CN212708693U - 一种雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雕刻机，包括底板，所述底板上设置有挡尘框，所述挡尘框内围成一个加工空间，所述底板上设置有前后运动机构，所述前后运动机构驱动连接有左右运动机构，所述左右运动机构驱动连接有上下运动机构，所述上下运动机构驱动连接有刀具，所述刀具的运动轨迹在所述加工空间内，所述前后运动机构设置于所述加工空间外，所述左右运动机构设置于所述加工空间外。本实用新型提供一种能够一定程度上阻隔扬尘的小型雕刻机。

Description

一种雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，特别是一种雕刻机。

背景技术

雕刻机被广泛的应用于板材加工的领域中。但是一些体积相对较小的板材，例如小型书桌的桌面、婴儿桌的桌面、板凳的凳面等，如果仍然采用传统体积较大的雕刻机的话，大型的雕刻机占用的面积较大，而这类小型的板材利用人手雕刻的话，一般采用电磨、雕刻刀等进行雕刻，然而，这样的加工形式存在人为加工失误、加工精度低的情况。此外，采用人手雕刻的话，由于加工所产生的粉尘容易被加工者吸入，长时间人手加工的话，有可能会影响人体健康。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种桌面式雕刻机，减少粉尘对人体的影响。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种雕刻机，包括底板，所述底板上设置有挡尘框，所述挡尘框内围成一个加工空间，所述底板上设置有前后运动机构，所述前后运动机构驱动连接有左右运动机构，所述左右运动机构驱动连接有上下运动机构，所述上下运动机构驱动连接有刀具，所述刀具的运动轨迹在所述加工空间内，所述前后运动机构设置于所述加工空间外，所述左右运动机构设置于所述加工空间外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡尘框包括依次排列的前板、左板、后板、右板，所述前板、左板、后板、右板围成一个长方体的加工空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设置有左支架、右支架，所述左支架、右支架分别设置于所述左板、所述右板相互背向的一侧，所述左支架上设置有沿前后方向的第一电动丝杆，所述右支架上设置有沿前后方向的第二电动丝杆，所述前后运动机构包括所述第一电动丝杆与所述第二电动丝杆，所述第一电动丝杆与所述第二电动丝杆驱动连接所述左右运动机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左右运动机构包括左滑块、右滑块、连接所述左滑块与所述右滑块的左右电动丝杆，所述第一电动丝杆驱动连接所述左滑块，所述第二电动丝杆驱动连接所述右滑块，所述第一电动丝杆与所述第二电动丝杆分别带动所述左滑块与所述右滑块同步前后运动。

作为上述技术方案的进一步改进，上下运动机构包括支架座、设置在支架座上的上下电动丝杆、上下滑块，所述左右电动丝杆驱动连接所述支架座，所述左右电动丝杆带动所述支架座左右运动，所述上下电动丝杆驱动连接有上下滑块，所述上下滑块固定连接所述刀具，所述上下电动丝杆带动所述上下滑块上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上下滑块包括前模、后模，所述上下电动丝杆驱动连接所述后模，所述后模与所述前模相互朝向的面上分别开设有沿竖向贯穿的装夹槽，所述后模、所述前模两者上的装夹槽之间设置装夹空间，所述刀具设置于所述装夹空间中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀具包括电磨，所述电磨设置于所述装夹空间内，所述电磨的刀头从所述装夹空间下伸出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前板上开设有贯穿所述前板厚度的第一吸尘口，所述后板上开设有贯穿所述后板厚度的第二吸尘口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上开设有若干个螺孔，若干个所述螺孔沿前后方向线性排列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左边、所述右板分别通过螺丝固定连接所述左支架、所述右支架，所述后板的左右两侧边分别通过螺丝固定连接所述左支架、右支架，所述前板通过螺丝固定连接所述底板。

本实用新型的有益效果是：使用时，使用者可把待加工的板材放置在固定在底板上，在加工时利用左右运动机构、上下运动机构、前后运动机构而实现带动刀具的三轴运动，在板材被加工时，加工所产生的粉尘能够被挡尘框档在加工空间内，减少粉尘到离开加工空间到外界，同时，减少了人力的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的第一轴测图；

图2是本实用新型的第二轴测图；

图3是本实用新型的第三轴测图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的图4的左视图；

图6是本实用新型的图1中的I的放大图。

附图中：1-底板，2-左板，3-右板，4-后板，5-左支架，6-右支架，7-第一电动丝杆，8-第二电动丝杆，9-左滑块，10-右滑块，11-左右电动丝杆，12-支架座，13-上下电动丝杆，14-前模，15-后模，16-装夹槽，17-第一吸尘口，18-第二吸尘口，19-电磨，20-前板，21-螺孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图6，一种雕刻机，包括底板1，所述底板1上设置有挡尘框，所述挡尘框内围成一个加工空间，所述底板1上设置有前后运动机构，所述前后运动机构驱动连接有左右运动机构，所述左右运动机构驱动连接有上下运动机构，所述上下运动机构驱动连接有刀具，所述刀具的运动轨迹在所述加工空间内，所述前后运动机构设置于所述加工空间外，所述左右运动机构设置于所述加工空间外。

在本实施例中，使用时，使用者可把待加工的板材放置在固定在底板1上，在加工时利用左右运动机构、上下运动机构、前后运动机构而实现带动刀具的三轴运动，在板材被加工时，加工所产生的粉尘能够被挡尘框档在加工空间内，有效减少粉尘到离开加工空间到外界，同时，减少了人力的加工。

此外，前后运动机构设置于加工空间外，有效减少粉尘进入到前后运动机构中，延长前后运动机构的润滑油脂的使用寿命。而使用时，左右运动机构也在加工空间外，同样有效的减少粉尘进入左右运动机构中。

本实用新型提供一种小型的雕刻机，可便捷地对体积较小的零部件进行加工。

进一步作为优选的实施方式，所述挡尘框包括依次排列的前板20、左板2、后板4、右板3，所述前板20、左板2、后板4、右板3围成一个长方体的加工空间。该结构简单、设置方便，而前板20、左板2、后板4、右板3围城一个长方体的空间，从而在设置左右运动机构、前后运动机构可以相应地平行前板20、左板2设置。

进一步作为优选的实施方式，所述底板1上设置有左支架5、右支架6，所述左支架5、右支架6分别设置于所述左板2、所述右板3相互背向的一侧，所述左支架5上设置有沿前后方向的第一电动丝杆7，所述右支架6上设置有沿前后方向的第二电动丝杆8，所述前后运动机构包括所述第一电动丝杆7与所述第二电动丝杆8，所述第一电动丝杆7与所述第二电动丝杆8驱动连接所述左右运动机构。该结构简单、设置方便，在实际使用时，第一电动丝杆7与第二电动丝杆8同步运动，第一电动丝杆7与第二电动丝杆8同步地驱动左右运动机构沿前后方向运动，左支架5、右支架6设置在左板2、右板3相互背向侧，从而左板2与右板3能够有效地对加工时所产生的粉尘进行阻挡，减少左支架5、右支架6与加工所产生的粉尘的接触。

进一步作为优选的实施方式，所述左右运动机构包括左滑块9、右滑块10、连接所述左滑块9与所述右滑块10的左右电动丝杆11，所述第一电动丝杆7驱动连接所述左滑块9，所述第二电动丝杆8驱动连接所述右滑块10，所述第一电动丝杆7与所述第二电动丝杆8分别带动所述左滑块9与所述右滑块10同步前后运动。该结构简单、设置方便，该左右电动丝杆11带动上下运动机构沿左右方向运动。

进一步作为优选的实施方式，上下运动机构包括支架座12、设置在支架座12上的上下电动丝杆13、上下滑块，所述左右电动丝杆11驱动连接所述支架座12，所述左右电动丝杆11带动所述支架座12左右运动，所述上下电动丝杆13驱动连接有上下滑块，所述上下滑块固定连接所述刀具，所述上下电动丝杆13带动所述上下滑块上下运动。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够便捷地实现上下运动机构带动刀具上下运动。

进一步作为优选的实施方式，所述上下滑块包括可相向运动实现合模的前模14与后模15，所述上下电动丝杆13驱动连接所述后模15，所述后模15与所述前模14相互朝向的面上分别开设有沿竖向贯穿的装夹槽16，所述后模15、所述前模14两者上的装夹槽16之间设置装夹空间，所述刀具设置于所述装夹空间中。该结构简单、设置方便，使用时，刀具设置在夹紧空间内，通过前模14与后模15的合模，从而前模14与后模15两者上的装夹槽16夹紧刀具，从而实现对刀具的固定。

在实际使用中，前模14与后模15上分别设置有螺钉孔，使用者可通过螺栓或者螺钉实现前模14与后模15的固定连接。

进一步作为优选的实施方式，所述刀具包括电磨19，所述电磨19设置于所述装夹空间内，所述电磨19的刀头从所述装夹空间下伸出。该结构简单、设置方便，使用时，当需要更换刀具时，使用这可直接更换电磨19，此外，当需要这板材的一些部位进行手动的细微修改加工时，使用者可使前模14与后模15分离后，手动取出电磨19，进行手动加工。

进一步作为优选的实施方式，所述前板20上开设有贯穿所述前板20厚度的第一吸尘口17，所述后板4上开设有贯穿所述后板4厚度的第二吸尘口18。该结构简单、设置方便，在使用时，使用者可使第一吸尘口17连接吸尘管，使用者可使第二吸尘口18连接另一条吸尘管，从而，通过从第一吸尘口17和/或第二吸尘口18中插入的吸尘管，吸走加工时所产生的粉尘。

进一步作为优选的实施方式，所述底板1上开设有若干个螺孔21，若干个所述螺孔21沿前后方向线性排列。该结构简单、设置方便，在实际使用时，待加工的板材可放置在底板1上，通过在底板1上的螺孔21配合螺钉以及垫片，利用垫片夹紧待加工的板材，从而实现对板材的固定，使用这可根据实际需要利用螺钉、垫片对板材的前后两侧边进行夹紧固定。

进一步作为优选的实施方式，所述左边、所述右板3分别通过螺丝固定连接所述左支架5、所述右支架6，所述后板4的左右两侧边分别通过螺丝固定连接所述左支架5、右支架6，所述前板20通过螺丝固定连接所述底板1。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，结构更加紧凑，此外，前板20通过螺丝固定连接底板1，从而，使用这使用时，可根据实际需要对前板20进行拆卸后再进行上料工作。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种雕刻机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有挡尘框，所述挡尘框内围成一个加工空间，所述底板(1)上设置有前后运动机构，所述前后运动机构驱动连接有左右运动机构，所述左右运动机构驱动连接有上下运动机构，所述上下运动机构驱动连接有刀具，所述刀具的运动轨迹在所述加工空间内，所述前后运动机构设置于所述加工空间外，所述左右运动机构设置于所述加工空间外。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述挡尘框包括依次排列的前板(20)、左板(2)、后板(4)、右板(3)，所述前板(20)、左板(2)、后板(4)、右板(3)围成一个长方体的加工空间。

3.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述底板(1)上设置有左支架(5)、右支架(6)，所述左支架(5)、右支架(6)分别设置于所述左板(2)、所述右板(3)相互背向的一侧，所述左支架(5)上设置有沿前后方向的第一电动丝杆(7)，所述右支架(6)上设置有沿前后方向的第二电动丝杆(8)，所述前后运动机构包括所述第一电动丝杆(7)与所述第二电动丝杆(8)，所述第一电动丝杆(7)与所述第二电动丝杆(8)驱动连接所述左右运动机构。

4.根据权利要求3所述的一种雕刻机，其特征在于：所述左右运动机构包括左滑块(9)、右滑块(10)、连接所述左滑块(9)与所述右滑块(10)的左右电动丝杆(11)，所述第一电动丝杆(7)驱动连接所述左滑块(9)，所述第二电动丝杆(8)驱动连接所述右滑块(10)，所述第一电动丝杆(7)与所述第二电动丝杆(8)分别带动所述左滑块(9)与所述右滑块(10)同步前后运动。

5.根据权利要求4所述的一种雕刻机，其特征在于：上下运动机构包括支架座(12)、设置在支架座(12)上的上下电动丝杆(13)、上下滑块，所述左右电动丝杆(11)驱动连接所述支架座(12)，所述左右电动丝杆(11)带动所述支架座(12)左右运动，所述上下电动丝杆(13)驱动连接有上下滑块，所述上下滑块固定连接所述刀具，所述上下电动丝杆(13)带动所述上下滑块上下运动。

6.根据权利要求5所述的一种雕刻机，其特征在于：所述上下滑块包括前模(14)、后模(15)，所述上下电动丝杆(13)驱动连接所述后模(15)，所述后模(15)与所述前模(14)相互朝向的面上分别开设有沿竖向贯穿的装夹槽(16)，所述后模(15)、所述前模(14)两者上的装夹槽(16)之间设置装夹空间，所述刀具设置于所述装夹空间中。

7.根据权利要求6所述的一种雕刻机，其特征在于：所述刀具包括电磨(19)，所述电磨(19)设置于所述装夹空间内，所述电磨(19)的刀头从所述装夹空间下伸出。

8.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述前板(20)上开设有贯穿所述前板(20)厚度的第一吸尘口(17)，所述后板(4)上开设有贯穿所述后板(4)厚度的第二吸尘口(18)。

9.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述底板(1)上开设有若干个螺孔(21)，若干个所述螺孔(21)沿前后方向线性排列。

10.根据权利要求3所述的一种雕刻机，其特征在于：所述左板(2)、所述右板(3)分别通过螺丝固定连接所述左支架(5)、所述右支架(6)，所述后板(4)的左右两侧边分别通过螺丝固定连接所述左支架(5)、右支架(6)，所述前板(20)通过螺丝固定连接所述底板(1)。

Images