CN212449265U - 一种大倾角带式输送机安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大倾角带式输送机安全防护装置，包括大倾角带式输送机本体和第一调节杆，所述大倾角带式输送机本体的外端安装有连接架，所述连接架的上端螺栓连接有挡板，所述第一调节杆贯穿连接在右端的挡板内，所述第二调节杆的上端转动连接有连接轴，所述防护罩的上端焊接连接有限位件，且限位件的外端设置有连接盖，所述防护罩的右端焊接连接有安装块，所述连接盖的外端转动连接有连接绳，且连接绳远离连接盖的一端固定连接在防护罩上，所述挡板的外端开设有第二螺孔。该大倾角带式输送机安全防护装置，便于安装防护装置，且防护装置容易拼接在一起，并且可以调节防护装置的高度。

Description

一种大倾角带式输送机安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及大倾角带式输送机相关技术领域，具体为一种大倾角带式输送机安全防护装置。

背景技术

目前，大倾角带式输送机的应用比较广泛，当散装的物料运送到大倾角带式输送机的倾斜部位时，物料容易从输送机上掉落，会造成安全事故、损坏设备，因此大倾角带式输送机上需要安装安全防护装置。

但是，一般的大倾角带式输送机安全防护装置，不便于安装防护装置，防护装置不容易拼接在一起，不方便调节防护装置的高度，本实用新型的目的在于提供一种大倾角带式输送机安全防护装置，以解决上述背景技术提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大倾角带式输送机安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的大多数大倾角带式输送机安全防护装置，不便于安装防护装置，且防护装置不容易拼接在一起，并且不方便调节防护装置的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角带式输送机安全防护装置，包括大倾角带式输送机本体和第一调节杆，所述大倾角带式输送机本体的外端安装有连接架，且连接架的下端焊接连接有支撑腿，所述连接架的上端螺栓连接有挡板，且挡板的下端固定连接有安装杆，并且连接架的内部开设有安装槽，所述第一调节杆贯穿连接在右端的挡板内，且第二调节杆贯穿连接在左端的挡板内，并且第一调节杆与第二调节杆上均开设有第一螺孔，所述第二调节杆的上端转动连接有连接轴，且连接轴固定连接在防护罩的左端，所述防护罩的上端焊接连接有限位件，且限位件的外端设置有连接盖，所述防护罩的右端焊接连接有安装块，所述连接盖的外端转动连接有连接绳，且连接绳远离连接盖的一端固定连接在防护罩上，所述挡板的外端开设有第二螺孔。

优选的，所述挡板关于大倾角带式输送机本体的纵向中轴线左右对称设置，且挡板下端连接的安装杆与安装槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第一调节杆与挡板以及第二调节杆与挡板均构成滑动结构，且第一调节杆与第二调节杆上均等间距开设有第一螺孔，并且挡板与第一螺孔的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述防护罩与第二调节杆构成翻转结构，且防护罩的纵截面形状为圆弧形，并且防护罩右端连接的安装块与第一调节杆构成拆卸结构。

优选的，所述限位件关于防护罩的中心等角度设置，且限位件单体之间的横截面构成圆柱形，并且限位件与连接盖的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二螺孔均匀开设在挡板的外端，且挡板的纵截面形状为“L”字型，并且第二调节杆和第一调节杆均关于挡板的纵向中轴线前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大倾角带式输送机安全防护装置，便于安装防护装置，且防护装置容易拼接在一起，并且可以调节防护装置的高度；

1、设有安装杆与第二螺孔，安装杆与安装槽的卡合连接，使得挡板卡合连接在连接架的左右两端，将螺栓安装在对应位置的第二螺孔内，从而将挡板安装在大倾角带式输送机本体上，安装块与第一调节杆的结构设计，使得防护罩与第一调节杆通过螺栓连接在一起，从而便于安装防护罩；

2、设有限位件和连接盖，挡板单体之间贴合在一起通过螺栓安装在连接架上，限位件与连接盖的螺纹连接，使得防护罩单体之间贴合在一起时，限位件的内端贴合在一起，通过连接盖将防护罩单体之间拼接在一起；

3、设有第一调节杆和挡板，第一调节杆与挡板以及第二调节杆与挡板的结构设计，使得第一调节杆和第二调节杆均路在挡板内上下滑动调整防护罩的高度，第一调节杆与第二调节杆上均等间距开设有第一螺孔，将螺栓安装在对应位置的第一螺孔内，对防护罩的高度进行限定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装块与第一调节杆连接右侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二螺孔与挡板连接俯视结构示意图。

图中：1、大倾角带式输送机本体；2、连接架；3、支撑腿；4、挡板；5、安装杆；6、安装槽；7、第一调节杆；8、第一螺孔；9、第二调节杆；10、连接轴；11、防护罩；12、限位件；13、连接盖；14、安装块；15、连接绳；16、第二螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大倾角带式输送机安全防护装置，包括大倾角带式输送机本体1、连接架2、支撑腿3、挡板4、安装杆5、安装槽6、第一调节杆7、第一螺孔8、第二调节杆9、连接轴10、防护罩11、限位件12、连接盖13、安装块14、连接绳15和第二螺孔16，大倾角带式输送机本体1的外端安装有连接架2，且连接架2的下端焊接连接有支撑腿3，连接架2的上端螺栓连接有挡板4，且挡板4的下端固定连接有安装杆5，并且连接架2的内部开设有安装槽6，第一调节杆7贯穿连接在右端的挡板4内，且第二调节杆9贯穿连接在左端的挡板4内，并且第一调节杆7与第二调节杆9上均开设有第一螺孔8，第二调节杆9的上端转动连接有连接轴10，且连接轴10固定连接在防护罩11的左端，防护罩11的上端焊接连接有限位件12，且限位件12的外端设置有连接盖13，防护罩11的右端焊接连接有安装块14，连接盖13的外端转动连接有连接绳15，且连接绳15远离连接盖13的一端固定连接在防护罩11上，挡板4的外端开设有第二螺孔16。

如图1中挡板4关于大倾角带式输送机本体1的纵向中轴线左右对称设置，且挡板4下端连接的安装杆5与安装槽6的连接方式为卡合连接，大倾角带式输送机本体1位于挡板4单体之间，安装杆5卡合在安装槽6内将挡板4限位在连接架2上，第一调节杆7与挡板4以及第二调节杆9与挡板4均构成滑动结构，且第一调节杆7与第二调节杆9上均等间距开设有第一螺孔8，并且挡板4与第一螺孔8的连接方式为螺栓连接，第一调节杆7可以在挡板4内上下滑动，第二调节杆9在挡板4内升降，将螺栓安装在对应位置的第一螺孔8内，防护罩11与第二调节杆9构成翻转结构，且防护罩11的纵截面形状为圆弧形，并且防护罩11右端连接的安装块14与第一调节杆7构成拆卸结构，防护罩11可以翻转对大倾角带式输送机本体1的上端进行密封，通过螺栓将防护罩11的右端固定在第一调节杆7上；

如图1和图2中限位件12关于防护罩11的中心等角度设置，且限位件12单体之间的横截面构成圆柱形，并且限位件12与连接盖13的连接方式为螺纹连接，限位件12均匀设置在防护罩11上，限位件12单体之间贴合在一起时形成螺纹杆，从而将连接盖13安装在限位件12上；

如图2、图3和图4中第二螺孔16均匀开设在挡板4的外端，且挡板4的纵截面形状为“L”字型，并且第二调节杆9和第一调节杆7均关于挡板4的纵向中轴线前后对称设置，通过第二螺孔16将挡板4牢固的安装在连接架2上，便于螺栓安装在挡板4的下端，防护罩11通过第二调节杆9与第一调节杆7稳定的安装在挡板4上。

工作原理：在使用该大倾角带式输送机安全防护装置时，结合图1和图4，将安装杆5卡合在安装槽6内使得挡板4的下端贴合在连接架2上，将螺栓贯穿在对应位置的第二螺孔16内，将挡板4牢固的安装在连接架2上，翻转防护罩11使得安装块14贴合在第一调节杆7的上端，通过螺栓将防护罩11的右端固定在第一调节杆7上，从而将防护罩11安装在大倾角带式输送机本体1的外端；

结合图2和图3，将挡板4单体安装在连接架2上，使得防护罩11单体之间贴合在一起，从而让限位件12单体之间贴合在一起，将连接盖13螺纹连接在限位件12上，从而将防护罩11单体之间拼接在一起；

如图1所示，向上推动防护罩11，使得第一调节杆7和第二调节杆9分别在挡板4内升降，调整好防护罩11的高度后，将螺栓安装在对应位置的第一螺孔8内，防止第二调节杆9和第一调节杆7在挡板4内产生位移，从而对防护罩11调整后的高度进行限定，这就是该大倾角带式输送机安全防护装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大倾角带式输送机安全防护装置，包括大倾角带式输送机本体（1）和第一调节杆（7），其特征在于：所述大倾角带式输送机本体（1）的外端安装有连接架（2），且连接架（2）的下端焊接连接有支撑腿（3），所述连接架（2）的上端螺栓连接有挡板（4），且挡板（4）的下端固定连接有安装杆（5），并且连接架（2）的内部开设有安装槽（6），所述第一调节杆（7）贯穿连接在右端的挡板（4）内，且第二调节杆（9）贯穿连接在左端的挡板（4）内，并且第一调节杆（7）与第二调节杆（9）上均开设有第一螺孔（8），所述第二调节杆（9）的上端转动连接有连接轴（10），且连接轴（10）固定连接在防护罩（11）的左端，所述防护罩（11）的上端焊接连接有限位件（12），且限位件（12）的外端设置有连接盖（13），所述防护罩（11）的右端焊接连接有安装块（14），所述连接盖（13）的外端转动连接有连接绳（15），且连接绳（15）远离连接盖（13）的一端固定连接在防护罩（11）上，所述挡板（4）的外端开设有第二螺孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角带式输送机安全防护装置，其特征在于：所述挡板（4）关于大倾角带式输送机本体（1）的纵向中轴线左右对称设置，且挡板（4）下端连接的安装杆（5）与安装槽（6）的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种大倾角带式输送机安全防护装置，其特征在于：所述第一调节杆（7）与挡板（4）以及第二调节杆（9）与挡板（4）均构成滑动结构，且第一调节杆（7）与第二调节杆（9）上均等间距开设有第一螺孔（8），并且挡板（4）与第一螺孔（8）的连接方式为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种大倾角带式输送机安全防护装置，其特征在于：所述防护罩（11）与第二调节杆（9）构成翻转结构，且防护罩（11）的纵截面形状为圆弧形，并且防护罩（11）右端连接的安装块（14）与第一调节杆（7）构成拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种大倾角带式输送机安全防护装置，其特征在于：所述限位件（12）关于防护罩（11）的中心等角度设置，且限位件（12）单体之间的横截面构成圆柱形，并且限位件（12）与连接盖（13）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种大倾角带式输送机安全防护装置，其特征在于：所述第二螺孔（16）均匀开设在挡板（4）的外端，且挡板（4）的纵截面形状为“L”字型，并且第二调节杆（9）和第一调节杆（7）均关于挡板（4）的纵向中轴线前后对称设置。

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