CN212708247U - 一种包装盒粘接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒粘接机，其包括两个并排设置的送纸输送机，每个送纸输送机的后端均设置有运纸输送机，送纸输送机与运纸输送机之间设置有只允许单张纸板进入到运纸输送机上的限制装置，两个运纸输送机之间并沿两者运纸的方向依次设置有用于对纸张粘接部涂抹胶液的涂胶装置和用于对两个纸板重叠部位进行挤压抵紧的压合装置，两个运纸输送机相背离的两侧均设置有固接在地面上的支撑板，两个支撑板之间固接有两个用于穿设在运纸输送机上的导杆，其中一个运纸输送机与所靠近的支撑板之间设置有用于推动运纸输送机的伸缩件。本实用新型具有的优点是使两个纸板自动粘接在一起，提高工作人员制作包装盒的效率。

Description

一种包装盒粘接机

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备，尤其是涉及一种包装盒粘接机。

背景技术

在产品进行销售的之前，通过需要对产品进行包装，因而需要使用到包装盒。

包装盒一般用两个结构形状的纸板，通过纸板上的粘接部相互粘接并折叠而成，包装盒的粘接一般分为两步，第一，先在其中一个纸板上的粘接部涂抹上胶液，使得两个纸板粘接在一起，第二，按纸板的折痕对纸板进行折叠，在另一个纸板上的粘接部涂抹上胶液，使得两个纸板的另一端粘接在一起，使得两个纸板组成闭合环形。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于包装盒粘接的第一步，先在其中一个纸板上的粘接部涂抹上胶液，使得两个纸板粘接在一起，往往是人工进行操作，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包装盒粘接机，其优点是使两个纸板自动粘接在一起，提高工作人员制作包装盒的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装盒粘接机，包括两个并排设置的送纸输送机，每个送纸输送机的后端均设置有运纸输送机，送纸输送机与运纸输送机之间设置有只允许单张纸板进入到运纸输送机上的限制装置，两个运纸输送机之间并沿两者运纸的方向依次设置有用于对纸张粘接部涂抹胶液的涂胶装置和用于对两个纸板重叠部位进行挤压抵紧的压合装置，两个运纸输送机相背离的两侧均设置有固接在地面上的支撑板，两个支撑板之间固接有两个用于穿设在运纸输送机上的导杆，其中一个运纸输送机与所靠近的支撑板之间设置有用于推动运纸输送机的伸缩件。

通过采用上述技术方案，工作人员将两摞纸板分别放置在两个送纸输送机上，然后同时启动两个送纸输送机，通过限制装置的阻挡，使得送纸输送机将单张纸板输送至送纸输送机上，两个运纸输送机上的两个纸板在经过涂胶装置后，其中一个纸板上的粘接板被涂抹上胶液，两个运纸输送机在将两个纸板运送至压合装置的过程中，启动伸缩件，驱使伸缩件的输出端伸出，从而推动与伸缩件相连的运纸输送机，从而使得两个运纸输送机相靠近，这样两个纸板在纸板粘接部处产生重叠，最后两个纸板在进过压合装置后，将两个纸板的重叠部位进行挤压贴紧，从而完成对两个纸板粘接在一起，实现了两个纸板的自动粘接，提高工作人员的工作效率。

本实用新型可以进一步配置为：所述限制装置包括固接在两个支撑板之间且位于送纸输送机上方的顶架，顶架的上侧面固接有连接杆，连接杆朝向送纸输送机的一端固接有竖直布置的安装杆，安装杆背离连接杆的一面上设置有抵挡杆，抵挡杆的下端与送纸输送机上表面之间留有单张纸板厚度的距离，每个送纸输送机对应两个抵挡杆。

通过采用上述技术方案，当有一摞纸板放置在送纸输送机上后，启动送纸输送机后，送纸输送机上的皮带通过与最下层纸板产生的摩擦力，驱使最下层纸板被输送至运纸输送机上，而上层的纸板通过抵挡杆的抵挡限制，被留置在送纸输送机上。

本实用新型可以进一步配置为：所述安装杆朝向抵挡杆的一面沿竖直方向开设有滑槽，滑槽内设置有固接在抵挡杆上的滑条，滑槽内转动链接有沿其长度方向布设的丝杆，丝杆贯穿滑条并与滑条螺纹连接，丝杆的上端穿出滑槽并固接有手钮。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动手钮时，驱使丝杆绕自身轴线转动，从而使得滑条沿丝杆的轴线方向发生移动，进而带动抵挡杆，调节抵挡杆的下端与送纸输送机上表面的距离，以适用不同纸板的厚度。

本实用新型可以进一步配置为：所述抵挡杆由下到上朝远离运纸输送机的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当工作人员将一摞纸板放置在送纸输送机上时，推动纸板使得纸板抵靠在抵挡杆上，从而使得一摞纸板倾斜设置，启动送纸输送机后，最下层纸板更易被送纸输送机输送至运纸输送机上。

本实用新型可以进一步配置为：所述涂胶装置包括固接在导杆上用于盛放胶液的容胶箱，容胶箱上转动连接有穿设在容胶箱上侧壁上的沾液盘，容胶箱上固接有驱使沾液盘转动的驱动电机，沾液盘的上方设置有与其处于同一转动平面的限位辊，限位辊的两端均设置有固接在顶架上的连接板，限位辊转动支撑在连接板上。

通过采用上述技术方案，当远离伸缩件的运纸输送机上的纸板在移动过程中，纸板的粘接部会从沾液盘与限位辊之间经过，在纸板从从沾液盘与限位辊之间经过时，电机处于工作状态，使得沾液盘发生转动，沾液盘处于容胶箱内的周面浸泡在胶液中，沾液盘发生转动时，会使得胶液涂抹在纸板的粘接部上，从而完成对纸板粘接部涂胶的过程，涂胶装置整体结构简单，操作方便。

本实用新型可以进一步配置为：所述两个支撑板之间固接有与顶架等高的连接架，顶架与连接架之间设置有用于对运纸输送机上的纸板进行挤压的抵压组件，每个运纸输送机对应两组抵压组件。

通过采用上述技术方案，使得运纸输送机上的纸张受到挤压，从而增大纸板与运纸输送机的静摩擦力，减少纸板在运纸输送机上发生打滑的情况，使得纸板与运纸输送机的皮带保持较好的同步移动。

本实用新型可以进一步配置为：所述抵压组件包括固接在顶架与连接架之间的连板，连板的下方设置有沿运纸输送机的长度方向布置的支板，支板上设置有多个沿其长度方向布设的滚球，滚球凸出于支撑板的下表面并转动连接在支板上。

通过采用上述技术方案，滚球的球面用于抵紧在纸板表面上，增大纸板与运纸输送机之间的静摩擦力，而且滚球在纸板上发生滚动，使滚球对纸板的摩擦阻力较小，从而使得纸板与运纸输送机的皮带保持较好的同步移动。

本实用新型可以进一步配置为：所述支板的上表面垂直固接有两个穿设在连板上的螺杆，每个螺杆上均螺纹连接有两个分别抵靠在连板上下表面上的螺母。

通过采用上述技术方案，实现了支撑板与连板的可拆卸连接，便于工作人员较支撑板安装在连板上。

本实用新型可以进一步配置为：所述压合装置包括固接在连接架朝向顶架的一面上的悬杆，悬杆的下侧面固接有两个耳板，两个耳板之间转动支撑有挤压轮，挤压轮的下方设置有承接板，承接板位于两个运纸输送机之间并固接在远离伸缩件的运纸输送机的侧壁上。

通过采用上述技术方案，两个纸板的重叠部位从挤压轮与承接板之间进过时，两个纸板的重叠部受到挤压轮与承接板的夹持挤压，从而使得其中一个纸板的粘接部与另一个纸板紧贴在一起，从而将两个纸板粘接在一起。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过送纸输送机、运纸输送机、限制装置、涂胶装置、压合装置、支撑板、导杆、伸缩件，送纸输送机将两张纸板输送至两个运输输送机上，其中一个纸板上的粘接部在经过涂胶装置后被涂抹上胶液，通过伸缩件的输出端伸出，使得运送另一个纸板的运纸输送机移动，使得两张纸板靠近并产生重叠部，两张纸板在经过压合装置后，将两个纸板的重叠部位进行挤压贴紧，从而完成对两个纸板粘接在一起，实现了两个纸板自动粘接在一起，提高工作人员制作包装盒的效率；

2.通过顶架、连接杆、安装杆、抵挡杆，当有一摞纸板放置在送纸输送机上后，启动送纸输送机后，送纸输送机上的皮带通过与最下层纸板产生的摩擦力，驱使最下层纸板被输送至运纸输送机上，而上层的纸板通过抵挡杆的抵挡限制，被留置在送纸输送机上。

附图说明

图1是包装盒粘接机的整体结构示意图。

图2是隐藏送纸输送机后顶架的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

图中，1、送纸输送机；2、运纸输送机；3、限制装置；31、顶架；32、连接杆；33、安装杆；34、抵挡杆；35、滑槽；36、滑条；37、丝杆；38、手钮；4、涂胶装置；41、容胶箱；42、沾液盘；43、转杆；44、驱动电机；45、限位辊；46、连接板；5、压合装置；51、悬杆；52、耳板；53、挤压轮；54、承接板；6、支撑板；61、连接架；7、导杆；8、伸缩件；9、抵压组件；91、连板；92、支板；93、滚球；94、螺杆；95、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种包装盒粘接机，包括两个并排设置的送纸输送机1，每个送纸输送机1的后端均设置有运纸输送机2，送纸输送机1与运纸输送机2之间设置有只允许单张纸板进入到运纸输送机2上的限制装置3，两个运纸输送机2之间并沿两者运纸的方向依次设置有用于对纸板粘接部涂抹胶液的涂胶装置4和用于对两个纸板重叠部位进行挤压抵紧的压合装置5，两个运纸输送机2相背离的两侧均设置有垂直固接在地面上的支撑板6，两个支撑板6之间固接有两个沿运纸输送机2的宽度方向布置的导杆7，两个导杆7穿设在运纸输送机2上并靠近运纸输送机2的两端，其中一个运纸输送机2与所靠近的支撑板6之间设置有伸缩件8，伸缩件8的输出端固接在运纸输送机2上，伸缩件8远离运纸输送机2的一端固接在支撑板6上，伸缩件8选用液压缸,与伸缩件8相连的运纸输送机2的高度低于另一个运纸输送机2。

工作人员将两摞纸板分别放置在两个送纸输送机1上，然后同时启动两个送纸输送机1，通过限制装置3的阻挡，使得送纸输送机1将单张纸板输送至运纸输送机2上，两个运纸输送机2上的两个纸板在经过涂胶装置4后，其中一个纸板上的粘接板被涂抹上胶液，两个运纸输送机2在将两个纸板运送至压合装置5的过程中，启动伸缩件8，驱使伸缩件8的输出端伸出，从而推动与伸缩件8相连的运纸输送机2，从而使得两个运纸输送机2相靠近，这样两个纸板在纸板粘接部处产生重叠，最后两个纸板在进过压合装置5后，将两个纸板的重叠部位进行挤压贴紧，从而完成对两个纸板粘接在一起。

参照图2和图3，限制装置3包括固接在两个支撑板6之间的顶架31，顶架31位于送纸输送机1与运纸输送机2连接处的上方，顶架31的上侧面固接有连接杆32，连接杆32朝向送纸输送机1的一端固接有竖直布置的安装杆33，安装杆33背离连接杆32的一面上设置有抵挡杆34，抵挡杆34的下端与送纸输送机1上表面之间留有单张纸板厚度的距离，每个送纸输送机1对应两个抵挡杆34。

当有一摞纸板放置在送纸输送机1上后，启动送纸输送机1后，送纸输送机1上的皮带通过与最下层纸板产生的摩擦力，驱使最下层纸板被输送至运纸输送机2上，而上层的纸板通过抵挡杆34的抵挡限制，被留置在送纸输送机1上。

参照图3，由于因纸板的规格不同，使得纸板的厚度不同，故安装杆33朝向抵挡杆34的一面沿竖直方向开设有滑槽35，滑槽35内设置有沿其长度方向滑动的滑条36，滑条36固接在抵挡杆34上，滑槽35内沿其长度方向布设有丝杆37，丝杆37绕自身轴线转动连接在滑槽35内，丝杆37贯穿滑条36并与滑条36螺纹连接，丝杆37的上端穿出滑槽35并固接有手钮38；当工作人员转动手钮38时，驱使丝杆37绕自身轴线转动，从而使得滑条36沿丝杆37的轴线方向发生移动，进而带动抵挡杆34，调节抵挡杆34的下端与送纸输送机1（参考图1）上表面的距离，以适用不同纸板的厚度。

参照图1和图3，为了使最下层纸板更易被送纸输送机1输送至运纸输送机2上，故抵挡杆34由下到上朝远离运纸输送机2的方向发生倾斜，当工作人员将一摞纸板放置在送纸输送机1上时，推动纸板使得纸板抵靠在抵挡杆34上，从而使得一摞纸板倾斜设置，启动送纸输送机1后，最下层纸板更易被送纸输送机1输送至运纸输送机2上。

参照图2和图4，涂胶装置4包括固接在导杆7上用于盛放胶液的容胶箱41，伸缩件8所在的运纸输送机2与容胶箱41存在一定距离，容胶箱41上转动连接有沾液盘42，沾液盘42穿设在容液箱的上侧壁上，沾液盘42的转动平面与运纸输送机2的运送平面平行，容胶箱41内设置有与沾液盘42同轴固接的转杆43，转杆43的两端穿过容胶箱41相对的两个内壁并转动支撑在容胶箱41上，容胶箱41上固接有驱动电机44，驱动电机44的输出轴同轴固接在转杆43上，沾液盘42的上方设置与其处于同一转动平面内的限位辊45，限位辊45的两端均设置有固接在顶架31上的连接板46，限位辊45转动支撑在连接板46上。

当远离伸缩件8的运纸输送机2上的纸板在移动过程中，纸板的粘接部会从沾液盘42与限位辊45之间经过，在纸板从从沾液盘42与限位辊45之间经过时，驱动电机44处于工作状态，使得沾液盘42发生转动，沾液盘42处于容胶箱41内的周面浸泡在胶液中，沾液盘42发生转动时，会使得胶液涂抹在纸板的粘接部上。

参照图2，为了使得运纸输送机2上的纸板能够与运纸输送机2的皮带保持较好的同步移动，故两个支撑板6之间固接有与顶架31等高的连接架61，连接板46靠近运纸输送机2的后端，顶架31与连接架61之间设置有用于对运纸输送机2上的纸板进行挤压的抵压组件9，每个运纸输送机2对应两组抵压组件9。

参照图2和图5，抵压组件9包括固接在顶架31与连接架61之间的长条形连板91，连板91的下方设置有沿运纸输送机2的长度方向布设的支板92，支板92上设置有多个沿其长度方向等间距布设的滚球93，滚球93凸出于支板92的下表面并转动连接在支板92上，滚球93的球面用于抵紧在纸板表面上，增大纸板与运纸输送机2之间的静摩擦力，从而使得纸板与运纸输送机2的皮带保持较好的同步移动。

参照图5，支板92的上表面垂直固接有两个穿设在连板91上的螺杆94，两个螺杆94分别靠近支板92的两端，每个螺杆94均螺纹连接有两个螺母95，两个螺母95分别抵靠在连板91的上下表面，实现了支板92与连板91的可拆卸连接，便于工作人员较支板92安装在连板91上。

参照图2和图5，压合装置5包括垂直固接在连接架61朝向顶架31的一面上的悬杆51，悬杆51的下侧面垂直固接有两个平行的耳板52，两个耳板52之间转动支撑有挤压轮53，挤压轮53的下方设置有承接板54，承接板54位于两个运纸输送机2之间并固接在远离伸缩件8的运纸输送机2的侧壁上；两个纸板的重叠部位从挤压轮53与承接板54之间经过时，两个纸板的重叠部受到挤压轮53与承接板54的夹持挤压，从而使得其中一个纸板的粘接部与另一个纸板紧贴在一起，从而将两个纸板粘接在一起。

本实施例的实施原理为：工作人员将两摞纸板分别放置在两个送纸输送机1上，然后同时启动两个送纸输送机1，送纸输送机1上的皮带通过与最下层纸板产生的摩擦力，驱使最下层纸板被输送至运纸输送机2上，而上层的纸板通过抵挡杆34的抵挡限制，被留置在送纸输送机1上，当远离伸缩件8的运纸输送机2上的纸板在移动过程中，纸板的粘接部会从沾液盘42与限位辊45之间经过，在纸板从从沾液盘42与限位辊45之间经过时，驱动电机44处于工作状态，使得沾液盘42发生转动，沾液盘42处于容胶箱41内的周面浸泡在胶液中，沾液盘42发生转动时，会使得胶液涂抹在纸板的粘接部上，两个运纸输送机2在将两个纸板运送至压合装置5的过程中，启动伸缩件8，驱使伸缩件8的输出端伸出，从而推动与伸缩件8相连的运纸输送机2，从而使得两个运纸输送机2相靠近，这样两个纸板在纸板粘接部处产生重叠，最后两个纸板的重叠部位从挤压轮53与承接板54之间经过时，两个纸板的重叠部受到挤压轮53与承接板54的夹持挤压，从而使得其中一个纸板的粘接部与另一个纸板紧贴在一起，从而将两个纸板粘接在一起。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装盒粘接机，其特征在于：包括两个并排设置的送纸输送机（1），每个送纸输送机（1）的后端均设置有运纸输送机（2），送纸输送机（1）与运纸输送机（2）之间设置有只允许单张纸板进入到运纸输送机（2）上的限制装置（3），两个运纸输送机（2）之间并沿两者运纸的方向依次设置有用于对纸张粘接部涂抹胶液的涂胶装置（4）和用于对两个纸板重叠部位进行挤压抵紧的压合装置（5），两个运纸输送机（2）相背离的两侧均设置有固接在地面上的支撑板（6），两个支撑板（6）之间固接有两个用于穿设在运纸输送机（2）上的导杆（7），其中一个运纸输送机（2）与所靠近的支撑板（6）之间设置有用于推动运纸输送机（2）的伸缩件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述限制装置（3）包括固接在两个支撑板（6）之间且位于送纸输送机（1）上方的顶架（31），顶架（31）的上侧面固接有连接杆（32），连接杆（32）朝向送纸输送机（1）的一端固接有竖直布置的安装杆（33），安装杆（33）背离连接杆（32）的一面上设置有抵挡杆（34），抵挡杆（34）的下端与送纸输送机（1）上表面之间留有单张纸板厚度的距离，每个送纸输送机（1）对应两个抵挡杆（34）。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述安装杆（33）朝向抵挡杆（34）的一面沿竖直方向开设有滑槽（35），滑槽（35）内设置有固接在抵挡杆（34）上的滑条（36），滑槽（35）内转动链接有沿其长度方向布设的丝杆（37），丝杆（37）贯穿滑条（36）并与滑条（36）螺纹连接，丝杆（37）的上端穿出滑槽（35）并固接有手钮（38）。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述抵挡杆（34）由下到上朝远离运纸输送机（2）的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述涂胶装置（4）包括固接在导杆（7）上用于盛放胶液的容胶箱（41），容胶箱（41）上转动连接有穿设在容胶箱（41）上侧壁上的沾液盘（42），容胶箱（41）上固接有驱使沾液盘（42）转动的驱动电机（44），沾液盘（42）的上方设置有与其处于同一转动平面的限位辊（45），限位辊（45）的两端均设置有固接在顶架（31）上的连接板（46），限位辊（45）转动支撑在连接板（46）上。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述两个支撑板（6）之间固接有与顶架（31）等高的连接架（61），顶架（31）与连接架（61）之间设置有用于对运纸输送机（2）上的纸板进行挤压的抵压组件（9），每个运纸输送机（2）对应两组抵压组件（9）。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述抵压组件（9）包括固接在顶架（31）与连接架（61）之间的连板（91），连板（91）的下方设置有沿运纸输送机（2）的长度方向布置的支板（92），支板（92）上设置有多个沿其长度方向布设的滚球（93），滚球（93）凸出于支撑板（6）的下表面并转动连接在支板（92）上。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述支板（92）的上表面垂直固接有两个穿设在连板（91）上的螺杆（94），每个螺杆（94）上均螺纹连接有两个分别抵靠在连板（91）上下表面上的螺母（95）。

9.根据权利要求2所述的一种包装盒粘接机，其特征在于：所述压合装置（5）包括固接在连接架（61）朝向顶架（31）的一面上的悬杆（51），悬杆（51）的下侧面固接有两个耳板（52），两个耳板（52）之间转动支撑有挤压轮（53），挤压轮（53）的下方设置有承接板（54），承接板（54）位于两个运纸输送机（2）之间并固接在远离伸缩件（8）的运纸输送机（2）的侧壁上。

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