CN212707289U - 一种液态金属锡式等静压模具 - Google Patents
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Abstract
一种液态金属锡式等静压模具，属于陶瓷等静压模具技术领域。其特征在于：包括模芯主体（1）、胶层（2）、等静压方框（3）、注油孔（6）以及加热单元（7），所述的模芯主体（1）内设有空腔（5），在空腔（5）内填充有金属锡，等静压方框（3）设置在空腔（5）上侧，在等静压方框（3）上设置有胶层（2），注油孔（6）设置在模芯主体（1）下部并与空腔（5）相通，在模芯主体（1）内与空腔（5）对应位置嵌设有加热单元（7），本模具可以提供较大的空腔，方便压力油在空腔内形成回路，对陶瓷砖坯压制的更加均匀，提高砖坯的平行度、平面度、强度等指标，极大优化了砖面的细腻度，提高了优品率。
Description
技术领域
一种液态金属锡式等静压模具，属于陶瓷等静压模具技术领域。
背景技术
在传统的陶瓷砖生产中所利用的等静压模具由四块侧板安装在中框上形成型腔，下模芯安装在压砖机的底座上，上模芯安装在压砖机的活动横梁上，在压制过程中上模芯在活动横梁的带动下从上方进入型腔，通过活动横梁向下移位将布置在型腔中的陶瓷料粉压制成砖坯，上模芯下压与下模芯共同挤压陶瓷料粉，下模芯在压力油的帮助下，达到静压平衡，自动达到上下模芯的平行度要求，但是因为传统的模具制造方法是采用在绝缘板上雕刻油路的方法，由于绝缘板较薄，所能雕刻的油路较浅，进而导致注入的压力油较少，如增大油路就需要更大的绝缘板进行雕刻，成本就会相应增大，且模具的制作时间较长，不利于企业的运营，而较浅的油路会降低上模芯在下压过程中的平衡作用，使陶瓷粉不能较好的均匀分布到上下模具中间的平面内，达不到较高的平行度和平面度要求，从而导致所压制出来的成品在厚度、粗糙度、花纹的深浅等方面不能达到一致，使得成产成本加大，废品率较高，且雕刻出油路的模具在使用后缺少对活动部件的支撑，活动部件的磨损或变形使得模具的使用寿命也受到影响，给生产企业带来较大的经济负担。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种液态金属锡式等静压模具，使得等静压模具可以提供一个较大的油路，可以储存较多的压力油，提高静压平衡的效果，降低模芯更换和维修的频率，提高砖坯成品的周边平行度、平整度、强度等，进一步提高生产效率，降低了成本，降低了废品率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该液态金属锡式等静压模具，其特征在于：包括模芯主体、胶层、等静压方框、注油孔以及加热单元，所述的模芯主体内设有空腔，在空腔内填充有金属锡，等静压方框设置在空腔上侧，在等静压方框上设置有胶层，注油孔设置在模芯主体下部并与空腔相通，在模芯主体内与空腔对应位置嵌设有加热单元。
优选的，所述的在等静压方框中设置有活塞柱, 活塞柱在等静压方框中上下活动设置。
优选的，所述的加热单元为电加热片。
优选的，所述的电加热片设置在空腔的底部以及侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本模具在使用时通过加热单元进行加热，使得金属锡融化成为液态，此时排出液态金属锡形成一个较大的空腔，同时注入压力油，较传统方式可以注入更多的压力油，方便压力油在空腔内形成回路，流动性更好，在上模芯下压时可以起到较好的平衡作用，等静压操作时可以对陶瓷砖坯压制的更加均匀，提高砖坯的平行度、平面度、强度等指标，极大优化了砖面的细腻度，提高了砖坯的优品率。
2、通过使用金属锡替换传统绝缘板雕刻油路的方式，避免由于雕刻产生废料，且雕刻出油路后的模具由于缺少内部支撑，多次使用后磨损变形问题频发，维护成本高，而金属锡可重复利用，在使用后重新将液态金属锡灌入到模具中，等液态金属锡冷却为固体后，模具本体支撑结构没有损耗和变形，降低了模具的更换和维修频率，进而减少了材料的成本。
附图说明
图1为该液态金属锡式等静压模具的剖面示意图。
图中：1、模芯主体 2、胶层 3、等静压方框 4、活塞柱 5、空腔 6、注油孔 7、加热单元。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种液态金属锡式等静压模具，包括模芯主体1、胶层2、等静压方框3、注油孔6以及加热单元7，所述的模芯主体1内设有空腔5，在空腔5内填充有金属锡，等静压方框3设置在空腔5上侧，在等静压方框3上设置有胶层2，注油孔6设置在模芯主体1下部并与空腔5相通，在模芯主体1内与空腔5对应位置嵌设有加热单元7。本模具在使用时可以通过加热单元7对空腔5内的金属锡进行加热，等金属锡融化成为液态时将液态金属锡排出空腔，再通过注油孔6向空腔内注入压力油，使其填充满空腔5，进而开始等静压操作。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
参照图1，在模芯主体1内开设有空腔5，空腔5内填充有金属锡，此时为非加热状态，金属锡为固态，在空腔5的上部设置有等静压方框3，可以起到一定的支撑作用，在等静压方框3中设置有活塞柱4，活塞柱4可以在等静压方框3中上下运动，在等静压方框3上部设置有胶层2，胶层2为弹性材料，方便对陶瓷砖坯进行等静压操作，在模芯主体1内与空腔5对应位置嵌设有加热单元7，在模芯主体1下部还设置有注油孔6，注油孔6一端与空腔5相通。
在对陶瓷砖坯进行等静压操作时，先打开加热单元7对空腔5内的金属锡加热，当加热到一定温度时，空腔5内的固态金属锡开始融化转化为液态金属锡，此时将液态金属锡倒出空腔5，加热单元7持续加热保证空腔5内没有金属锡残留，液态金属锡全部排出后，关闭加热单元7，通过注油孔6将压力油灌入到空腔5内，当压力油灌满后将注油孔6密封，此时可以将本模具进行等静压操作。等静压操作完毕后，将空腔5内的压力油倒出，再将金属锡加热至呈液态状灌入到空腔5内，此时不再开启加热单元7，待液态金属锡冷却后转为固态，可以很好的起到支撑等静压方框3的作用，本模具相对于绝缘板雕刻油路性价比更优，可以开设相对较宽厚的空腔5进行等静压操作，提高了砖坯的优品率，提高了砖坯的平面度、平整度等，而且金属锡可重复利用，且操作完毕后还能保护等静压方框3，降低部件磨损和变形的风险，在一定程度上延长了模具的使用寿命，节省了资源，节约了维护成本，很大程度上有益于生产企业的发展。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种液态金属锡式等静压模具，其特征在于：包括模芯主体（1）、胶层（2）、等静压方框（3）、注油孔（6）以及加热单元（7），所述的模芯主体（1）内设有空腔（5），在空腔（5）内填充有金属锡，等静压方框（3）设置在空腔（5）上侧，在等静压方框（3）上设置有胶层（2），注油孔（6）设置在模芯主体（1）下部并与空腔（5）相通，在模芯主体（1）内与空腔（5）对应位置嵌设有加热单元（7）。
2.根据权利要求1所述的液态金属锡式等静压模具，其特征在于：所述的在等静压方框（3）中设置有活塞柱（4）, 活塞柱（4）在等静压方框（3）中上下活动设置。
3.根据权利要求1所述的液态金属锡式等静压模具，其特征在于：所述的加热单元（7）为电加热片。
4.根据权利要求3所述的液态金属锡式等静压模具，其特征在于：所述的电加热片设置在空腔（5）的底部以及侧壁上。
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