CN212705317U - 一种散热片铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片铆压装置，包括主机箱体、送料单元、冲床、限位单元和载具，载具上放置有通过扣具预装有散热片本体的产品治具，送料单元用于将载有产品治具的载具转移至冲床下方；限位单元用于对转移至冲床下方的产品治具载有的工件进行定位，送料单元和冲床根据操作面板发出的指令由主机箱体具有的控制系统控制进行动作。本实用新型实现了生产的自动化，利用冲压原理将扣具适度铆压在散热片内，代替了传统的采用人工的方式进行铆压，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种散热片铆压装置

技术领域

本实用新型涉及散热器制造领域，特别是涉及一种散热片铆压装置。

背景技术

随着集成电路技术的不断进步和工业应用需求的不断提高，电子信息产业蓬勃发展，电子产品更新换代的速度日趋加快，电子产品中的电子元件运行频率越来越高，在单位时间内产生的热量越多，热量积累将引起温度升高，导致电子元件的运行性能下降，必须及时将其产生的热量散发出去，业界通常采用散热器贴置于易热电子元件表面以实现散热。

现有的散热器种类繁多，考虑到便于后期拆换，常用的供电子元件散热用散热器设计方式为散热片采用与扣具铆压的连接方式，如授权公告号为CN203040084U专利文献公开了一种散热组合装置及其扣具，其基本原理为：首先扣具铆压在散热片内，然后通过扣具再与电子元件勾扣，从而将散热器紧密贴合在易热电子元件上。而传统的将扣具铆压在散热片内的做法是采用人工的方式进行的，扣具放置于散热片内再通过铆压工具使扣具变形以实现与散热片的铆压，然而，人员在长时间的工作过程中，难免会产生疲惫感，不但造成生产效率的下降，而且不易控制铆压力度，极易导致铆压不到位的情况发生，降低了生产品质，传统的采用人工的方式进行铆压的方法已越来越不能适应现代化生产的需求。

发明内容

本实用新型为解决传统的将扣具铆压在散热片内采用人工的方式，生产效率低，还存在铆压不到位导致降低生产品质的问题，提出了一种散热片铆压装置，代替了传统的采用人工的方式进行铆压，实现了生产的自动化和标准化。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种散热片铆压装置，包括：

固设在主机箱体上的送料单元和滑动设置在送料单元上的载具，所述载具用来放置通过扣具预装有散热片本体的产品治具，所述送料单元用于将载有产品治具的载具转移至冲床下方；

设置在冲床输出端的铆压模具，冲床通过所述铆压模具将扣具铆压于散热片本体内；

位于冲床下方的限位单元，用于对转移至冲床下方的产品治具载有的工件进行定位；

还包括安装在主机箱体上的操作面板，所述送料单元和冲床控制连接所述操作面板。

进一步地，所述送料单元包括：

沿送料方向间隔分布的两个n形支架；

设置在两个所述支架顶部的同步带直线模组；

还包括与所述同步带直线模组间隔平行设置的一滑轨，所述滑轨通过连接板设置在主机箱体上，滑轨上滑动设置有一滑块。

进一步地，所述载具包括：

分别与所述滑块和同步带直线模组具有的滑台相连的下放料板；

位于下放料板上并用来放置产品治具的上放料板；

还包括止挡于产品治具外部的挡条。

进一步地，所述扣具为一金属杆体弯折成型，扣具包括一水平抵压部以及从水平抵压部两端反向延伸出的引臂部，引臂部的末端延伸出一用于与电子元件勾扣的勾扣部，两个引臂部均垂直于水平抵压部。

进一步地，所述散热片本体沿其表面中部向外凸设形成有一凸起部，凸起部中心贯穿有一铆接凹槽，扣具水平抵压部设置于散热片本体的铆接凹槽内，扣具的两个勾扣部抵持在所述产品治具上。

进一步地，所述产品治具包括治具一和对称装配在治具一两个侧边的治具二，所述散热片本体沿治具一长度方向等距分布，治具一上开设有多个用于放置散热片本体的槽口；所述扣具与散热片本体一一对应设置，扣具的两个勾扣部分别抵持在两个治具二上。

进一步地，所述限位单元包括：

两个间隔平行设置的倒L形支撑板；

连接两个所述支撑板的两根挡杆，所述挡杆轴向与送料单元的送料方向平行，挡杆与扣具水平抵压部配合设置；

所述挡杆两端分别与支撑板的短边相连，支撑板的长边设置在用于固定冲床的底座上，所述连接板横跨在所述底座上。

进一步地，所述铆压模具包括冲模一和位于冲模一两侧的冲模二，所述冲模一具有一与扣具水平抵压部和散热片本体凸起部配合的冲压面，两个所述冲模二分别与抵持在产品治具上的扣具勾扣部配合设置。

进一步地，所述主机箱体底部四角处设置有脚轮和可调节支座。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的散热片铆压装置，通过送料单元和冲床在操作面板发出指令后有序工作，实现了生产的自动化，利用冲压原理将扣具适度铆压在散热片内，代替了传统的采用人工的方式进行铆压，实现了标准化生产，产品一致性好，不但提高了生产效率，而且还保证了产品合格率；

2、铆压模具中冲模一具有一与扣具水平抵压部和散热片本体凸起部配合的冲压面，扣具引臂部达到了防止扣具相对产品治具左右偏移的效果，冲床带动铆压模具冲压面形成对扣具冲压，一方面，限位单元中的挡杆形成对扣具水平抵压部两端的卡持，另一方面，冲模二向下运动阻止扣具勾扣部翘起，因此，受到较大冲击力的扣具实际只有其水平抵压部的中段产生较大形变量，不影响扣具勾扣部对应电子元件的装配尺寸，便于后续与电子元件装配，达到了良好的铆压水准，同时，扣具水平抵压部中段产生形变后与散热片铆嵌凹槽过盈配合，也保证了铆压后的扣具和散热片之间形成的有效预紧力，进一步提高装配效率。

附图说明

图1是本发明一种散热片铆压装置的结构示意图。

图2是本发明一种散热片铆压装置图1中A处的放大示意图。

图3是本发明一种散热片铆压装置中送料单元的结构示意图。

图4是本发明一种散热片铆压装置中载具的结构示意图。

图5是本发明一种散热片铆压装置中扣具和散热片本体的位置关系示意图。

图6是本发明一种散热片铆压装置中扣具和散热片本体预装在产品治具上的示意图。

图7是本发明一种散热片铆压装置中工件位于冲床下方的状态示意图。

附图中标号为：1为主机箱体，2为扣具，201为水平抵压部，202为引臂部，203为勾扣部，3为散热片本体，4为产品治具，401为治具一，402为治具二，5为冲床，6为操作面板，7为支架，8为同步带直线模组，9为滑轨，10为连接板，11为滑块，12为下放料板，13为上放料板，14为挡条， 15为支撑板，16为挡杆，17为底座，18为冲模一，19为冲模二，20为脚轮，21为可调节支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图7所示，一种散热片铆压装置，包括：

固设在主机箱体1上的送料单元和滑动设置在送料单元上的载具，载具用来放置通过扣具2预装有散热片本体3的产品治具4，送料单元用于将载有产品治具4的载具转移至冲床5下方；

设置在冲床5输出端的铆压模具，冲床5通过铆压模具将扣具2铆压于散热片本体3内；

位于冲床5下方的限位单元，用于对转移至冲床5下方的产品治具4载有的工件进行定位；

还包括安装在主机箱体1上的操作面板6，送料单元和冲床5控制连接操作面板6，并且由操作面板6发出指令后通过主机箱体1具有的控制系统控制送料单元和冲床5进行动作。

本实施例中，送料单元包括：

沿送料方向间隔分布的两个n形支架7；

设置在两个支架7顶部的同步带直线模组8；

还包括与同步带直线模组8间隔平行设置的一滑轨9，滑轨9通过连接板10设置在主机箱体1上，滑轨9上滑动设置有一滑块11。

本实施例中，载具包括：

分别与滑块11和同步带直线模组8具有的滑台相连的下放料板12；

位于下放料板12上并用来放置产品治具4的上放料板13；

还包括止挡于产品治具4外部的挡条14。

本实施例中，扣具2为一金属杆体弯折成型，扣具2包括一水平抵压部201以及从水平抵压部201两端反向延伸出的引臂部202，引臂部202的末端延伸出一用于与电子元件勾扣的勾扣部203，两个引臂部202均垂直于水平抵压部201。

本实施例中，散热片本体3沿其表面中部向外凸设形成有一凸起部，凸起部中心贯穿有一铆接凹槽，扣具2水平抵压部201设置于散热片本体3的铆接凹槽内，扣具2的两个勾扣部203抵持在产品治具4上。

本实施例中，产品治具4包括治具一401和对称装配在治具一401两个侧边的治具二402，散热片本体3沿治具一401长度方向等距分布，治具一401上开设有多个用于放置散热片本体3的槽口；扣具2与散热片本体3一一对应设置，扣具2的两个勾扣部203分别抵持在两个治具二402上。

本实施例中，限位单元包括：

两个间隔平行设置的倒L形支撑板15；

连接两个支撑板15的两根挡杆16，挡杆16轴向与送料单元的送料方向平行，挡杆16与扣具2水平抵压部201配合设置；

挡杆16两端分别与支撑板15的短边相连，支撑板15的长边设置在用于固定冲床5的底座17上，连接板10横跨在底座17上方。

本实施例中，铆压模具包括冲模一18和位于冲模一18两侧的冲模二19，冲模一18具有一与扣具2水平抵压部201和散热片本体3凸起部配合的冲压面，两个冲模二19分别与抵持在产品治具4上的扣具2勾扣部203配合设置。

另外，主机箱体1底部四角处设置有脚轮20和可调节支座21。

需要说明的是，本实用新型为一种散热片铆压装置，包括冲床5，主机箱体1具有的控制系统，操作面板6，同步带直线模组8，上述部件均为工业生产中的成熟产品或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理在此不再赘述。

工作原理：

初始状态下，扣具2水平抵压部201设置于散热片本体3的铆接凹槽内，同时扣具2两个勾扣部203抵持在治具二402上，共同形成扣具2和散热片本体3的预装连接，同时扣具2引臂部202达到了防止扣具2相对产品治具4左右偏移的效果；然后通过操作面板6发出指令由主机箱体1具有的控制系统控制送料单元将载具自动输送至冲床5下方指定的位置，冲床5启动后带动铆压模具对其中一个扣具2冲压，请再次参阅图7，限位单元中的挡杆16形成对扣具2水平抵压部201两端的卡持，同时，冲模二19向下运动阻止扣具2勾扣部203翘起，受到冲压的扣具2水平抵压部201中段产生形变与散热片本体3铆嵌凹槽过盈配合，至此完成一次工件的铆压工作；待一个扣具2与相应的散热片本体3铆压完成后，冲床5带动铆压模具反向运动，同时送料单元中同步带直线模组8不断转动并循环，自动输送下一个工件至冲床5下方指定的位置再次由冲床5带动铆压模具完成铆压，实现了源源不断地完成扣具2和散热片本体3的铆压，实现生产的自动化和标准化；待产品治具4上全部的工件铆压完成后，整体更换产品治具4即可，提高了生产效率。

以上之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种散热片铆压装置，其特征在于，包括：

固设在主机箱体（1）上的送料单元和滑动设置在送料单元上的载具，所述载具用来放置通过扣具（2）预装有散热片本体（3）的产品治具（4），所述送料单元用于将载有产品治具（4）的载具转移至冲床（5）下方；

设置在冲床（5）输出端的铆压模具，冲床（5）通过所述铆压模具将扣具（2）铆压于散热片本体（3）内；

位于冲床（5）下方的限位单元，用于对转移至冲床（5）下方的产品治具（4）载有的工件进行定位；

还包括安装在主机箱体（1）上的操作面板（6），所述送料单元和冲床（5）控制连接所述操作面板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述送料单元包括：

沿送料方向间隔分布的两个n形支架（7）；

设置在两个所述支架（7）顶部的同步带直线模组（8）；

还包括与所述同步带直线模组（8）间隔平行设置的一滑轨（9），所述滑轨（9）通过连接板（10）设置在主机箱体（1）上，滑轨（9）上滑动设置有一滑块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述载具包括：

分别与所述滑块（11）和同步带直线模组（8）具有的滑台相连的下放料板（12）；

位于下放料板（12）上并用来放置产品治具（4）的上放料板（13）；

还包括止挡于产品治具（4）外部的挡条（14）。

4.根据权利要求1所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述扣具（2）为一金属杆体弯折成型，扣具（2）包括一水平抵压部（201）以及从水平抵压部（201）两端反向延伸出的引臂部（202），引臂部（202）的末端延伸出一用于与电子元件勾扣的勾扣部（203），两个引臂部（202）均垂直于水平抵压部（201）。

5.根据权利要求4所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述散热片本体（3）沿其表面中部向外凸设形成有一凸起部，凸起部中心贯穿有一铆接凹槽，扣具（2）水平抵压部（201）设置于散热片本体（3）的铆接凹槽内，扣具（2）的两个勾扣部（203）抵持在所述产品治具（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述产品治具（4）包括治具一（401）和对称装配在治具一（401）两个侧边的治具二（402），所述散热片本体（3）沿治具一（401）长度方向等距分布，治具一（401）上开设有多个用于放置散热片本体（3）的槽口；所述扣具（2）与散热片本体（3）一一对应设置，扣具（2）的两个勾扣部（203）分别抵持在两个治具二（402）上。

7.根据权利要求2所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述限位单元包括：

两个间隔平行设置的倒L形支撑板（15）；

连接两个所述支撑板（15）的两根挡杆（16），所述挡杆（16）轴向与送料单元的送料方向平行，挡杆（16）与扣具（2）水平抵压部（201）配合设置；

所述挡杆（16）两端分别与支撑板（15）的短边相连，支撑板（15）的长边设置在用于固定冲床（5）的底座（17）上，所述连接板（10）横跨在所述底座（17）上。

8.根据权利要求5所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述铆压模具包括冲模一（18）和位于冲模一（18）两侧的冲模二（19），所述冲模一（18）具有一与扣具（2）水平抵压部（201）和散热片本体（3）凸起部配合的冲压面，两个所述冲模二（19）分别与抵持在产品治具（4）上的扣具（2）勾扣部（203）配合设置。

9.根据权利要求1所述的一种散热片铆压装置，其特征在于，所述主机箱体（1）底部四角处设置有脚轮（20）和可调节支座（21）。

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