CN212705433U - 一种立式加工中心用滑块导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心用滑块导轨结构，包括滑块和连接孔，所述滑块的后端设置有固定体，且固定体的内部开设有固定孔，所述滑块的左右两侧均设有滑体，且滑体的内部连接有固定轨，所述滑体的末端安装有滑轮，且滑轮的内表面设置有滚珠，所述滚珠的内侧连接有转轴，所述滑轮的外表面开设有凹槽，且凹槽的外表面连接有凸块，所述凸块的末端固定有滑轨，且滑轨的末端固定有支撑架，所述连接孔位于滑块的内部。该立式加工中心用滑块导轨结构通过设置的连接孔可以对滑块进行固定，从而可以根据需要对滑块进行滑动和固定，这样提高加工中心工作的便捷性，通过设置的滚珠可以减少滑轮与转轴之间的摩擦力，避免转轴过度磨损的情况。

Description

一种立式加工中心用滑块导轨结构

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心用滑块导轨结构。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍。

现有的加工中心用滑块导轨结构，滑块滑动时不是很稳定，且连接处处磨损较大，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的滑块导轨结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心用滑块导轨结构，以解决上述背景技术中提出现有的加工中心用滑块导轨结构，滑块滑动时不是很稳定，且连接处处磨损较大，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用滑块导轨结构，包括滑块和连接孔，所述滑块的后端设置有固定体，且固定体的内部开设有固定孔，所述滑块的左右两侧均设有滑体，且滑体的内部连接有固定轨，所述滑体的末端安装有滑轮，且滑轮的内表面设置有滚珠，所述滚珠的内侧连接有转轴，所述滑轮的外表面开设有凹槽，且凹槽的外表面连接有凸块，所述凸块的末端固定有滑轨，且滑轨的末端固定有支撑架，所述连接孔位于滑块的内部。

优选地，所述固定孔为圆孔形结构，所述固定轨贯穿于滑体的内部，且固定轨为四方形结构。

优选地，所述转轴与滑体之间为螺纹连接，且滑轮通过滚珠与转轴之间构成转动结构。

优选地，所述滑轨为梯形结构，所述凹槽与凸块的外壁尺寸结构之间相吻合。

优选地，所述滑块通过滑体、滑轮和滑轨与支撑架之间构成滑动结构，且滑体关于滑块的竖直中心线呈对称分布。

优选地，所述连接孔贯穿于滑块的内部，且连接孔与固定孔之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有固定孔，通过圆形的固定孔可以更好的进行受力，从而提高固定时的稳定性，通过设置的固定轨可以对滑体起到良好的固定作用，避免滑体受力产生偏移的情况，提高装置移动时的稳定性；通过设置的滚珠可以减少滑轮与转轴之间的摩擦力，避免转轴过度磨损的情况；

2、本实用新型设置有滑轨，通过设置的滑轨可以承受更强的作用力，避免滑轨受力损坏的情况，通过设置的凹槽和凸块，可以更好的让滑轨与滑轮进行契合，从而提高滑动时的稳定性；通过可以滑动的滑块，可以让滑块进行快速的移动，从而提高加工中心工作效率，通过对称设置的滑体可以使滑块受力更均衡，从而提高滑块移动时的稳定性，从而降低故障率；

3、本实用新型设置有连接孔，通过设置的连接孔可以对滑块进行固定，从而可以根据需要对滑块进行滑动和固定，这样提高加工中心工作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型滑轮、转轴、凹槽、凸块和滑轨正面结构示意图；

图3为本实用新型滑轮、滚珠和转轴连接结构示意图。

图中：1、滑块；2、固定体；3、固定孔；4、滑体；5、固定轨；6、滑轮；7、滚珠；8、转轴；9、凹槽；10、凸块；11、滑轨；12、支撑架；13、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心用滑块导轨结构，包括滑块1和连接孔13，滑块1的后端设置有固定体2，且固定体2的内部开设有固定孔3，滑块1的左右两侧均设有滑体4，且滑体4的内部连接有固定轨5，固定孔3为圆孔形结构，固定轨5贯穿于滑体4的内部，且固定轨5为四方形结构，新型设置有固定孔3，通过圆形的固定孔3可以更好的进行受力，从而提高固定时的稳定性，通过设置的固定轨5可以对滑体4起到良好的固定作用，避免滑体4受力产生偏移的情况，提高装置移动时的稳定性。

滑体4的末端安装有滑轮6，且滑轮6的内表面设置有滚珠7，滚珠7的内侧连接有转轴8，转轴8与滑体4之间为螺纹连接，且滑轮6通过滚珠7与转轴8之间构成转动结构，通过设置的滚珠7可以减少滑轮6与转轴8之间的摩擦力，避免转轴8过度磨损的情况。

滑轮6的外表面开设有凹槽9，且凹槽9的外表面连接有凸块10，凸块10的末端固定有滑轨11，且滑轨11的末端固定有支撑架12，滑轨11为梯形结构，凹槽9与凸块10的外壁尺寸结构之间相吻合，新型设置有滑轨11，通过设置的滑轨11可以承受更强的作用力，避免滑轨11受力损坏的情况，通过设置的凹槽9和凸块10，可以更好的让滑轨11与滑轮6进行契合，从而提高滑动时的稳定性，滑块1通过滑体4、滑轮6和滑轨11与支撑架12之间构成滑动结构，且滑体4关于滑块1的竖直中心线呈对称分布，通过可以滑动的滑块1，可以让滑块1进行快速的移动，从而提高加工中心工作效率，通过对称设置的滑体4可以使滑块1受力更均衡，从而提高滑块1移动时的稳定性，从而降低故障率。

连接孔13位于滑块1的内部，连接孔13贯穿于滑块1的内部，且连接孔13与固定孔3之间相互平行，新型设置有连接孔13，通过设置的连接孔13可以对滑块1进行固定，从而可以根据需要对滑块1进行滑动和固定，这样提高加工中心工作的便捷性。

工作原理：在使用该立式加工中心用滑块导轨结构时，首先对滑块1施加一个作用力，滑体4与滑块1固定连接，滑体4产生作用力，转轴8与滑体4螺纹连接，转轴8产生作用力，滚珠7安装在转轴8外部，滚珠7产生作用力，滑轮6与滚珠7相互接触，滑轮6产生作用力，凹槽9与滑轮6固定连接，凹槽9产生作用力，凸块10凹槽9相互接触，如此在该作用力下，滑轮6通过凹槽9和凸块10在滑轨11表面进行滑动，如此滑块1便能进行上下移动，此时贯穿于支撑架12固定连接的固定轨5起到良好的固定作用，当需要对滑块1进行固定时，向连接孔13放入连接件，此时与固定体2固定连接的固定孔3会通过连接件与连接孔13进行连接，这就是该立式加工中心用滑块导轨结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种立式加工中心用滑块导轨结构，包括滑块（1）和连接孔（13），其特征在于：所述滑块（1）的后端设置有固定体（2），且固定体（2）的内部开设有固定孔（3），所述滑块（1）的左右两侧均设有滑体（4），且滑体（4）的内部连接有固定轨（5），所述滑体（4）的末端安装有滑轮（6），且滑轮（6）的内表面设置有滚珠（7），所述滚珠（7）的内侧连接有转轴（8），所述滑轮（6）的外表面开设有凹槽（9），且凹槽（9）的外表面连接有凸块（10），所述凸块（10）的末端固定有滑轨（11），且滑轨（11）的末端固定有支撑架（12），所述连接孔（13）位于滑块（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述固定孔（3）为圆孔形结构，所述固定轨（5）贯穿于滑体（4）的内部，且固定轨（5）为四方形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述转轴（8）与滑体（4）之间为螺纹连接，且滑轮（6）通过滚珠（7）与转轴（8）之间构成转动结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述滑轨（11）为梯形结构，所述凹槽（9）与凸块（10）的外壁尺寸结构之间相吻合。

5.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述滑轨（11）为梯形结构，所述凹槽（9）与凸块（10）的外壁尺寸结构之间相吻合。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述滑块（1）通过滑体（4）、滑轮（6）和滑轨（11）与支撑架（12）之间构成滑动结构，且滑体（4）关于滑块（1）的竖直中心线呈对称分布。

7.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述滑块（1）通过滑体（4）、滑轮（6）和滑轨（11）与支撑架（12）之间构成滑动结构，且滑体（4）关于滑块（1）的竖直中心线呈对称分布。

8.根据权利要求4所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述滑块（1）通过滑体（4）、滑轮（6）和滑轨（11）与支撑架（12）之间构成滑动结构，且滑体（4）关于滑块（1）的竖直中心线呈对称分布。

9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的一种立式加工中心用滑块导轨结构，其特征在于：所述连接孔（13）贯穿于滑块（1）的内部，且连接孔（13）与固定孔（3）之间相互平行。

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