CN110847677A - 一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法及施工用操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法及施工用操作平台。整个空间钢箱扭曲斜塔的施工只需要制作一个操作平台即可满足不同节塔体的安装，这样大大节约了材料的使用，减少原材料使用量达到90％以上，大大节约了施工成本，工程结束后拆除也很方便。既不影响正常的生产运行，又能够完成施工任务，既节约大量的时间，同时又可以缩短工期，更可以给生产企业减少不必要的经济损失，最终创造更大的经济效益。

Description

一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法及施工用操作平台

技术领域

本发明涉及空间钢箱扭曲斜塔施工技术领域，尤其涉及一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法及施工用操作平台。

背景技术

在日常钢结构施工生产中，我们时常会遇到这样的情况：建筑施工中对于超高钢结构塔体的施工安全及施工成本控制对于施工企业很烦心很头疼，往往在施工成本及安全措施方面投入巨大。目前常规施工方案对于超高塔体施工解决办法是每安装一节塔体则搭设安装施工操作平台，如此由于每层平台尺寸不一样，需要加工制作不同形状尺寸的操作平台，如此则需要大量的原材料进行加工，一旦施工结束这些材料很难再次重复利用，这样将造成大量的原材料浪费，而且施工结束后这么多层安装平台的拆除安全风险也很大。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法及施工用操作平台。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的若干连接杆；

所述上层平台包括上层内框架、上层外框架和连接所述上层内框架与上层外框架的若干上层可调连接梁，以及铺设于所述上层内框架和上层外框架之间的铺板，所述上层可调连接梁包括上层主框梁、滑动设置于所述上层主框梁内的上层滑动梁和固定所述上层主框梁与上层滑动梁的若干上层销轴，所述上层主框梁的内端与上层内框架连接，上层主框梁的外端与上层外框架连接，所述上层主框梁上设有斜拉杆连接板，所述斜拉杆连接板上连接有斜拉杆调节杆，所述斜拉杆调节杆另一端连接有斜拉杆，所述上层主框梁上沿长度方向开设有若干第一上调节孔，所述上层滑动梁内端设有塔体连接板，所述上层滑动梁上沿长度方向开设有若干与第一上调节孔相适配的第二上调节孔，所述上层销轴插设于第一上调节孔和第二上调节孔内；

所述下层平台包括下层内框架、下层外框架和连接所述下层内框架与下层外框架的若干下层可调连接梁，以及铺设于所述下层内框架和下层外框架之间的铺板，所述下层可调连接梁包括下层主框梁、滑动设置于所述下层主框梁内的下层滑动梁和固定所述下层主框梁与下层滑动梁的若干下层销轴，所述下层主框梁的内端与下层内框架连接，下层主框梁的外端与下层外框架连接，所述下层主框梁上沿长度方向开设有若干第一下调节孔，所述下层滑动梁内端设有塔体托辊，所述下层滑动梁上沿长度方向开设有若干与第一下调节孔相适配的第二下调节孔，所述下层销轴插设于第一下调节孔和第二下调节孔内。

更进一步的技术方案是，所述斜拉杆连接板上设有若干第一连接孔，所述斜拉杆调节杆上设有若干第三上调节孔，所述斜拉杆与斜拉杆调节杆相连的一端设有若干第二连接孔，所述斜拉杆另一端设有若干第三连接孔。

更进一步的技术方案是，所述上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布；所述上层外框架上和下层外框架上均设有护栏；所述上层平台的铺板上开设有至少一个上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的第一爬梯，所述人孔处还铰接设有人孔盖板。

更进一步的技术方案是，所述上层内框架为多边形框架，所述上层内框架的每个边均设有至少两个上层可调连接梁；所述下层内框架为多边形框架，所述下层内框架的每个边均设有至少两个下层可调连接梁。

更进一步的技术方案是，所述上层内框架与上层外框架之间还设有若干连接上层内框架与上层外框架的上层固定连接梁，所述上层固定连接梁设置于上层内框架的顶角处；所述下层内框架与下层外框架之间还设有若干连接下层内框架与下层外框架的下层固定连接梁，所述下层固定连接梁设置于下层内框架的顶角处。

更进一步的技术方案是，所述上层内框架为梯形框架，所述上层内框架的每个边均通过至少两个上层可调连接梁与上层外框架连接，所述上层内框架的每个顶角均通过上层固定连接梁与上层外框架连接；所述下层内框架为梯形框架，所述下层内框架的每个边均通过至少两个下层可调连接梁与下层外框架连接，所述下层内框架的每个顶角均通过下层固定连接梁与下层外框架连接。

更进一步的技术方案是，所述上层平台还包括上层中框架，所述上层中框架位于上层内框架与上层外框架之间，所述上层中框架与上层主框梁和上层固定连接梁的中部连接；所述下层平台还包括下层中框架，所述下层中框架位于下层内框架与下层外框架之间，所述下层中框架与下层主框梁和下层固定连接梁的中部连接。

更进一步的技术方案是，所述上层内框架由若干段上层内钢梁组成，所述上层中框架由若干段上层中钢梁组成，所述上层外框架由若干段上层外钢梁组成，所述上层内钢梁、上层中钢梁和上层外钢梁均通过螺栓与上层主框梁连接；所述下层内框架由若干段下层内钢梁组成，所述下层中框架由若干段下层中钢梁组成，所述下层外框架由若干段下层外钢梁组成，所述下层内钢梁、下层中钢梁和下层外钢梁均通过螺栓与下层主框梁连接。

更进一步的技术方案是，所述上层主框梁内端设有与上层内钢梁相连接的上层内端连接板，所述上层主框梁中部设有与上层中钢梁相连接的上层中部连接板，所述上层主框梁外端设有与上层外钢梁相连接的上层外端连接板；所述下层主框梁内端设有与下层内钢梁相连接的下层内端连接板，所述下层主框梁中部设有与下层中钢梁相连接的下层中部连接板，所述下层主框梁外端设有与下层外钢梁相连接的下层外端连接板。

另一方面，还提供了一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法，包括以下步骤：

步骤一、完成塔基及第一节塔体的安装；

步骤二、在地面组装如权利要求1-9任一项所述的操作平台，利用起重机械安装于第一节塔体外侧回落至基础面位置；

步骤三、在下一节塔体上安装手拉葫芦和第二爬梯，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员自塔体地面人孔沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯下至操作平台的上层平台；

步骤三、将该节塔体备挂的手拉葫芦牢牢固定于上层平台吊耳处；

步骤四、将下层平台的下层滑动梁外伸，并同塔体依靠塔体托辊有效接触；

步骤五、将上层平台的上层滑动梁收回至最小位置，并将斜拉杆旋转远离塔体位置；

步骤六、同步操作手拉葫芦提升操作平台，使下层平台移至该节塔体与上一节塔体断口下1000mm安装位置，进行该节塔体就位回落对口施工；

步骤七、接着将上层滑动梁的塔体连接板利用螺栓同塔体上预先焊接的滑动梁安装板相连，斜拉杆同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板相连，最后将下层滑动梁外伸，塔体托辊顶紧塔体；

步骤八、拆除手拉葫芦；

步骤九、上层平台和下层平台靠近塔体侧由于塔体截面的由大到小变化将会出现间隙，在产生的间隙处铺设木跳板，保证间隙完全封堵，避免安全隐患发生；

步骤十、将施工使用的焊接设备、气瓶吊装至上层平台，空压机、配电箱吊装至该节塔体顶部隔板上，对安装口进行焊接施工作业；

步骤十一、待焊口全部检测合格后，施工人员沿第二爬梯返回塔体内，将第二爬梯及施工使用的焊接设备、气瓶、空压机和配电箱吊装至地面；

步骤十二、接着开始安装下一节塔体，在下一节塔体上安装手拉葫芦和第二爬梯，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯下至操作平台的上层平台；

步骤十三、将该节塔体备挂的手拉葫芦牢牢固定于上层平台吊耳处；

步骤十四、将上层平台的上层滑动梁同塔体上预先焊接的滑动梁安装板解除连接，斜拉杆同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板解除连接；

步骤十五、切割打磨塔体上预先焊接的滑动梁安装板和斜拉杆安装板，对安装口区域塔体表面进行防腐涂装作业；

步骤十六、涂装作业完成后，按照上述步骤四-步骤十五安装其他节塔体；

步骤十七、全部塔体作业完毕后利用起重机将操作平台自塔体顶部移至地面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：整个空间钢箱扭曲斜塔的施工只需要制作一个操作平台即可满足不同节塔体的安装，这样大大节约了材料的使用，减少原材料使用量达到90％以上，大大节约了施工成本，工程结束后拆除也很方便。既不影响正常的生产运行，又能够完成施工任务，既节约大量的时间，同时又可以缩短工期，更可以给生产企业减少不必要的经济损失，最终创造更大的经济效益。

附图说明

图1是本发明上层滑动梁和下层滑动梁未伸出时的结构示意图；

图2是本发明的上层平台去掉铺板后上层滑动梁未伸出时的结构示意图；

图3是本发明的下层平台去掉铺板后下层滑动梁未伸出时的结构示意图；

图4是本发明的上层可调连接梁的爆炸图；

图5是本发明的下层可调连接梁的爆炸图；

图6是本发明上层滑动梁和下层滑动梁伸出时的结构示意图；

图7是本发明的上层平台去掉铺板后上层滑动梁伸出时的结构示意图；

图8是本发明的下层平台去掉铺板后下层滑动梁伸出时的结构示意图；

图9是本发明的一节塔体的结构示意图；

图10是本发明的操作平台的使用图。

图中：1、上层内框架；2、上层外框架；3、上层可调连接梁；3-1、上层主框梁；3-2、上层滑动梁；3-3、第一上调节孔；3-4、斜拉杆连接板；3-5、斜拉杆调节杆；3-6、斜拉杆；3-7、挂钩；3-8、第二上调节孔；3-9、上层销轴；3-10、塔体连接板；3-11、第一连接孔；3-12、第三上调节孔；3-13、第二连接孔；3-14、第三连接孔；3-15、上层内端连接板；3-16、上层中部连接板；3-17、上层外端连接板；3-18、吊耳；4、连接杆；5、上层中框架；6、铺板；6-1、人孔盖板；7、第一爬梯；8、护栏；9、下层中框架；10、木跳板；11、下层内框架；12、下层外框架；13、下层可调连接梁；13-1、下层主框梁；13-2、下层滑动梁；13-3、第一下调节孔；13-4、下层销轴；13-5、塔体托辊；13-6、第二下调节孔；13-7、下层内端连接板；13-8、下层中部连接板；13-9、下层外端连接板；14、上层固定连接梁；15、下层固定连接梁；16、滑动梁安装板；17、斜拉杆安装板；18、手拉葫芦；19、第二爬梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本实施例中，所施工的空间钢箱扭曲斜塔为变截面梯形截面。桥塔塔柱为钢结构，钢结构段高88m。经过反复研究最终想到一种安装施工解决方案，既利用一种可以提升滑动伸缩变径的框架作为操作平台来满足空间钢箱扭曲斜塔施工需要，既设计一种操作平台来满足空间钢箱扭曲斜塔不同节塔体的安装，这样大大节约了材料的使用，减少原材料使用量达到90％以上，大大节约了施工成本，工程结束后拆除也很方便。

如图9所示，在每一节塔体上均预先焊接有滑动梁安装板16和斜拉杆安装板17。所述滑动梁安装板16用于与上层滑动梁3-2内端的塔体连接板3-10相连，所述斜拉杆安装板17用于与斜拉杆3-6相连。

如图1-10所示，一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的若干连接杆4，

所述上层平台包括上层内框架1、上层外框架2和连接所述上层内框架1与上层外框架2的若干上层可调连接梁3，以及铺设于所述上层内框架1和上层外框架2之间的铺板6，如图4所示，所述上层可调连接梁3包括上层主框梁3-1、滑动设置于所述上层主框梁3-1内的上层滑动梁3-2和固定所述上层主框梁3-1与上层滑动梁3-2的若干上层销轴3-9，所述上层主框梁3-1的内端与上层内框架1连接，上层主框梁3-1的外端与上层外框架2连接，所述上层主框梁3-1上沿长度方向开设有若干第一上调节孔3-3，所述上层滑动梁3-2内端设有塔体连接板3-10，所述上层滑动梁3-2上沿长度方向开设有若干与第一上调节孔3-3相适配的第二上调节孔3-8，所述上层销轴3-9插设于第一上调节孔3-3和第二上调节孔3-8内。

所述上层主框梁3-1上设有斜拉杆连接板3-4，所述斜拉杆连接板3-4上连接有斜拉杆调节杆3-5，所述斜拉杆调节杆3-5另一端连接有斜拉杆3-6。在本实施例中，所述斜拉杆连接板3-4上设有若干第一连接孔3-11，位于最上侧的第一连接孔3-11为圆孔，其他第一连接孔3-11为弧形孔，可以使斜拉杆调节杆3-5旋转一定的角度，目的是充分调节平台，随塔体向上提升到不同位置处能够保证牢固连接。所述斜拉杆调节杆3-5上设有若干第三上调节孔3-12，所述斜拉杆3-6与斜拉杆调节杆3-5相连的一端设有若干第二连接孔3-13，所述斜拉杆3-6另一端设有若干第三连接孔3-14，该第三连接孔3-14用于与塔体上均预先焊接的斜拉杆安装板17连接。

所述下层平台包括下层内框架11、下层外框架12和连接所述下层内框架11与下层外框架12的若干下层可调连接梁13，以及铺设于所述下层内框架11和下层外框架12之间的铺板6，如图5所示，所述下层可调连接梁13包括下层主框梁13-1、滑动设置于所述下层主框梁13-1内的下层滑动梁13-2和固定所述下层主框梁13-1与下层滑动梁13-2的若干下层销轴13-4，所述下层主框梁13-1的内端与下层内框架11连接，下层主框梁13-1的外端与下层外框架12连接，所述下层主框梁13-1上沿长度方向开设有若干第一下调节孔13-3，所述下层滑动梁13-2内端设有塔体托辊13-5，所述下层滑动梁13-2上沿长度方向开设有若干与第一下调节孔13-3相适配的第二下调节孔13-6，所述下层销轴13-4插设于第一下调节孔13-3和第二下调节孔13-6内。

所述上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布(图中未示出)；所述上层外框架2上和下层外框架12上均设有护栏8；所述上层平台的铺板6上开设有至少一个上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的第一爬梯7，所述人孔处还铰接设有人孔盖板6-1。还包括防雨布(图中未示出)，所述防雨布呈圆锥形，外围与上层平台的护栏8连接，内围与塔体连接。

所述上层内框架1为多边形框架，所述上层内框架1的每个边均设有至少两个上层可调连接梁3；所述下层内框架11为多边形框架，所述下层内框架11的每个边均设有至少两个下层可调连接梁13。

所述上层内框架1与上层外框架2之间还设有若干连接上层内框架1与上层外框架2的上层固定连接梁14，所述上层固定连接梁14设置于上层内框架1的顶角处；所述下层内框架11与下层外框架12之间还设有若干连接下层内框架11与下层外框架12的下层固定连接梁15，所述下层固定连接梁15设置于下层内框架11的顶角处。

在本实施例中，所述上层内框架1为梯形框架，所述上层内框架1的每个边均通过至少两个上层可调连接梁3与上层外框架2连接，所述上层内框架1的每个顶角均通过上层固定连接梁14与上层外框架2连接；所述下层内框架11为梯形框架，所述下层内框架11的每个边均通过至少两个下层可调连接梁13与下层外框架12连接，所述下层内框架11的每个顶角均通过下层固定连接梁15与下层外框架12连接。

所述上层平台还包括上层中框架5，所述上层中框架5位于上层内框架1与上层外框架2之间，所述上层中框架5与上层主框梁3-1和上层固定连接梁14的中部连接；所述下层平台还包括下层中框架9，所述下层中框架9位于下层内框架11与下层外框架12之间，所述下层中框架9与下层主框梁13-1和下层固定连接梁15的中部连接。

所述上层内框架1由若干段上层内钢梁组成，所述上层中框架5由若干段上层中钢梁组成，所述上层外框架2由若干段上层外钢梁组成，所述上层内钢梁、上层中钢梁和上层外钢梁均通过螺栓与上层主框梁3-1连接；所述下层内框架11由若干段下层内钢梁组成，所述下层中框架9由若干段下层中钢梁组成，所述下层外框架12由若干段下层外钢梁组成，所述下层内钢梁、下层中钢梁和下层外钢梁均通过螺栓与下层主框梁13-1连接。

所述上层主框梁3-1内端设有与上层内钢梁相连接的上层内端连接板3-15，所述上层主框梁3-1中部设有与上层中钢梁相连接的上层中部连接板3-16，所述上层主框梁3-1外端设有与上层外钢梁相连接的上层外端连接板3-17；所述下层主框梁13-1内端设有与下层内钢梁相连接的下层内端连接板13-7，所述下层主框梁13-1中部设有与下层中钢梁相连接的下层中部连接板13-8，所述下层主框梁13-1外端设有与下层外钢梁相连接的下层外端连接板13-9。所述上层主框梁3-1上还设有用于与手拉葫芦18相连的吊耳3-18以及用于悬挂安全立网及防风布的挂钩3-7。

一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法，包括以下步骤：

步骤一、完成塔基及第一节塔体的安装；(该部分与现有技术相同，在此不再赘述。)

步骤二、在地面组装上述的操作平台，利用起重机械安装于第一节塔体外侧回落至基础面位置；

步骤三、在下一节塔体上安装手拉葫芦18和第二爬梯19，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员自塔体地面人孔沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯19下至操作平台的上层平台；

步骤三、施工人员将该节塔体备挂的手拉葫芦18牢牢固定于上层平台吊耳3-18处；同时对安全立网及防风布进行牢固固定；

步骤四、施工人员从上层平台人孔处的第一爬梯7下至下层平台，将下层平台的下层滑动梁13-2外伸，并同塔体依靠塔体托辊13-5有效接触，留1～2名施工人员进行提升过程的监视，其他人员上至上层平台；

步骤五、施工人员将上层平台的上层滑动梁3-2收回至最小位置(及不同塔体接触，避免损伤塔体外表油漆)，并将斜拉杆3-6旋转远离塔体位置；

步骤六、安排4～6位施工人员同步操作手拉葫芦18提升操作平台，使下层平台移至该节塔体与上一节塔体断口下1000mm安装位置，安排施工人员进行该节塔体就位回落对口施工；

步骤七、接着将上层滑动梁3-2的塔体连接板3-10利用螺栓同塔体上预先焊接的滑动梁安装板16相连，斜拉杆3-6同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板17相连，最后将下层滑动梁13-2外伸，塔体托辊13-5顶紧塔体；

步骤八、拆除手拉葫芦18；

步骤九、上层平台和下层平台靠近塔体侧由于塔体截面的由大到小变化将会出现间隙，在产生的间隙处铺设木跳板10，保证间隙完全封堵，避免安全隐患发生；

步骤十、将施工使用的焊接设备、气瓶吊装至上层平台，空压机、配电箱吊装至该节塔体顶部隔板上，对安装口进行焊接施工作业；

步骤十一、待焊口全部检测合格后，施工人员沿第二爬梯19返回塔体内或自塔体地面人孔返回地面，将第二爬梯19及施工使用的焊接设备、气瓶、空压机和配电箱吊装至地面；

步骤十二、接着开始安装下一节塔体，在下一节塔体上安装手拉葫芦18和第二爬梯19，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯19下至操作平台的上层平台；

步骤十三、施工人员将该节塔体备挂的手拉葫芦18牢牢固定于上层平台吊耳3-18处；

步骤十四、将上层平台的上层滑动梁3-2同塔体上预先焊接的滑动梁安装板16解除连接，斜拉杆3-6同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板17解除连接；

步骤十五、切割打磨塔体上预先焊接的滑动梁安装板16和斜拉杆安装板17，对安装口附近区域塔体表面进行防腐涂装作业；

步骤十六、涂装作业完成后，按照上述步骤四-步骤十五安装其他节塔体；

步骤十七、全部塔体作业完毕后利用起重机将操作平台自塔体顶部移至地面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，包括上层平台、下层平台和连接所述上层平台与下层平台的若干连接杆(4)；

所述上层平台包括上层内框架(1)、上层外框架(2)和连接所述上层内框架(1)与上层外框架(2)的若干上层可调连接梁(3)，以及铺设于所述上层内框架(1)和上层外框架(2)之间的铺板(6)，所述上层可调连接梁(3)包括上层主框梁(3-1)、滑动设置于所述上层主框梁(3-1)内的上层滑动梁(3-2)和固定所述上层主框梁(3-1)与上层滑动梁(3-2)的若干上层销轴(3-9)，所述上层主框梁(3-1)的内端与上层内框架(1)连接，上层主框梁(3-1)的外端与上层外框架(2)连接，所述上层主框梁(3-1)上设有斜拉杆连接板(3-4)，所述斜拉杆连接板(3-4)上连接有斜拉杆调节杆(3-5)，所述斜拉杆调节杆(3-5)另一端连接有斜拉杆(3-6)，所述上层主框梁(3-1)上沿长度方向开设有若干第一上调节孔(3-3)，所述上层滑动梁(3-2)内端设有塔体连接板(3-10)，所述上层滑动梁(3-2)上沿长度方向开设有若干与第一上调节孔(3-3)相适配的第二上调节孔(3-8)，所述上层销轴(3-9)插设于第一上调节孔(3-3)和第二上调节孔(3-8)内；

所述下层平台包括下层内框架(11)、下层外框架(12)和连接所述下层内框架(11)与下层外框架(12)的若干下层可调连接梁(13)，以及铺设于所述下层内框架(11)和下层外框架(12)之间的铺板(6)，所述下层可调连接梁(13)包括下层主框梁(13-1)、滑动设置于所述下层主框梁(13-1)内的下层滑动梁(13-2)和固定所述下层主框梁(13-1)与下层滑动梁(13-2)的若干下层销轴(13-4)，所述下层主框梁(13-1)的内端与下层内框架(11)连接，下层主框梁(13-1)的外端与下层外框架(12)连接，所述下层主框梁(13-1)上沿长度方向开设有若干第一下调节孔(13-3)，所述下层滑动梁(13-2)内端设有塔体托辊(13-5)，所述下层滑动梁(13-2)上沿长度方向开设有若干与第一下调节孔(13-3)相适配的第二下调节孔(13-6)，所述下层销轴(13-4)插设于第一下调节孔(13-3)和第二下调节孔(13-6)内。

2.根据权利要求1所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述斜拉杆连接板(3-4)上设有若干第一连接孔(3-11)，所述斜拉杆调节杆(3-5)上设有若干第三上调节孔(3-12)，所述斜拉杆(3-6)与斜拉杆调节杆(3-5)相连的一端设有若干第二连接孔(3-13)，所述斜拉杆(3-6)另一端设有若干第三连接孔(3-14)。

3.根据权利要求1所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层平台和下层平台外围均围设有安全立网及防风布；所述上层外框架(2)上和下层外框架(12)上均设有护栏(8)；所述上层平台的铺板(6)上开设有至少一个上下通行的人孔，所述人孔处设有通向下层平台的第一爬梯(7)，所述人孔处还铰接设有人孔盖板(6-1)。

4.根据权利要求1所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层内框架(1)为多边形框架，所述上层内框架(1)的每个边均设有至少两个上层可调连接梁(3)；所述下层内框架(11)为多边形框架，所述下层内框架(11)的每个边均设有至少两个下层可调连接梁(13)。

5.根据权利要求4所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层内框架(1)与上层外框架(2)之间还设有若干连接上层内框架(1)与上层外框架(2)的上层固定连接梁(14)，所述上层固定连接梁(14)设置于上层内框架(1)的顶角处；所述下层内框架(11)与下层外框架(12)之间还设有若干连接下层内框架(11)与下层外框架(12)的下层固定连接梁(15)，所述下层固定连接梁(15)设置于下层内框架(11)的顶角处。

6.根据权利要求1所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层内框架(1)为梯形框架，所述上层内框架(1)的每个边均通过至少两个上层可调连接梁(3)与上层外框架(2)连接，所述上层内框架(1)的每个顶角均通过上层固定连接梁(14)与上层外框架(2)连接；所述下层内框架(11)为梯形框架，所述下层内框架(11)的每个边均通过至少两个下层可调连接梁(13)与下层外框架(12)连接，所述下层内框架(11)的每个顶角均通过下层固定连接梁(15)与下层外框架(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层平台还包括上层中框架(5)，所述上层中框架(5)位于上层内框架(1)与上层外框架(2)之间，所述上层中框架(5)与上层主框梁(3-1)和上层固定连接梁(14)的中部连接；所述下层平台还包括下层中框架(9)，所述下层中框架(9)位于下层内框架(11)与下层外框架(12)之间，所述下层中框架(9)与下层主框梁(13-1)和下层固定连接梁(15)的中部连接。

8.根据权利要求7所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层内框架(1)由若干段上层内钢梁组成，所述上层中框架(5)由若干段上层中钢梁组成，所述上层外框架(2)由若干段上层外钢梁组成，所述上层内钢梁、上层中钢梁和上层外钢梁均通过螺栓与上层主框梁(3-1)连接；所述下层内框架(11)由若干段下层内钢梁组成，所述下层中框架(9)由若干段下层中钢梁组成，所述下层外框架(12)由若干段下层外钢梁组成，所述下层内钢梁、下层中钢梁和下层外钢梁均通过螺栓与下层主框梁(13-1)连接。

9.根据权利要求6所述的一种空间钢箱扭曲斜塔施工用操作平台，其特征在于，所述上层主框梁(3-1)内端设有与上层内钢梁相连接的上层内端连接板(3-15)，所述上层主框梁(3-1)中部设有与上层中钢梁相连接的上层中部连接板(3-16)，所述上层主框梁(3-1)外端设有与上层外钢梁相连接的上层外端连接板(3-17)；所述下层主框梁(13-1)内端设有与下层内钢梁相连接的下层内端连接板(13-7)，所述下层主框梁(13-1)中部设有与下层中钢梁相连接的下层中部连接板(13-8)，所述下层主框梁(13-1)外端设有与下层外钢梁相连接的下层外端连接板(13-9)。

10.一种空间钢箱扭曲斜塔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、完成塔基及第一节塔体的安装；

步骤二、在地面组装如权利要求1-9任一项所述的操作平台，利用起重机械安装于第一节塔体外侧回落至基础面位置；

步骤三、在下一节塔体上安装手拉葫芦(18)和第二爬梯(19)，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员自塔体地面人孔沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯(19)下至操作平台的上层平台；

步骤三、将该节塔体备挂的手拉葫芦(18)牢牢固定于上层平台吊耳(3-18)处；

步骤四、将下层平台的下层滑动梁(13-2)外伸，并同塔体依靠塔体托辊(13-5)有效接触；

步骤五、将上层平台的上层滑动梁(3-2)收回至最小位置，并将斜拉杆(3-6)旋转远离塔体位置；

步骤六、同步操作手拉葫芦(18)提升操作平台，使下层平台移至该节塔体与上一节塔体断口下1000mm安装位置，进行该节塔体就位回落对口施工；

步骤七、接着将上层滑动梁(3-2)的塔体连接板(3-10)利用螺栓同塔体上预先焊接的滑动梁安装板(16)相连，斜拉杆(3-6)同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板(17)相连，最后将下层滑动梁(13-2)外伸，塔体托辊(13-5)顶紧塔体；

步骤八、拆除手拉葫芦(18)；

步骤九、上层平台和下层平台靠近塔体侧由于塔体截面的由大到小变化将会出现间隙，在产生的间隙处铺设木跳板(10)，保证间隙完全封堵，避免安全隐患发生；

步骤十、将施工使用的焊接设备、气瓶吊装至上层平台，空压机、配电箱吊装至该节塔体顶部隔板上，对安装口进行焊接施工作业；

步骤十一、待焊口全部检测合格后，施工人员沿第二爬梯(19)返回塔体内，将第二爬梯(19)及施工使用的焊接设备、气瓶、空压机和配电箱吊装至地面；

步骤十二、接着开始安装下一节塔体，在下一节塔体上安装手拉葫芦(18)和第二爬梯(19)，然后利用起重机械提升该节塔体，进行前期初步回落对口，施工人员沿内部结构爬梯到该节塔体顶部内隔板平台，接着施工人员利用该节塔体外侧提前准备的第二爬梯(19)下至操作平台的上层平台；

步骤十三、将该节塔体备挂的手拉葫芦(18)牢牢固定于上层平台吊耳(3-18)处；

步骤十四、将上层平台的上层滑动梁(3-2)同塔体上预先焊接的滑动梁安装板(16)解除连接，斜拉杆(3-6)同塔体上预先焊接的斜拉杆安装板(17)解除连接；

步骤十五、切割打磨塔体上预先焊接的滑动梁安装板(16)和斜拉杆安装板(17)，对安装口区域塔体表面进行防腐涂装作业；

步骤十六、涂装作业完成后，按照上述步骤四-步骤十五安装其他节塔体；

步骤十七、全部塔体作业完毕后利用起重机将操作平台自塔体顶部移至地面。

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