CN212705444U - 一种全自动研磨机v槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动研磨机V槽加工装置，包括支撑台和加工机构，支撑台的顶部设置有加工机构，支撑台的顶部开设有水平方向的连通槽，且连通槽内设置有第二输送机构，连通槽内设置有加工件，支撑台的一端固定有U型板，且U型板内部与连通槽内部连通，U型板的端部设置有第一输送机构，支撑台的另一端连接有收料槽，此V槽加工装置通过吸风机、集尘箱、吸尘管及吸尘口的设置便于对加工中产生的废屑进行收集，有效的避免了废屑散布在空气中被人体吸收造成伤害，通过第一输送机构、U型板及第二输送机构的设置实现对加工件的自动上料，通过第二输送机构能够将加工后的工件输送至收料槽内收集，整体结构简单，省时省力，加工效率高。

Description

一种全自动研磨机V槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及研磨机V槽加工技术领域，具体为一种全自动研磨机V 槽加工装置。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

现有的研磨机V槽加工装置一般通过人工对加工件的上料和取料，费时费力且开槽效率较为低下，且现有的研磨机V槽加工装置在加工中会产生较多的废屑，废屑散布在空气中造成较大的污染，为此，我们提出一种全自动研磨机V槽加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动研磨机V槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动研磨机V 槽加工装置，包括支撑台和加工机构，所述支撑台的顶部设置有加工机构，所述支撑台的顶部开设有水平方向的连通槽，且连通槽内设置有第二输送机构，所述连通槽内设置有加工件，所述支撑台的一端固定有U型板，且U型板内部与连通槽内部连通，所述U型板的端部设置有第一输送机构，所述支撑台的另一端连接有收料槽，且收料槽位于连通槽的下方。

优选的，所述加工机构包括立杆和支撑板，所述支撑台顶部的一端固定有立杆，且立杆内通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块，所述立杆的侧壁开设有竖直方向的限位槽，所述滑块的端部穿过限位槽固定有支撑板，所述立杆的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部伸入立杆内与丝杠固定。

优选的，所述支撑板的底部滑动连接有安装座，且支撑板侧壁安装有电动推杆，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述安装座的顶端配合滑动连接在滑槽内，所述电动推杆的活塞杆端部伸入滑槽内与安装座固定，所述安装座内转动连接有刀具，且安装座侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部穿过安装座与刀具的中心轴固定，所述刀具位于加工件的正上方。

优选的，所述支撑台的顶部对称固定有气缸，且气缸的活塞杆端部固定有定位板，所述支撑台顶部开设有凹槽，且凹槽内固定有弹片，所述弹片的端部固定有顶板，且顶板远离弹片的一侧安装有轻触开关，所述轻触开关的端部伸入连通槽内，所述轻触开关电性连接气缸、第一输送机构和第二输送机构。

优选的，所述支撑台侧边连接有集尘箱，所述支撑台侧壁安装有风机，所述风机的吸风端与集尘箱的顶端连接，且风机的出风端与外界连通，所述集尘箱的相邻两内壁之间设置有过滤网，所述风机的吸风口朝向过滤网设置，所述集尘箱的顶部连接有两个吸尘管，且两个吸尘管的端部分别设置有吸尘口，所述吸尘口朝向刀具设置。

优选的，所述U型板的对应两内壁均成弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机和丝杠的设置能够对刀具的高度进行调节，通过电动推杆便于控制刀具的水平移动，同时驱动电机可以控制刀具的转动，便于对加工件的开槽，通过吸风机、集尘箱、吸尘管及吸尘口的设置便于对加工中产生的废屑进行收集，有效的避免了废屑散布在空气中被人体吸收造成伤害，通过第一输送机构、U 型板及第二输送机构的设置实现对加工件的自动上料，通过第二输送机构能够将加工后的工件输送至收料槽内收集，整体结构简单，省时省力，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图结构示意图。

图中：1、支撑台；2、加工机构；3、支撑板；4、收料槽；5、丝杠；6、滑块；7、伺服电机；8、吸尘口；9、电动推杆；10、安装座；11、刀具；12、连通槽；13、加工件；14、气缸；15、定位板；16、第一输送机构；17、U型板；18、第二输送机构；19、弹片；20、顶板；21、轻触开关；22、驱动电机；23、集尘箱；24、风机；25、过滤网；26、吸尘管；27、立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动研磨机V 槽加工装置，包括支撑台1和加工机构2，所述支撑台1的顶部设置有加工机构2，所述支撑台1的顶部开设有水平方向的连通槽12，且连通槽12内设置有第二输送机构18，所述连通槽12内设置有加工件13，所述支撑台1的一端固定有U型板17，且U型板17内部与连通槽12内部连通，所述U型板17 的端部设置有第一输送机构16，所述支撑台1的另一端连接有收料槽4，且收料槽4位于连通槽12的下方。

请参阅图1，所述加工机构2包括立杆27和支撑板3，所述支撑台1顶部的一端固定有立杆27，且立杆27内通过轴承转动连接有丝杠5，所述丝杠 5的外侧螺纹连接有滑块6，所述立杆27的侧壁开设有竖直方向的限位槽，所述滑块6的端部穿过限位槽固定有支撑板3，所述立杆27的顶部安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴端部伸入立杆27内与丝杠5固定，通过设置的电力控制系统控制伺服电机7工作使丝杠5转动，通过丝杠5与滑块6 的螺纹连接实现滑块6的升降，进而通过滑块6的升降带动支撑板3的升降，从而实现对刀具11的高度的调节。

请参阅图1，所述支撑板3的底部滑动连接有安装座10，且支撑板3侧壁安装有电动推杆9，所述支撑板3的底部开设有滑槽，所述安装座10的顶端配合滑动连接在滑槽内，所述电动推杆9的活塞杆端部伸入滑槽内与安装座10固定，所述安装座10内转动连接有刀具11，且安装座10侧壁安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴端部穿过安装座10与刀具11的中心轴固定，所述刀具11位于加工件13的正上方，该设置便于在加工件13顶部加工V形槽；

其中，通过控制驱动电机22工作能够实现刀具11的转动，刀具11的端部设置成V形的结构，便于对加工件13顶部进行开V槽，通过控制电动推杆 9工作，电动推杆9的活塞杆伸长推动安装座10在支撑板3上滑动，从而带动刀具11的移动，刀具11对加工件13的顶部开V形槽，开槽完成后，相应的控制系统控制第一输送机构16和第二输送机构18工作，继续对加工件13 的加工。

请参阅图2和图3，所述支撑台1的顶部对称固定有气缸14，且气缸14 的活塞杆端部固定有定位板15，所述支撑台1顶部开设有凹槽，且凹槽内固定有弹片19，所述弹片19的端部固定有顶板20，且顶板20远离弹片19的一侧安装有轻触开关21，所述轻触开关21的端部伸入连通槽12内，所述轻触开关21电性连接气缸14、第一输送机构16和第二输送机构18；

其中，当加工件13输送至轻触开关21处时，加工件13触动到轻触开关 21，此时第一输送机构16和第二输送机构18停止工作，同时气缸14工作，气缸14活塞杆伸长推动定位板15对连通槽12内的加工件13进行固定，便于对加工件13的加工。

请参阅图1，所述支撑台1侧边连接有集尘箱23，所述支撑台1侧壁安装有风机24，所述风机24的吸风端与集尘箱23的顶端连接，且风机24的出风端与外界连通，所述集尘箱23的相邻两内壁之间设置有过滤网25，所述风机24的吸风口朝向过滤网25设置，所述集尘箱23的顶部连接有两个吸尘管26，且两个吸尘管26的端部分别设置有吸尘口8，所述吸尘口8朝向刀具 11设置，该设置便于对加工中的散布的废屑的收集，避免散步在环境的废屑被人体吸收造成伤害；

其中，在对加工件13进行加工时，通过设置的控制系统控制风机24工作，将集尘箱23内部布置成密封，风机24工作能够通过吸尘口8将废屑通过吸尘管26吸入集尘箱23内收集，通过过滤网便25于使气体的排出，避免废屑进入风机24内。

请参阅图2，所述U型板17的对应两内壁均成弧形结构，便于将第一输送机构16上输送的加工件13导入连通槽12内，以实现对其的加工。

工作原理为：通过设置的电力控制系统控制第一输送机构16和第二输送机构18工作，加工件13通过第一输送机构16被输送至U型板17内，然后通过U型板17进入连通槽12内，通过连通槽12内的第二输送机构18对加工件13继续输送，当加工件13输送至轻触开关21处时，加工件13触动到轻触开关21，此时第一输送机构16和第二输送机构18停止工作，同时气缸 14工作，气缸14活塞杆伸长推动定位板15对连通槽12内的加工件13进行固定，控制伺服电机7工作使丝杠5转动，通过丝杠5与滑块6的螺纹连接实现滑块6的升降，进而通过滑块6的升降带动支撑板3的升降，从而将刀具11调节至合适高度，通过控制驱动电机22工作能够实现刀具11的转动，刀具11的端部设置成V形的结构，便于对加工件13顶部进行开V槽，通过控制电动推杆9工作，电动推杆9的活塞杆伸长推动安装座10在支撑板3上滑动，从而带动刀具11的移动，刀具11对加工件13的顶部开V形槽，开槽完成后，相应的控制系统控制第一输送机构16和第二输送机构18工作，使加工件13掉落至收料槽4内收集，同时装置继续对加工件13的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动研磨机V槽加工装置，包括支撑台(1)和加工机构(2)，所述支撑台(1)的顶部设置有加工机构(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部开设有水平方向的连通槽(12)，且连通槽(12)内设置有第二输送机构(18)，所述连通槽(12)内设置有加工件(13)，所述支撑台(1)的一端固定有U型板(17)，且U型板(17)内部与连通槽(12)内部连通，所述U型板(17)的端部设置有第一输送机构(16)，所述支撑台(1)的另一端连接有收料槽(4)，且收料槽(4)位于连通槽(12)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机V槽加工装置，其特征在于：所述加工机构(2)包括立杆(27)和支撑板(3)，所述支撑台(1)顶部的一端固定有立杆(27)，且立杆(27)内通过轴承转动连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的外侧螺纹连接有滑块(6)，所述立杆(27)的侧壁开设有竖直方向的限位槽，所述滑块(6)的端部穿过限位槽固定有支撑板(3)，所述立杆(27)的顶部安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出轴端部伸入立杆(27)内与丝杠(5)固定。

3.根据权利要求2所述的一种全自动研磨机V槽加工装置，其特征在于：所述支撑板(3)的底部滑动连接有安装座(10)，且支撑板(3)侧壁安装有电动推杆(9)，所述支撑板(3)的底部开设有滑槽，所述安装座(10)的顶端配合滑动连接在滑槽内，所述电动推杆(9)的活塞杆端部伸入滑槽内与安装座(10)固定，所述安装座(10)内转动连接有刀具(11)，且安装座(10)侧壁安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴端部穿过安装座(10)与刀具(11)的中心轴固定，所述刀具(11)位于加工件(13)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机V槽加工装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部对称固定有气缸(14)，且气缸(14)的活塞杆端部固定有定位板(15)，所述支撑台(1)顶部开设有凹槽，且凹槽内固定有弹片(19)，所述弹片(19)的端部固定有顶板(20)，且顶板(20)远离弹片(19)的一侧安装有轻触开关(21)，所述轻触开关(21)的端部伸入连通槽(12)内，所述轻触开关(21)电性连接气缸(14)、第一输送机构(16)和第二输送机构(18)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机V槽加工装置，其特征在于：所述支撑台(1)侧边连接有集尘箱(23)，所述支撑台(1)侧壁安装有风机(24)，所述风机(24)的吸风端与集尘箱(23)的顶端连接，且风机(24)的出风端与外界连通，所述集尘箱(23)的相邻两内壁之间设置有过滤网(25)，所述风机(24)的吸风口朝向过滤网(25)设置，所述集尘箱(23)的顶部连接有两个吸尘管(26)，且两个吸尘管(26)的端部分别设置有吸尘口(8)，所述吸尘口(8)朝向刀具(11)设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动研磨机V槽加工装置，其特征在于：所述U型板(17)的对应两内壁均成弧形结构。

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