CN209974210U - 一种链条导轨式液压升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种链条导轨式液压升降平台，包括底座框架、升降框架、升降装置、限速防护装置、升降台、可拆卸防护栏；底座框架设于预埋地坑内，底座框架内装有丝牙调节杆，底座框架上方安装升降框架，升降框架内设有升降台，升降框架两侧安装有升降装置与限速防护装置；限速防护装置包括导轨、导靴、安全钳与限速器；导轨安装于底座框架之上，导轨上滑动配合有导靴与安全钳；限速器安装在升降框架上，通过钢丝绳分别与安全钳、升降平台相连；可拆卸防护栏具体为若干块防护框架，各防护框架可拆卸安装于整体装置的最外侧。本实用新型安全性好、拆装方便、省时省力，且可简单方便快速地保证设备的安装精度，充分保证设备安装与运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其涉及一种链条导轨式液压升降平台。
背景技术
升降平台设备通常用于将物品根据需要提升到特定高度，由于升降平台具有能够自由升降的特点，因此，升降平台被广泛用于生产流水线、仓库、商场等各种行业。
目前的升降平台多采用链条导轨式液压升降平台，即通过液压缸驱动和链条的提升方式来提升升降平台。但是，现有的链条导轨式液压升降平台存在以下缺点：(1)现有的链条导轨式液压升降平台安全性差，一旦牵引升降平台的链条出现松动或者断裂，容易造成升降平台的急剧下降，危害工作人员的安全，造成财产损失；(2)现有的链条导轨式液压升降平台拆装麻烦，在使用时，升降导轨柱等部件需现场逐个焊接安装，且使用不便、整体找平困难；(3)现有的链条导轨式液压升降平台外周防护栏多采用现场拼焊，费时费力，且使用灵活性低。
据此，目前急需一种安全性好、拆装方便、省时省力的链条导轨式液压升降平台。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安全性好、拆装方便、省时省力的链条导轨式液压升降平台。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种链条导轨式液压升降平台，包括底座框架、升降框架、升降装置、限速防护装置以及升降台；所述底座框架设置于预埋地坑内，底座框架内安装有纵向设置的丝牙调节杆，底座框架上方安装有升降框架，升降框架内设有升降台，升降框架的两侧安装有升降装置与限速防护装置，升降装置通过链条与升降台相连，带动升降台上下运动；其中，所述限速防护装置具体包括导轨、导靴、安全钳与限速器；所述导轨安装于底座框架之上，导轨上滑动配合有导靴与安全钳，导靴、安全钳的一端与导轨滑动相连，另一端与升降台固接；所述限速器安装在升降框架上，并通过钢丝绳分别与所述安全钳、升降平台相连；
所述链条导轨式液压升降平台还包括可拆卸防护栏；所述可拆卸防护栏具体为若干块防护框架，所述若干块防护框架可拆卸安装于整体装置的最外侧。
作为本实用新型的优选方式之一，所述底座框架的上端两侧分别安装有导轨底板，升降框架与底座框架之间、限速防护装置与底座框架之间均通过所述导轨底板相固定。
作为本实用新型的优选方式之一，所述升降框架具体包括升降导轨柱和顶部连接梁；所述升降导轨柱的数量为八个，两两一组分布于升降框架的四角处，每组的两个升降导轨柱间相互平行设置；所述顶部连接梁的数量为四个，分布于升降导轨柱的顶端，将各组升降导轨柱相连。
作为本实用新型的优选方式之一，所述升降装置具体包括设置在升降框架侧面中部的液压缸，液压缸上设有升降液压杆，升降液压杆顶部连接有升降龙门架，升降龙门架的两端部均连接有滚轮，滚轮位于同组的两个升降导轨柱之间；所述升降龙门架的顶部两端处还设有链轮，链轮上设有链条，链条的一端与升降台相连，链条的另一端与升降龙门架相连。
作为本实用新型的优选方式之一，所述限速防护装置中导轨的数量为两个，分别设置于升降框架两侧的两组升降导轨柱之间；所述导靴的数量为四个，每个导轨上设置有两个导靴，并且，所述两个导靴分别安装于升降台的上下端；其中，所述导靴上方的导轨上，滑动配合有安全钳。
作为本实用新型的优选方式之一，所述升降台具体为一长方体框架式升降台，包括水平框架以及固定于水平框架之上的竖直框架；所述升降台通过竖直框架与升降框架、升降装置、限速防护装置相连。
作为本实用新型的优选方式之一，所述升降台下方的预埋地坑内还设置有若干聚氨酯缓冲器。
作为本实用新型的优选方式之一，位于最外侧的所述升降导轨柱上还分别设有防护栏安装组件；所述防护栏安装组件具体包括与防护框架底部托接配合的安装托架以及与防护框架上部螺栓配合的安装块，安装托架与安装块之间安装有防护框架。
作为本实用新型的优选方式之一，所述安装块具体为带有向上开口竖槽的安装块；所述螺栓穿过向上开口竖槽，将安装块与防护框架固定相连。
作为本实用新型的优选方式之一，所述底座框架上各组成架之间以及升降框架的各组成架之间均采用螺栓螺母固定相连。
本实用新型相比现有技术的优点在于：
(1)本实用新型通过在升降台两侧设置限速防护装置，实现在升降台升降过程中，当链条出现松动或断裂，致使升降台迅速下降时，利用安全钳与限速器的联动配合，使升降台停住，避免出现安全事故，造成财产损失；
(2)本实用新型通过在升降框架底部另设一底座框架，并在底座框架内安装上丝牙调节杆，可实现现场的快速安装，以及，安装时简单快速地满足整体设备对安装基准面的精度要求；相对传统的安装方式，本装置可大大减少劳动力，提高工作效率；并且，采用多个丝牙调节杆对底座框架底面高度调节更利于整体装置的现场找平，进一步保证后期的安装精度与设备运行时的稳定性；
(3)本实用新型通过将现有的防护栏设计为可拆卸形式，实现更为灵活且牢固的安装方式；相比传统的焊接固定，本装置更能节省现场装配工时，节省劳动力；并且，采用可拆卸形式，对各部件的运输也更为方便；
(4)本实用新型通过将底座框架上各组成架之间以及升降框架的各组成架之间设计为螺栓螺母固定相连，实现整体装置安装拆卸的便利性、灵活性，提高工作效率，省时省力；
(5)本实用新型通过在预埋地坑内设置聚氨酯缓冲器，实现在升降台下降至最底端时，或者当链条出现松动或断裂致使升降台迅速下降时，可获得一定的缓冲余地。
附图说明
图1是实施例1中链条导轨式液压升降平台的整体结构示意图；
图2是实施例1中去除进料正面防护栏后的链条导轨式液压升降平台整体结构示意图；
图3是图2的正视结构示意图；
图4是图3的A-A剖视结构示意图；
图5是图3的B部结构放大视示意图；
图6是图2的左视结构示意图；
图7是图2的C部结构放大视示意图。
图中：1为底座框架，11为导轨底板，2为升降框架，21为升降导轨柱，22为顶部连接梁，3为升降装置，31为液压缸，32为升降液压杆，33为升降龙门架，34为滚轮，35为链轮，36为链条，4为限速防护装置，41为导轨，42为导靴，43为安全钳，5为升降台，51为水平框架，52为竖直框架，6为可拆卸防护栏，61为防护框架，62为防护栏安装组件，621为安装托架，622为安装块，7为预埋地坑，8为聚氨酯缓冲器。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-7所示，本实施例的一种链条导轨式液压升降平台，包括底座框架1、升降框架2、升降装置3、限速防护装置4、升降台5以及可拆卸防护栏6。
底座框架1设于预埋地坑7内，底座框架1的四角处分别安装有一纵向设置的丝牙调节杆(图中未标示)，该丝牙调节杆向下延伸至底座框架1与预埋地坑7之间，用于调节二者之间的相对高度；底座框架1的上端两侧分别安装有导轨底板11，导轨底板11上安装有升降框架2、限速防护装置4，升降框架2内设有升降台5，升降框架2的两侧安装有升降装置3与上述限速防护装置4；升降装置3通过链条36与升降台5相连，带动升降台5上下运动。
升降框架2具体包括升降导轨柱21和顶部连接梁22；升降导轨柱21的数量为八个，两两一组分布于升降框架2的四角处，每组的两个升降导轨柱21间相互平行设置；顶部连接梁22的数量为四个，分布于升降导轨柱21的顶端，将各组升降导轨柱21相连。
升降装置3具体包括设置在升降框架1侧面中部的液压缸31，液压缸31上设有升降液压杆32，升降液压杆32顶部连接有升降龙门架33，升降龙门架33的两端部均连接有滚轮34，滚轮34位于同组的两个升降导轨柱21之间；升降龙门架33的顶部两端处还设有链轮35，链轮35上设有链条36，链条36的一端与升降台5相连，链条36的另一端与升降龙门架33相连。
限速防护装置4具体包括导轨41、导靴42、安全钳43与限速器(图中未标示)；导轨41安装于导轨底板11之上，导轨41上滑动配合有导靴42与安全钳43，导靴42、安全钳43的一端与导轨41滑动相连，另一端与升降台5固接；限速器安装在升降框架1上，并通过钢丝绳分别与上述安全钳43、升降台5相连。其中，导轨41的数量为两个，分别设置于升降框架1两侧的两组升降导轨柱21之间；导靴42的数量为四个，每个导轨41上设置有两个导靴42，并且，两个导靴42分别安装于升降台5的上下端；具体地，导靴42上方的导轨41上，滑动配合有安全钳43。使用时，当升降台5的运行速度达到或超过一定速度值时，限速器会动作抱紧钢丝绳并通过钢丝绳带动安全钳43动作，这样安全钳43就会动作并抱紧导轨41，起到刹车作用，让升降台5的运行速度变慢直至停止。
升降台5具体为一长方体框架式升降台5，包括水平框架51以及固定于水平框架51之上的竖直框架52；升降台5通过竖直框架52与上述升降框架2、升降装置3、限速防护装置4的对应部件相连。
可拆卸防护栏6具体为若干块防护框架61，各防护框架61以可拆卸方式安装于整体装置的最外侧。
进一步地，升降台5下方的预埋地坑7内还设置有四个聚氨酯缓冲器8。
进一步地，位于最外侧的升降导轨柱21上还分别设有防护栏安装组件62。该防护栏安装组件62具体包括与防护框架61底部托接配合的安装托架621以及与防护框架61上部螺栓配合的安装块622，安装托架621与安装块622之间安装有防护框架61。其中，安装块622具体为带有向上开口竖槽的安装块622；安装时，螺栓穿过向上开口竖槽，将安装块622与防护框架61固定相连。
进一步地，底座框架1上各组成架之间以及升降框架2的各组成架之间均采用螺栓螺母固定相连。
本实施例的有益之处：
(1)本实施例通过在升降台5两侧设置限速防护装置4，实现在升降台5升降过程中，当链条36出现松动或断裂，致使升降台5迅速下降时，利用安全钳43与限速器的联动配合，使升降台5停住，避免出现安全事故，造成财产损失；
(2)本实施例通过在升降框架2底部另设一底座框架1，并在底座框架1内安装上丝牙调节杆，可实现现场的快速安装，以及，安装时简单快速地满足整体设备对安装基准面的精度要求；相对传统的安装方式，本装置可大大减少劳动力，提高工作效率；并且，采用多个丝牙调节杆对底座框架1底面高度调节更利于整体装置的现场找平，进一步保证后期的安装精度与设备运行时的稳定性；
(3)本实施例通过将现有的防护栏设计为可拆卸形式，实现更为灵活且牢固的安装方式；相比传统的焊接固定，本装置更能节省现场装配工时，节省劳动力；并且，采用可拆卸形式，对各部件的运输也更为方便；
(4)本实施例通过将底座框架1上各组成架之间以及升降框架2的各组成架之间设计为螺栓螺母固定相连，实现整体装置安装拆卸的便利性、灵活性，提高工作效率，省时省力；
(5)本实施例通过在预埋地坑7内设置聚氨酯缓冲器8，实现在升降台5下降至最底端时，或者当链36条出现松动或断裂致使升降台5迅速下降时，可获得一定的缓冲余地。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种链条导轨式液压升降平台，其特征在于，包括底座框架、升降框架、升降装置、限速防护装置以及升降台；所述底座框架设置于预埋地坑内，底座框架内安装有纵向设置的丝牙调节杆，底座框架上方安装有升降框架，升降框架内设有升降台，升降框架的两侧安装有升降装置与限速防护装置，升降装置通过链条与升降台相连，带动升降台上下运动；其中，所述限速防护装置具体包括导轨、导靴、安全钳与限速器；所述导轨安装于底座框架之上，导轨上滑动配合有导靴与安全钳，导靴、安全钳的一端与导轨滑动相连，另一端与升降台固接；所述限速器安装在升降框架上，并通过钢丝绳分别与所述安全钳、升降平台相连；
所述链条导轨式液压升降平台还包括可拆卸防护栏；所述可拆卸防护栏具体为若干块防护框架，所述若干块防护框架可拆卸安装于整体装置的最外侧。
2.根据权利要求1所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述底座框架的上端两侧分别安装有导轨底板，升降框架与底座框架之间、限速防护装置与底座框架之间均通过所述导轨底板相固定。
3.根据权利要求1所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述升降框架具体包括升降导轨柱和顶部连接梁；所述升降导轨柱的数量为八个，两两一组分布于升降框架的四角处，每组的两个升降导轨柱间相互平行设置；所述顶部连接梁的数量为四个，分布于升降导轨柱的顶端，将各组升降导轨柱相连。
4.根据权利要求3所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述升降装置具体包括设置在升降框架侧面中部的液压缸，液压缸上设有升降液压杆，升降液压杆顶部连接有升降龙门架，升降龙门架的两端部均连接有滚轮，滚轮位于同组的两个升降导轨柱之间；所述升降龙门架的顶部两端处还设有链轮，链轮上设有链条，链条的一端与升降台相连，链条的另一端与升降龙门架相连。
5.根据权利要求3所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述限速防护装置中导轨的数量为两个，分别设置于升降框架两侧的两组升降导轨柱之间；所述导靴的数量为四个，每个导轨上设置有两个导靴，并且，所述两个导靴分别安装于升降台的上下端；其中，所述导靴上方的导轨上，滑动配合有安全钳。
6.根据权利要求1所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述升降台具体为一长方体框架式升降台，包括水平框架以及固定于水平框架之上的竖直框架；所述升降台通过竖直框架与升降框架、升降装置、限速防护装置相连。
7.根据权利要求1所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述升降台下方的预埋地坑内还设置有若干聚氨酯缓冲器。
8.根据权利要求3所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，位于最外侧的所述升降导轨柱上还分别设有防护栏安装组件；所述防护栏安装组件具体包括与防护框架底部托接配合的安装托架以及与防护框架上部螺栓配合的安装块，安装托架与安装块之间安装有防护框架。
9.根据权利要求8所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述安装块具体为带有向上开口竖槽的安装块；所述螺栓穿过向上开口竖槽，将安装块与防护框架固定相连。
10.根据权利要求1-9任一所述的链条导轨式液压升降平台，其特征在于，所述底座框架上各组成架之间以及升降框架的各组成架之间均采用螺栓螺母固定相连。
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