CN210132260U - 一种高效率立式加工中心数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体的公开了一种高效率立式加工中心数控机床,包括机床本体和主轴箱,机床本体的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机驱动主轴箱升降,主轴箱底部设置有刀头,机床本体上放置有X轴滑台,X轴滑台的底部转动设置有两组第一滚珠,X轴滑台的上表面开设有两个滑槽,X轴滑台上放置有Y轴滑台,Y轴滑台的底部同样转动设置有两组第一滚珠,X轴滑台和Y轴滑台内部均设置有紧固装置。使用第一滚珠和滑槽的配合,变滑动为滚动,减小了摩擦力,方便了操作,提高了加工效率。通过紧固装置可以对第一滚珠进行制动,从而增加了稳定性。本实用新型优点:结构简单,操作方便,滑动平稳,稳定性好,便于实施推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体是一种高效率立式加工中心数控机床。
背景技术
加工中心可分为立式加工中心和卧式加工中心,其中卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,因此目前立式加工中心的使用更为广泛。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件。
中国专利(公告号:CN 208556703 U,公告日:2019.03.01)公开了一种高效率立式加工中心数控机床,包括中心数控机床本体,在中心数控机床本体上设有床体、驱动螺纹杆、Y轴滑台、Y轴滑轨、X轴滑轨A、X轴滑台、刀槽、立柱固定支架、立柱、Z轴滑轨、螺纹杆、刀头、X轴滑轨B、主轴箱、螺纹杆固定顶板、电机、滑槽、气缸、加工槽、打磨辊、传送带,在中心数控机床本体上的X轴滑台与Y轴滑台使主轴箱上的刀头可以对X轴滑台上任何位置的工件进行加工,而且该装置采用自动换刀,中心数控机床本体采用机械式自动换刀,使加工进一步实现自动化,而且在对工件的一面进行加工的同时,打磨辊对工件的另一面进行抛光打磨,从而进一步提高数控机床的工作效率。但是该装置中的Y轴滑台、Y轴滑轨滑动摩擦力较大,使得Y轴滑台、Y轴滑轨调节困难,不方便使用,使得加工效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率立式加工中心数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效率立式加工中心数控机床,包括机床本体和主轴箱。机床本体的顶部固定安装有伺服电机,伺服电机驱动主轴箱升降,从而实现主轴箱的上下位置移动。主轴箱底部设置有刀头,主轴箱驱动刀头对部件进行加工。机床本体上开设有两个滑槽,机床本体上放置有X轴滑台,X轴滑台的底部转动设置有两组第一滚珠,第一滚珠嵌套在机床本体上的滑槽内部。第一滚珠可以在滑槽内部转动,从而使X轴滑台在机床本体上沿X轴方向滑动。
X轴滑台的上表面开设有两个滑槽,X轴滑台上放置有Y轴滑台,Y轴滑台的底部转动设置有两组第一滚珠,第一滚珠嵌套在X轴滑台上的滑槽内部。第一滚珠可以在滑槽内部转动,从而使Y轴滑台在X轴滑台上沿Y轴方向滑动。以此完成部件水平方向移动。X轴滑台和Y轴滑台内部均设置有紧固装置,通过紧固装置可以对第一滚珠进行制动,从而使X轴滑台和Y轴滑台固定,增加了X轴滑台和Y轴滑台的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案:紧固装置包括枝干和主杆,X轴滑台和Y轴滑台的内部滑动放置有主杆,主杆的两侧固定有枝干,枝干的端部固设有制动块,制动块与第一滚珠侧面接触,制动块对第一滚珠起到制动作用,主杆的外端伸出X轴滑台和Y轴滑台,主杆内端通过弹簧弹性连接在X轴滑台和Y轴滑台的内部。按动主杆端部,主杆向内滑动,枝干随着主杆移动,制动块与第一滚珠脱离,第一滚珠可以自由转动,从而使X轴滑台和Y轴滑台移动。松开主杆,在弹簧的作用下,主杆向外移动,制动块与第一滚珠侧面接触,第一滚珠无法转动,从而使X轴滑台和Y轴滑台位置固定。
作为本实用新型进一步的方案:制动块的侧面设置有摩擦层,摩擦层的设置增加了制动块与第一滚珠之间的摩擦系数,使第一滚珠的制动效果更好。
作为本实用新型进一步的方案:主杆的两侧在X轴滑台和Y轴滑台内部转动设置有若干第二滚珠,第二滚珠的设置使主杆的滑动更加顺畅,减小了调节难度,方便了使用。
作为本实用新型进一步的方案:主杆端部的下方在X轴滑台和Y轴滑台上固定设置有把手,把手的设置方便X轴滑台和Y轴滑台的移动,手握把手即可按动主杆,使操作更加方便。
作为本实用新型进一步的方案:X轴滑台和Y轴滑台的内端固定连接在导向杆一端,导向杆嵌套在弹簧的内部,导向杆的另一端滑动嵌套在主杆的内端,导向杆的设置使主杆滑动平稳,避免主杆滑动中晃动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:使用第一滚珠和滑槽的配合,变滑动为滚动,大大减小了Y轴滑台、Y轴滑轨滑动的摩擦力,使Y轴滑台、Y轴滑轨滑动顺畅,方便了操作,提高了加工效率。通过紧固装置可以对第一滚珠进行制动,从而使X轴滑台和Y轴滑台固定,增加了X轴滑台和Y轴滑台的稳定性。第二滚珠的设置使主杆的滑动更加顺畅,减小了调节难度,方便了使用。导向杆的设置使主杆滑动平稳,避免主杆滑动中晃动。本实用新型优点:结构简单,操作方便,滑动平稳,稳定性好,便于实施推广。
附图说明
图1为一种高效率立式加工中心数控机床的结构示意图。
图2为一种高效率立式加工中心数控机床中X轴滑台的外部结构示意图。
图3为一种高效率立式加工中心数控机床中X轴滑台的内部结构示意图。
图中,机床本体1,X轴滑台2,Y轴滑台3,主轴箱4,伺服电机5,刀头6,紧固装置7,滑槽8,第一滚珠9,把手10,弹簧11,导向杆12,枝干13,制动块14,摩擦层15,主杆16,第二滚珠17。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型。
实施例1
请参阅图1-3,一种高效率立式加工中心数控机床,包括机床本体1和主轴箱4。机床本体1的顶部固定安装有伺服电机5,伺服电机5驱动主轴箱4升降,从而实现主轴箱4的上下位置移动。主轴箱4底部设置有刀头6,主轴箱4驱动刀头6对部件进行加工。机床本体1上开设有两个滑槽8,机床本体1上放置有X轴滑台2,X轴滑台2的底部转动设置有两组第一滚珠9,第一滚珠9嵌套在机床本体1上的滑槽8内部。第一滚珠9可以在滑槽8内部转动,从而使X轴滑台2在机床本体1上沿X轴方向滑动。
X轴滑台2的上表面开设有两个滑槽8,X轴滑台2上放置有Y轴滑台3,Y轴滑台3的底部转动设置有两组第一滚珠9,第一滚珠9嵌套在X轴滑台2上的滑槽8内部。第一滚珠9可以在滑槽8内部转动,从而使Y轴滑台3在X轴滑台2上沿Y轴方向滑动。以此完成部件水平方向移动。X轴滑台2和Y轴滑台3内部均设置有紧固装置7,通过紧固装置7可以对第一滚珠9进行制动,从而使X轴滑台2和Y轴滑台3固定,增加了X轴滑台2和Y轴滑台3的稳定性。紧固装置7包括枝干13和主杆16,X轴滑台2和Y轴滑台3的内部滑动放置有主杆16,主杆16的两侧固定有枝干13,枝干13的端部固设有制动块14,制动块14与第一滚珠9侧面接触,制动块14对第一滚珠9起到制动作用,主杆16的外端伸出X轴滑台2和Y轴滑台3,主杆16内端通过弹簧11弹性连接在X轴滑台2和Y轴滑台3的内部。按动主杆16端部,主杆16向内滑动,枝干13随着主杆16移动,制动块14与第一滚珠9脱离,第一滚珠9可以自由转动,从而使X轴滑台2和Y轴滑台3移动。松开主杆16,在弹簧11的作用下,主杆16向外移动,制动块14与第一滚珠9侧面接触,第一滚珠9无法转动,从而使X轴滑台2和Y轴滑台3位置固定。制动块14的侧面设置有摩擦层15,摩擦层15的设置增加了制动块14与第一滚珠9之间的摩擦系数,使第一滚珠9的制动效果更好。主杆16的两侧在X轴滑台2和Y轴滑台3内部转动设置有若干第二滚珠17,第二滚珠17的设置使主杆16的滑动更加顺畅,减小了调节难度,方便了使用。主杆16端部的下方在X轴滑台2和Y轴滑台3上固定设置有把手10,把手10的设置方便X轴滑台2和Y轴滑台3的移动,手握把手10即可按动主杆16,使操作更加方便。
本实用新型的工作原理是:按动主杆16端部,主杆16向内滑动,枝干13随着主杆16移动,制动块14与第一滚珠9脱离,第一滚珠9可以自由转动,从而使X轴滑台2和Y轴滑台3移动。松开主杆16,在弹簧11的作用下,主杆16向外移动,制动块14与第一滚珠9侧面接触,第一滚珠9无法转动,从而使X轴滑台2和Y轴滑台3位置固定。启动伺服电机5调节主轴箱4上下位置,刀头6对Y轴滑台3上的部件进行加工。
实施例2
在实施例1的基础上,X轴滑台2和Y轴滑台3的内端固定连接在导向杆12一端,导向杆12嵌套在弹簧11的内部,导向杆12的另一端滑动嵌套在主杆16的内端,导向杆12的设置使主杆16滑动平稳,避免主杆16滑动中晃动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种高效率立式加工中心数控机床,包括机床本体(1)和主轴箱(4),机床本体(1)的顶部固定安装有伺服电机(5),伺服电机(5)驱动主轴箱(4)升降,主轴箱(4)底部设置有刀头(6),其特征在于,机床本体(1)上开设有两个滑槽(8),机床本体(1)上放置有X轴滑台(2),X轴滑台(2)的底部转动设置有两组第一滚珠(9),X轴滑台(2)的上表面同样开设有两个滑槽(8),X轴滑台(2)上放置有Y轴滑台(3),Y轴滑台(3)的底部同样转动设置有两组第一滚珠(9),X轴滑台(2)和Y轴滑台(3)内部均设置有紧固装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率立式加工中心数控机床,其特征在于,紧固装置(7)包括枝干(13)和主杆(16),主杆(16)的两侧固定有枝干(13),枝干(13)的端部固设有制动块(14),制动块(14)与第一滚珠(9)侧面接触,主杆(16)的外端伸出X轴滑台(2)和Y轴滑台(3),主杆(16)内端通过弹簧(11)弹性连接在X轴滑台(2)和Y轴滑台(3)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高效率立式加工中心数控机床,其特征在于,制动块(14)的侧面设置有摩擦层(15)。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效率立式加工中心数控机床,其特征在于,主杆(16)的两侧在X轴滑台(2)和Y轴滑台(3)内部转动设置有若干第二滚珠(17)。
5.根据权利要求2所述的一种高效率立式加工中心数控机床,其特征在于,主杆(16)端部的下方在X轴滑台(2)和Y轴滑台(3)上固定设置有把手(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率立式加工中心数控机床,其特征在于,X轴滑台(2)和Y轴滑台(3)的内端固定连接在导向杆(12)一端,导向杆(12)嵌套在弹簧(11)的内部,导向杆(12)的另一端滑动嵌套在主杆(16)的内端。
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CN113860161A (zh) * | 2021-11-10 | 2021-12-31 | 安徽鼎亚起重机械有限公司 | 一种门式起重机防侧滑的锚定装置及锚定方法 |
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