CN212192548U - 一种用于低压模具自动刻排气线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于低压模具自动刻排气线工装，包括支撑台，支撑台的上方设置有刻线机构和旋转机构，旋转机构是由一个转盘和控制转盘转动伺服电机，转盘和电机之间通过传动轴、带轮、减速机和联轴器等连接，刻线机构包括两个导轨、刻线组件和伺服电机组件，刻线组件卡扣在导轨上，伺服电机组件转动连接在两导轨之间，且伺服电机组件与刻线组件螺纹连接，刻线机构位于支撑台的上表面的右侧，且刻线机构与支撑台固定连接，旋转机构位于支撑台的上表面的左侧，旋转机构贯穿支撑台的上下表面，且旋转机构与支撑台螺栓连接，本实用新型解决轮毂低压模具排气线的加工需要专门的程序，找正定位耗费时间，加工中心的占用率较高，成本的增加的问题。

Description

一种用于低压模具自动刻排气线工装

技术领域

本实用新型涉及刻线技术领域，具体为一种用于低压模具自动刻排气线工装。

背景技术

目前在轮毂低压模具的生产制造过程中，对于顶模的排气线，需要在加工中心完成，需要专门的程序，工件在加工中心的找正定位需要耗费一定的时间，对加工中心的占用率较高，造成生产排产紧张，并且加工中心刀具的消耗也会造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低压模具自动刻排气线工装，旨在改善轮毂低压模具排气线的加工需要专门的程序，找正定位耗费时间，加工中心的占用率较高，成本的增加的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于低压模具自动刻排气线工装，包括支撑台，支撑台的上方设置有刻线机构和旋转机构，刻线机构位于支撑台的上表面的右侧，且刻线机构与支撑台固定连接，旋转机构位于支撑台的上表面的左侧，旋转机构贯穿支撑台的上下表面，且旋转机构与支撑台螺栓连接。

进一步的，刻线机构包括两个导轨、刻线组件和伺服电机组件，刻线组件卡扣在导轨上，伺服电机组件转动连接在两导轨之间，且伺服电机组件与刻线组件螺纹连接，两个导轨沿着支撑台的长度方向依次排列，且两个导轨的上端螺栓连接有水平连接板，水平连接板的中间部位切割有圆形通孔，两个导轨的下端与支撑台的上表面固定连接，导轨的设置便于为刻线组件的上下移动提供轨道和支撑，导轨上端的水平连接板的设置便于为伺服电机组件提供支撑，使伺服电机组件稳定工作，而水平连接板螺栓连接在导轨上，便于快速拆装刻线机构。

进一步的，刻线组件包括滑块、手磨机和气缸，滑块包括直板段和两个回型段，回型段分别位于直板段的两端，且回型段的侧面分别与直板段的侧面固定连接，直板段的中间部位切割有螺纹通孔，直板段的两端侧面切割有两个圆形通孔，圆形通孔分别位于回型段的两侧，滑块的设置便于使刻线组件的沿着导轨运动，使刻线组件稳定运动，螺纹通孔的便于丝杠穿过，为刻线组件的上下运动提供动力，圆形通孔的设置便于气缸的运动杆穿过与手磨机固定连接。

进一步的，手磨机包括手磨机本体、磨头、支撑板和顶丝，支撑板的左侧面的中间部位设置有滚轮，手磨机本体的左端切割有磨头槽、两个支撑板槽和顶丝槽，磨头槽位于手磨机本体左侧面的中间部位，且磨头槽的长边方向与手磨机本体左侧面的长边方向平行，支撑板槽分别位于磨头槽的两侧，且支撑板槽与磨头槽平行设置，顶丝槽设置手磨机本体的上表面的左侧在中间位于处，手磨机的设置便于在模具上刻出排气线。

进一步的，磨头放置在磨头槽内，且磨头与手磨机本体转动连接，支撑板放置在支撑板槽内部，且支撑板与手磨机本体活动连接，顶丝放置在顶丝槽的内部，支撑板的活动连接便于根据实际工作情况调整排气线的深度，支撑板左侧面滚轮的设置便于手磨机与模具发生相对运动时减少摩擦力，且为手磨机切割排气线提供支撑，使手磨机稳定工作。

进一步的，气缸的左侧设置有两个运动杆和连接块，运动杆的右侧端与气缸活动连接，运动杆的左侧端面与滑块的直板段的右侧面的两端固定连接，连接块与气缸固定连接，且连接块的左侧端面与滑块的右侧回型段固定连接，气缸的设置便于通过气缸的顶紧作用，保证足够的顶紧力使手磨机能够在模具上刻出深度合格的排气线，运动杆的设置便于将气缸的顶紧力传递至手磨机，连接块的设置便于将气缸与滑块固定连接，便于气缸稳定工作。

进一步的，伺服电机组件包括伺服电机、丝杠、两个轴承和联轴器，伺服电机位于丝杠的上方，轴承分别设置在丝杠的上下两端，且轴承与丝杠转动连接，联轴器设置在丝杠和伺服电机的连接处，且丝杠与伺服电机的主轴通过联轴器固定连接，伺服电机组件的设置便于为刻线组件的上下运动提供动力，轴承的设置便于使伺服电机组件与导轨和支撑台转动连接，联轴器的设置便于将丝杠与伺服电机连接，使伺服电机的动力传递给丝杠。

进一步的，支撑台的上表面切割有圆形槽和圆形通孔，圆形槽设置在支撑台的右侧，圆形通孔设置在支撑台的左侧，且圆形槽与圆形通孔的圆心在同一直线上，圆形槽的设置便于将丝杠的下端轴承卡扣在支撑台上，使伺服电机组件更加稳定工作。

进一步的，刻线组件通过滑块两侧的回型段卡扣在两个导轨上，伺服电机组件的丝杠穿过导轨上端水平连接板中部的圆形通孔通过丝杠上端的轴承与导轨转动连接，伺服电机组件的丝杠穿过滑块直板段中间部位的螺纹通孔与刻线组件螺纹连接，伺服电机组件的丝杠通过下端的轴承卡扣在支撑台的圆形槽内与支撑台转动连接，旋转机构贯穿支撑台的圆形通孔与支撑台螺纹连接。

使用时，先将手磨机中磨头、支撑板和顶丝安装在手磨机本体的相应位置内，将刻线组件通过滑块的回型段卡扣在导轨上，将水平连接板螺栓连接在导轨的上端，同时将丝杠通过轴承连接在导轨、刻线组件和支撑台上，再将伺服电机通过联轴器连接在丝杠上方，最后将旋转机构螺栓连接在支撑台的圆形通孔内，旋转机构3主要是配合刻线机构2，刻线机构2从上到下刻完一条线之后，气缸223收回，磨头2221远离模具，然后伺服电机2321带动丝杠232使手磨机222上升至起始位置；旋转机构3转动一定角度，然后刻线机构2在从上到下刻线，周而复始。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置手磨机，可以根据模具的表面造型随型刻出深度一致的排气线，此实用新型不需要依靠加工中心，大大降低生产成本，提高生产效率。

2、本实用新型中支撑板左侧面滚轮的设置便于手磨机与模具发生相对运动时减少摩擦力，且为手磨机切割排气线提供支撑，使手磨机稳定工作。

3、本实用新型中气缸的设置便于通过气缸的顶紧作用，保证足够的顶紧力使手磨机能够在模具上刻出深度合格的排气线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的刻线机构结构示意图；

图3是本实用新型的刻线组件结构示意图；

图4是本实用新型的手磨机结构示意图；

图5是本实用新型的滑块和气缸结构示意图；

图6是本实用新型的伺服电机组件结构示意图；

图7是本实用新型的支撑台结构示意图；

图中：1、支撑台；11、圆形槽；12、圆形通孔；2、刻线机构；21、导轨；22、刻线组件；221、滑块；2211、螺纹通孔； 222、手磨机；2221、磨头；2222、支撑板；2223、顶丝；2224、磨头槽；2225、支撑板槽；2226、顶丝槽；223、气缸；2231、运动杆；2232、连接块；23、伺服电机组件；231、伺服电机； 232、丝杠；233、轴承；234、联轴器；3、旋转机构；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1所示：一种用于低压模具自动刻排气线工装，包括支撑台1，支撑台1的上方设置有刻线机构2和旋转机构3，刻线机构2位于支撑台1的上表面的右侧，且刻线机构 2与支撑台1固定连接，旋转机构3位于支撑台1的上表面的左侧，旋转机构3贯穿支撑台1的上下表面，且旋转机构3与支撑台1螺栓连接。

参照图2所示：刻线机构2包括两个导轨21、刻线组件22 和伺服电机组件23，刻线组件22卡扣在导轨21上，伺服电机组件23转动连接在两导轨21之间，且伺服电机组件23与刻线组件22螺纹连接，两个导轨21沿着支撑台1的长度方向依次排列，且两个导轨21的上端螺栓连接有水平连接板，水平连接板的中间部位切割有圆形通孔，两个导轨21的下端与支撑台1 的上表面固定连接，导轨21的设置便于为刻线组件22的上下移动提供轨道和支撑，导轨上端的水平连接板的设置便于为伺服电机组件23提供支撑，使伺服电机组件23稳定工作，而水平连接板螺栓连接在导轨上，便于快速拆装刻线机构2。

参照图3和图5所示：刻线组件22包括滑块221、手磨机 222和气缸223，滑块221包括直板段和两个回型段，回型段分别位于直板段的两端，且回型段的侧面分别与直板段的侧面固定连接，直板段的中间部位切割有螺纹通孔2211，直板段的两端侧面切割有两个圆形通孔12，圆形通孔12分别位于回型段的两侧，滑块221的设置便于使刻线组件22的沿着导轨运动，使刻线组件22稳定运动，螺纹通孔2211的便于丝杠232穿过，为刻线组件22的上下运动提供动力，圆形通孔12的设置便于气缸223的运动杆2231穿过与手磨机222固定连接。

参照图4所示：手磨机222包括手磨机本体、磨头2221、支撑板2222和顶丝2223，支撑板2222的左侧面的中间部位设置有滚轮，手磨机本体的左端切割有磨头槽2224、两个支撑板槽2225和顶丝槽2226，磨头槽2224位于手磨机本体左侧面的中间部位，且磨头槽2224的长边方向与手磨机本体左侧面的长边方向平行，支撑板槽2225分别位于磨头槽2224的两侧，且支撑板槽2225与磨头槽2224平行设置，顶丝槽2226设置手磨机本体的上表面的左侧在中间位于处，手磨机222的设置便于在模具上刻出排气线。

参照图4所示：磨头2221放置在磨头槽2224内，且磨头 2221与手磨机本体转动连接，支撑板2222放置在支撑板槽2225 内部，且支撑板2222与手磨机本体活动连接，顶丝2223放置在顶丝槽2226的内部，支撑板2222的活动连接便于根据实际工作情况调整排气线的深度，支撑板2222左侧面滚轮的设置便于手磨机222与模具发生相对运动时减少摩擦力，且为手磨机 222切割排气线提供支撑，使手磨机222稳定工作。

参照图5所示：气缸223的左侧设置有两个运动杆2231和连接块2232，运动杆2231的右侧端与气缸223活动连接，运动杆2231的左侧端面与滑块221的直板段的右侧面的两端固定连接，连接块2232与气缸223固定连接，且连接块2232的左侧端面与滑块221的右侧回型段固定连接，气缸223的设置便于通过气缸223的顶紧作用，保证足够的顶紧力使手磨机222能够在模具上刻出深度合格的排气线，运动杆2231的设置便于将气缸223的顶紧力传递至手磨机222，连接块2232的设置便于将气缸223与滑块221固定连接，便于气缸223稳定工作。

参照图6所示：伺服电机组件23包括伺服电机231、丝杠 232、两个轴承233和联轴器234，伺服电机231位于丝杠232 的上方，轴承233分别设置在丝杠232的上下两端，且轴承233 与丝杠232转动连接，联轴器234设置在丝杠232和伺服电机 231的连接处，且丝杠232与伺服电机231的主轴通过联轴器 234固定连接，伺服电机组件23的设置便于为刻线组件22的上下运动提供动力，轴承223的设置便于使伺服电机组件23与导轨21和支撑台1转动连接，联轴器234的设置便于将丝杠232 与伺服电机231连接，使伺服电机231的动力传递给丝杠232。

参照图7所示：支撑台1的上表面切割有圆形槽11和圆形通孔12，圆形槽11设置在支撑台1的右侧，圆形通孔12设置在支撑台1的左侧，且圆形槽11与圆形通孔12的圆心在同一直线上，圆形槽11的设置便于将丝杠232的下端轴承233卡扣在支撑台上1，使伺服电机组件23更加稳定工作。

参照图1和图2所示：刻线组件22通过滑块221两侧的回型段卡扣在两个导轨21上，伺服电机组件23的丝杠232穿过导轨21上端水平连接板中部的圆形通孔通过丝杠232上端的轴承233与导轨21转动连接，伺服电机组件23的丝杠232穿过滑块221直板段中间部位的螺纹通孔2211与刻线组件22螺纹连接，伺服电机组件23的丝杠232通过下端的轴承233卡扣在支撑台1的圆形槽11内与支撑台1转动连接，旋转机构3贯穿支撑台1的圆形通孔12与支撑台1螺纹连接。

使用时，先将手磨机222中磨头2221、支撑板2222和顶丝 2223安装在手磨机本体的相应位置内，将刻线组件22通过滑块 221的回型段卡扣在导轨21上，将水平连接板螺栓连接在导轨 21的上端，同时将丝杠232通过轴承233连接在导轨21、刻线组件22和支撑台1上，再将伺服电机231通过联轴器234连接在丝杠232上方，最后将旋转机构3螺栓连接在支撑台1的圆形通孔12内,旋转机构3主要是配合刻线机构2，刻线机构2 从上到下刻完一条线之后，气缸223收回，磨头2221远离模具，然后伺服电机2321带动丝杠232使手磨机222上升至起始位置；旋转机构3转动一定角度，然后刻线机构2在从上到下刻线，周而复始。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上方设置有刻线机构(2)和旋转机构(3)，旋转机构(3)主要是由一个转盘和控制转盘转动伺服电机，转盘和电机之间通过传动轴、带轮、减速机和联轴器等连接，所述刻线机构(2)位于支撑台(1)的上表面的右侧，且所述刻线机构(2)与支撑台(1)固定连接，所述旋转机构(3)位于支撑台(1)的上表面的左侧，所述旋转机构(3)贯穿支撑台(1)的上下表面，且所述旋转机构(3)与支撑台(1)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述刻线机构(2)包括两个导轨(21)、刻线组件(22)和伺服电机组件(23)，所述刻线组件(22)卡扣在导轨(21)上，所述伺服电机组件(23)转动连接在两导轨(21)之间，且伺服电机组件(23)与刻线组件(22)螺纹连接，所述两个导轨(21)沿着支撑台(1)的长度方向依次排列，且所述两个导轨(21)的上端螺栓连接有水平连接板，所述水平连接板的中间部位切割有圆形通孔，所述两个导轨(21)的下端与支撑台(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述刻线组件(22)包括滑块(221)、手磨机(222)和气缸(223)，所述滑块(221)包括直板段和两个回型段，所述回型段分别位于直板段的两端，且所述回型段的侧面分别与直板段的侧面固定连接，所述直板段的中间部位切割有螺纹通孔(2211)，所述直板段的两端侧面切割有两个圆形通孔(12)，所述圆形通孔(12)分别位于回型段的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述手磨机(222)包括手磨机本体、磨头(2221)、支撑板(2222)和顶丝(2223)，支撑板(2222)的左侧面的中间部位设置有滚轮，所述手磨机本体的左端切割有磨头槽(2224)、两个支撑板槽(2225)和顶丝槽(2226)，所述磨头槽(2224)位于手磨机本体左侧面的中间部位，且磨头槽(2224)的长边方向与手磨机本体左侧面的长边方向平行，所述支撑板槽(2225)分别位于磨头槽(2224)的两侧，且支撑板槽(2225)与磨头槽(2224)平行设置，所述顶丝槽(2226)设置手磨机本体的上表面的左侧在中间位于处。

5.根据权利要求4所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述磨头(2221)放置在磨头槽(2224)内，且所述磨头(2221)与手磨机本体转动连接，所述支撑板(2222)放置在支撑板槽(2225)内部，且所述支撑板(2222)与手磨机本体活动连接，所述顶丝(2223)放置在顶丝槽(2226)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述气缸(223)的左侧设置有两个运动杆(2231)和连接块(2232)，所述运动杆(2231)的右侧端与气缸(223)活动连接，所述运动杆(2231)的左侧端面与滑块(221)的直板段的右侧面的两端固定连接，所述连接块(2232)与气缸(223)固定连接，且所述连接块(2232)的左侧端面与滑块(221)的右侧回型段固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述伺服电机组件(23)包括伺服电机(231)、丝杠(232)、两个轴承(233)和联轴器(234)，所述伺服电机(231)位于丝杠(232)的上方，所述轴承(233)分别设置在丝杠(232)的上下两端，且所述轴承(233)与丝杠(232)转动连接，所述联轴器(234)设置在丝杠(232)和伺服电机(231)的连接处，且丝杠(232)与伺服电机(231)的主轴通过联轴器(234)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面切割有圆形槽(11)和圆形通孔(12)，所述圆形槽(11)设置在支撑台(1)的右侧，所述圆形通孔(12)设置在支撑台(1)的左侧，且所述圆形槽(11)与圆形通孔(12)的圆心在同一直线上。

9.根据权利要求8所述的一种用于低压模具自动刻排气线工装，其特征在于，所述刻线组件(22)通过滑块(221)两侧的回型段卡扣在两个导轨(21)上，所述伺服电机组件(23)的丝杠(232)穿过导轨(21)上端水平连接板中部的圆形通孔通过丝杠(232)上端的轴承(233)与导轨(21)转动连接，所述伺服电机组件(23)的丝杠(232)穿过滑块(221)直板段中间部位的螺纹通孔(2211)与刻线组件(22)螺纹连接，所述伺服电机组件(23)的丝杠(232)通过下端的轴承(233)卡扣在支撑台(1)的圆形槽(11)内与支撑台(1)转动连接，所述旋转机构(3)贯穿支撑台(1)的圆形通孔(12)与支撑台(1)螺纹连接。

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