36，所述顶杆36外端设有手柄37，所述顶杆36内端设有安装槽38，所述安装槽 38内设有橡胶垫39。

所述第一上层支撑板2、第二上层支撑板3、第三上层支撑板4和第四上层支撑板5至少有一个开设有供上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的第一爬梯44，所述人孔处还铰接设有人孔盖板45。在本实施例中，所述人孔开设于第四上层支撑板5 上。

如图16所示，为了保证对接焊口的施工质量，在上层平台上方设有防雨布55，在上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布54，这样会对焊口位置营造一种相对封闭环境，避免高空大风及降雨对施工的影响。

在下层平台下方搭设水平安全网56，对施工人员及施工机具的掉落起到一定的安全防护作用。

所述第一上层支撑板2、第二上层支撑板3、第三上层支撑板4和第四上层支撑板5以及第一下层支撑板22、第二下层支撑板23、第三下层支撑板24和第四下层支撑板25 的上侧面外侧均设有踢脚板46和护栏47，其中第一上层支撑板2上的踢脚板46和护栏 47位于第一上层滑槽6和第二上层滑槽7之间的区域，所述第二上层支撑板3上的踢脚板46和护栏47位于第三上层滑槽8和第一上层通孔9之间的区域，所述第一下层支撑板22上的踢脚板46和护栏47位于第一下层滑槽26和第二下层滑槽27之间的区域，所述第二下层支撑板23上的踢脚板46和护栏47位于第三下层滑槽28和第一下层通孔 29之间的区域，所述第三上层支撑板4和第四上层支撑板5以及第三下层支撑板24和第四下层支撑板25上的踢脚板46和护栏47通长设置。

所述第一上层支撑板2上的护栏47通过挂链48分别与第三上层支撑板4和第四上层支撑板5上的护栏47连接，所述第二上层支撑板3上的护栏47通过挂链48分别与第三上层支撑板4和第四上层支撑板5上的护栏47连接，所述第一下层支撑板22上的护栏47通过挂链48分别与第三下层支撑板24和第四下层支撑板25上的护栏47连接，所述第二下层支撑板23上的护栏47通过挂链48分别与第三下层支撑板24和第四下层支撑板25上的护栏47连接。

如图15和16所示，应用上述操作平台的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔的施工方法包括以下步骤：

步骤一、完成塔基及第一节塔体的安装；该部分与现有技术相同，在此不再赘述。

步骤二、在地面组装上述的操作平台，利用起重机械将操作平台吊至第一节塔体外侧，上层平台距离第一节塔体上口1000mm；

步骤三、一伙施工人员自塔体地面人孔沿内部结构爬梯到第一节塔体顶部内隔板平台，接着跨过高度1000mm塔体侧板到达第一节塔体外侧的操作平台，旋松上层平台的滑杆组件，使第一上层支撑板2、第二上层支撑板3、第三上层支撑板4和第四上层支撑板5可以活动，接着将塔体连接板17利用螺栓同塔体上预先焊接的平台安装板49相连，斜拉杆16同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板50相连，然后旋紧上层平台的滑杆组件，再旋松下层平台的滑杆组件，通过旋拧手柄37调整下层平台的顶杆组件，使下层平台上的塔体托辊34与塔体有效接触，旋紧下层平台的滑杆组件，然后解除下层平台上的顶杆组件与塔体的接触；

步骤四、在第二节塔体上安装手拉葫芦51和第二爬梯52，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，另一伙施工人员自塔体地面人孔沿内部结构爬梯到第一节塔体顶部内隔板平台，两伙人员内外配合进行该节塔体就位回落对口施工；

步骤五、将施工使用的焊接设备、气瓶吊装至上层平台，空压机、配电箱吊装至该节塔体顶部内隔板上，对安装口进行焊接施工作业；

步骤六、待焊口全部检测合格后，施工人员沿第二爬梯52返回塔体内或自塔体地面人孔返回地面，将第二爬梯52及施工使用的焊接设备、气瓶、空压机和配电箱吊装至地面；

步骤七、在下一节塔体上安装手拉葫芦51和第二爬梯52，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员自塔体地面人孔沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯52下至操作平台，施工人员将该节塔体备挂的手拉葫芦51牢牢固定于第一上层支撑板2和第二上层支撑板3的吊耳53处；不可起吊第三上层支撑板4和第四上层支撑板5，即不能让第一上层支撑板2与第三上层支撑板4、第一上层支撑板2与第四上层支撑板5、第二上层支撑板3与第三上层支撑板4、第二上层支撑板3与第四上层支撑板5之间连接的滑杆组件受力；

步骤八、同步操作手拉葫芦51提升操作平台，使下层平台移至该节塔体与上一节塔体断口下1000mm安装位置，进行该节塔体就位回落对口施工；

步骤九、旋松上层平台的滑杆组件，第一上层支撑板2、第二上层支撑板3、第三上层支撑板4和第四上层支撑板5可以活动，接着将塔体连接板17利用螺栓同塔体上预先焊接的平台安装板49相连，斜拉杆16同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板50相连，然后旋紧上层平台的滑杆组件，再旋松下层平台的滑杆组件，使第一下层支撑板22、第二下层支撑板23、第三下层支撑板24和第四下层支撑板25可以活动，通过旋拧手柄 37调整下层平台的顶杆组件，使下层平台上的塔体托辊34与塔体有效接触，旋紧下层平台的滑杆组件，然后解除下层平台上的顶杆组件与塔体的接触；

步骤十、拆除手拉葫芦51；

步骤十一、将施工使用的焊接设备、气瓶吊装至上层平台，空压机、配电箱吊装至该节塔体顶部隔板上，对安装口进行焊接施工作业；

步骤十二、待焊口全部检测合格后，施工人员沿第二爬梯52返回塔体内或自塔体地面人孔返回地面，将第二爬梯52及施工使用的焊接设备、气瓶、空压机和配电箱吊装至地面；

步骤十三、接着开始安装下一节塔体，在该节塔体上安装手拉葫芦51和第二爬梯52，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯52 下至操作平台的上层平台；

步骤十四、将该节塔体备挂的手拉葫芦51牢牢固定于上层平台吊耳53处；

步骤十五、将塔体连接板17同塔体上预先焊接的平台安装板49解除连接，斜拉杆16同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板50解除连接；

步骤十六、切割打磨塔体上预先焊接的平台安装板49和斜拉杆安装板50，对安装口附近区域塔体表面进行防腐涂装作业；

步骤十七、涂装作业完成后，按照上述步骤八-步骤十六安装其他节塔体；

步骤十八、全部塔体作业完毕后利用起重机将操作平台自塔体顶部移至地面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的若干连接杆(1)；

所述上层平台包括围合成四边形的第一上层支撑板(2)、第二上层支撑板(3)、第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)，所述第一上层支撑板(2)和第二上层支撑板(3)位于下方，所述第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)位于上方，所述第一上层支撑板(2)一端设有第一上层滑槽(6)，另一端设有第二上层滑槽(7)，所述第二上层支撑板(3)一端设有第三上层滑槽(8)，另一端设有第一上层通孔(9)，所述第三上层支撑板(4)一端设有第二上层通孔(10)，另一端设有第四上层滑槽(11)，所述第四上层支撑板(5)一端设有第三上层通孔(12)，另一端设有第五上层滑槽(13)，所述第一上层滑槽(6)通过滑杆组件与第五上层滑槽(13)连接，所述第二上层滑槽(7)通过滑杆组件与第四上层滑槽(11)连接，所述第三上层滑槽(8)通过滑杆组件与第三上层通孔(12)连接，所述第一上层通孔(9)通过滑杆组件与第二上层通孔(10)连接，所述第一上层支撑板(2)、第二上层支撑板(3)、第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)的上侧面均设有斜拉杆连接板(14)，所述斜拉杆连接板(14)上连接有斜拉杆调节杆(15)，所述斜拉杆调节杆(15)另一端连接有斜拉杆(16)，所述第一上层支撑板(2)、第二上层支撑板(3)、第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)的内侧面均设有塔体连接板(17)和吊耳(53)；

所述下层平台包括围合成四边形的第一下层支撑板(22)、第二下层支撑板(23)、第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)，所述第一下层支撑板(22)和第二下层支撑板(23)位于下方，所述第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)位于上方，所述第一下层支撑板(22)一端设有第一下层滑槽(26)，另一端设有第二下层滑槽(27)，所述第二下层支撑板(23)一端设有第三下层滑槽(28)，另一端设有第一下层通孔(29)，所述第三下层支撑板(24)一端设有第二下层通孔(30)，另一端设有第四下层滑槽(31)，所述第四下层支撑板(25)一端设有第三下层通孔(32)，另一端设有第五下层滑槽(33)，所述第一下层滑槽(26)通过滑杆组件与第五下层滑槽(33)连接，所述第二下层滑槽(27)通过滑杆组件与第四下层滑槽(31)连接，所述第三下层滑槽(28)通过滑杆组件与第三下层通孔(32)连接，所述第一下层通孔(29)通过滑杆组件与第二下层通孔(30)连接，所述第一下层支撑板(22)、第二下层支撑板(23)、第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)的内侧面均设有塔体托辊(34)，所述第一下层支撑板(22)、第二下层支撑板(23)、第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)的上侧面内侧均设有顶杆组件。

2.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述滑杆组件包括滑杆本体(18)，所述滑杆本体(18)下端设有第一抵接块(19)，所述滑杆本体(18)上端螺纹连接有第二抵接块(20)，所述第二抵接块(20)上螺纹连接有锁紧螺栓(21)。

3.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述顶杆组件包括顶杆安装座(35)，所述顶杆安装座(35)内螺纹连接有顶杆(36)，所述顶杆(36)外端设有手柄(37)，所述顶杆(36)内端设有安装槽(38)，所述安装槽(38)内设有橡胶垫(39)。

4.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述连接杆(1)上端与上层平台铰接，所述连接杆(1)下端与下层平台铰接。

5.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述斜拉杆连接板(14)上设有若干第一连接孔(40)，所述斜拉杆调节杆(15)上设有若干调节孔(41)，所述斜拉杆(16)与斜拉杆调节杆(15)相连的一端设有若干第二连接孔(42)，所述斜拉杆(16)另一端设有若干第三连接孔(43)。

6.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述第一上层支撑板(2)、第二上层支撑板(3)、第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)至少有一个开设有供上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的第一爬梯(44)，所述人孔处还铰接设有人孔盖板(45)。

7.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布(54)，所述上层平台上方设有防雨布(55)，所述下层平台下方设有水平安全网(56)。

8.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述第一上层支撑板(2)、第二上层支撑板(3)、第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)以及第一下层支撑板(22)、第二下层支撑板(23)、第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)的上侧面外侧均设有踢脚板(46)和护栏(47)，其中第一上层支撑板(2)上的踢脚板(46)和护栏(47)位于第一上层滑槽(6)和第二上层滑槽(7)之间的区域，所述第二上层支撑板(3)上的踢脚板(46)和护栏(47)位于第三上层滑槽(8)和第一上层通孔(9)之间的区域，所述第一下层支撑板(22)上的踢脚板(46)和护栏(47)位于第一下层滑槽(26)和第二下层滑槽(27)之间的区域，所述第二下层支撑板(23)上的踢脚板(46)和护栏(47)位于第三下层滑槽(28)和第一下层通孔(29)之间的区域，所述第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)以及第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)上的踢脚板(46)和护栏(47)通长设置。

9.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述第一上层支撑板(2)上的护栏(47)通过挂链(48)分别与第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)上的护栏(47)连接，所述第二上层支撑板(3)上的护栏(47)通过挂链(48)分别与第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)上的护栏(47)连接，所述第一下层支撑板(22)上的护栏(47)通过挂链(48)分别与第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)上的护栏(47)连接，所述第二下层支撑板(23)上的护栏(47)通过挂链(48)分别与第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)上的护栏(47)连接。

10.根据权利要求1所述的空间任意截面钢箱扭曲钢结构斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述第一上层支撑板(2)、第二上层支撑板(3)、第三上层支撑板(4)和第四上层支撑板(5)围合成梯形，所述第一下层支撑板(22)、第二下层支撑板(23)、第三下层支撑板(24)和第四下层支撑板(25)围合成梯形。

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