CN214814524U - 一种散热片铆钉治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片铆钉治具，涉及散热片加工设备技术领域，解决了现有治具存在的安全隐患大、效率低的技术问题。本实用新型包括铆压组件、送料轨道、控制开关以及铆压机，铆压组件位于送料轨道一端上方，与铆压机可拆卸连接，控制开关与铆压机电连接，送料轨道用于依次输送多个散热片至铆压组件下方，控制开关将启动铆压机将所述散热片上的至少一个铆钉紧固在散热片上。本实用新型的治具提升了散热片铆钉作业的安全系性以及自动化程度，使得铆钉作业更加方便、高效。

Description

一种散热片铆钉治具

技术领域

本实用新型涉及散热片加工设备技术领域，尤其涉及一种散热片铆钉治具。

背景技术

散热片是一种散热的元器件，用于将工作中产生的热量传导出来并散发到周围的空气中去，起到降温的效果。现有的散热片一般需要与其他器件进行固定，其中铆钉固定是一种比较常用的一种方式。

现有的一种铆钉治具铆钉方法为：人工用双手将铆钉(PIN)放置在散热片的孔中，同时启动开关踏件进行铆压作业。这种治具存在如下问题：

(1)安全隐患较大，人工采用双手放置铆钉，同时启动铆压作业，此时，工人的双手离铆压设备很近，容易在铆压过程中伤到手，因而具备较大的安全隐患；

(2)人工采用双手放置铆钉，而且同时启动开关踏件，到最后作业不便，效率较低，设备占用率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供散热片铆钉治具，以解决现有治具存在的安全隐患大、效率低技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种散热片铆钉治具，包括铆压组件、送料轨道、控制开关以及铆压机。

优选的，所述铆压组件位于所述送料轨道一端上方，与所述铆压机可拆卸连接；所述控制开关与所述铆压机电连接；所述送料轨道用于依次输送多个散热片至所述铆压组件下方，所述控制开关用于启动所述铆压机将置于所述散热片上的孔结构中的至少一个铆钉紧固在所述散热片上。

优选的，所述铆压组件包括至少一个针体、至少一个定位柱以及一个冲压定位块；所述针体、定位柱、冲压定位块均与所述铆压组件固定连接；在铆压机铆压的过程中，所述冲压定位块与所述散热片抵接，用于固定所述散热片。

优选的，所述送料轨道包括至少一个槽体、至少一个定位孔以及一个限位件；所述针体正对所述槽体以及所述铆钉的钉头，用于将位于所述孔结构中的所述铆钉通过冲压紧固在所述散热片上；所述定位孔与所述定位柱配合，用于调整铆压组件与送料轨道之间的相对位置；所述限位件设置在所述送料轨道一端，用于限定所述散热片的铆压位置，还用于将铆压后的散热片从所述送料轨道移开。

优选的，所述限位件为弹性结构或由弹性材料制成；所述限位件能够在小于特定作用力下保持不变，在大于所述特定作用力下沿所述散热片的移动方向产生形变，并在大于所述特定作用力消失时恢复原状；所述限位件与所述送料轨道焊接或通过固定装置连接。

优选的，所述限位件为能够上下升降的升降机构；所述限位件与所述送料轨道螺钉连接、焊接或所述限位件镶嵌在所述送料轨道中。

优选的，所述限位件为能够上下升降的升降机构，还包括控制所述升降机构升降的升降开关；所述升降开关与所述升降机构电连接。

优选的，所述针体、定位柱冲压定位块与所述铆压组件为一体结构或焊接。

优选的，所述散热片铆钉治具还包括与所述送料轨道固定连接的支撑台体；所述控制开关、升降开关均设置在所述支撑台体上；所述送料轨道与所述支撑台体通过连接件固定连接。

优选的，所述散热片铆钉治具还包括料槽；所述料槽与所述送料轨道一端固定连接；或所述料槽支撑台体固定连接，与所述送料轨道一端抵接。

优选的，所述散热片铆钉治具还包括一工作台；所述铆压机与所述工作台固定连接；所述支撑台体与所述工作台抵接。

实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：

本实用新型的散热片铆钉治具，通过设置送料轨道与控制开关，将专人装铆钉与铆压作业分离，实现专人装铆钉，专人铆压作业。提升了散热片铆钉作业的安全系性以及自动化程度，使得铆钉作业更加方便、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型一种散热片铆钉治具整体结构示意图；

图2是本实用新型一种散热片铆钉治具的铆压组件结构示意图；

图3是本实用新型一种散热片铆钉治具的送料轨道结构示意图；

图4是本实用新型一种散热片铆钉治具的支撑台体结构示意图。

1、铆压组件；10、针体；11、定位柱；12、冲压定位块；2、送料轨道；20、槽体；21、定位孔；22、限位件；3、控制开关；4、铆压机；5、支撑台体；50、连接件；6、料槽；7、工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实用新型提供了一种散热片铆钉治具，包括铆压组件1、送料轨道2、控制开关3以及铆压机4。具体地，铆压组件1位于送料轨道2一端上方，与铆压机4可拆卸连接，控制开关3与铆压机4电连接。送料轨道2用于依次输送多个散热片至铆压组件1下方，控制开关3用于启动铆压机4将置于散热片上的孔结构中的至少一个铆钉紧固在散热片上。本实施例中，一个散热片需要铆压2个铆钉(铆钉具有铆钉头)，散热片开有放置铆钉的孔结构，在铆压前需要将铆钉提前放入孔结构中，最后再通过铆压将铆钉紧固在散热片上。在铆压的过程中，从送料轨道2的一端依次放入多个散热片，送料轨道2上放置散热片的数量优选为3-10个。需说明的是，在送料轨道2设置有卡接散热片的凹陷部，凹陷部左右宽度恰好等于一个散热片的宽度，而且稍微用力就能推动散热片在送料轨道2上向前(铆压组件1方向)移动。因此，可以用手从送料轨道2的一端放入一个散热片轻轻用力推向前推动该散热片(向前推的距离可以是一个散热片的距离)，使其留有能够放置下一个散热片的位置，多个散热片依次放在送料轨道2，当铺满整个送料轨道2时，第一个放置的散热片刚好位于送料轨道2的另一端，且正对铆压组件1，此时，启动控制开关3，铆压机4便开始铆压程序。一次铆压完成后，在放置散热片的一端用力推动或用力推动并启动升降开关(见下文所述)时，铆压完成的散热片便离开送料轨道2，按照上述步骤放入散热片、推动散热片、启动控制开关3便可实现快速铆压。另一方面，整个过程中，双手不需要同时放置铆钉与启动铆压作业，且离铆压机4较远，解放了双手，不可能伤到双手，因而，本治具的安全性高，效率大大提升。需进一步说明的是，铆压组件1与铆压机4可拆卸连接，其连接方式包括但不限于螺钉连接，采用可拆卸连接方式，便于更换不同型号(散热片上的铆钉数量不同)的铆压组件1或铆压机4。

进一步地，铆压组件1包括至少一个针体10、至少一个定位柱11以及一个冲压定位块12。具体针体10根据需要在散热片上压制的铆钉具体情况而定，本实施例的针体10、定位柱11的数量均优选为2个。针体10、定位柱11、冲压定位块12均与铆压组件1为一体结构或焊接。送料轨道2包括至少一个槽体20、至少一个以及一个限位件22，本实施例的槽体20定位孔21的数量优选为2个。需说明的是，槽体20设置在上述的凹陷部中，以保证散热片的孔结构正对槽体20，散热片除槽体20部分与凹陷部无抵接外，其余部分均与凹陷部抵接。槽体20用于容纳铆钉，在铆压的过程中，为铆钉提供活动空间。针体10正对槽体20以及铆钉的钉头，用于将位于散热片上的孔结构中的铆钉通过冲压紧固在散热片上，定位孔21与定位柱11配合。即，在组装整个铆钉治具时，需要通过定位孔21与定位柱11来调整铆压组件1与送料轨道2之间的相对位置，调整后，铆压机4带动铆压组件1向下冲压的过程中，定位柱11至少一部分进入定位孔21中，此时，针体10、铆钉处于同一竖直直线上，铆钉一部分位于槽体20中。在铆压机4铆压的过程中，冲压定位块12与散热片抵接，用于固定散热片，不至于散热片在过大的压力下，因受力不均匀而产生位移，保证了散热片与铆钉较好的紧固效果。限位件22设置在送料轨道2的一端，用于限定散热片的铆压位置，还用于将铆压后的散热片从送料轨道2移开。

可选地，限位件22为弹性结构或由弹性材料制成，即限位件22能够在小于特定作用力下保持不变，在大于特定作用力下沿散热片的移动方向产生形变，并在大于特定作用力消失时恢复原状。本实施例中，限位件22优选为弹簧，特定作用力为弹簧的刚好能够产生形变的临界作用力，该特定作用力根据具体的弹簧弹性以及具体的散热片大小而定，并且根据弹簧的性质，限位件22与送料轨道2焊接或通过固定装置(如连接轴)连接。一种可选的实施方案为：从排列在送料轨道2上的多个散热片一端施加一个小于特定作用力的推力，多个散热片依次移向弹簧，与弹簧抵接时停止。此时，启动控制开关3，铆压作业便自动开始，待静止在铆压机4正下方的散热片铆压完成后，在多个散热片的一端施加一个大于特定作用力(弹簧形变临界作用力)的推力，弹簧向散热片移动的方向弯曲，完成铆压的散热片通过弹簧离开送料轨道2，进入下一个程序。待完成铆压的散热片离开送料轨道2时，停止推动，弹簧立即复原，此时，下一个待铆压的散热片(与已铆压的散热片邻接)会与弹簧有一小段距离(如小于散热片一半长度)，下一次铆压时，在送料轨道2一端放入新的散热片时，推力会将靠近弹簧的散热片抵向弹簧。由此，便完成了一次铆压作业，后续便可重复上述步骤。

可选地，限位件22为能够上下升降的升降机构，同时，还包括控制该升降机构升降的升降开关(图未例示)，升降开关连接电源。具体地，现有技术中的通过电动、气动、液压实现升降的机构均可作为本实用新型的升降机构，一般地，升降机构包括与送料轨道2螺钉连接、焊接或镶嵌在送料轨道2中的连接结构，以及与升降开关电连接的升降组件。一种可选的实施方案为：从排列在送料轨道2上的多个散热片一端施加推力，多个散热片依次移向升降机构，与升降机构抵接时停止移动，此时，启动控制开关3，便开始自动铆压作业，待静止在铆压机4正下方的散热片铆压完成后，启动升降开关，升降机构将其升降组件向下移动，同时，在多个散热片一端施加推力，完成铆压的散热片通过升降组件离开送料轨道2，进入下一个程序，待完成铆压的散热片离开送料轨道2时，停止推动，此时，松开升降开关，升降机构将其升降组件向上移动。此时，散热片在中点处通过送料轨道2之后便离开送料轨道2，下一个待铆压的散热片(与已铆压的散热片邻接)会与升降机构有一小段距离(如小于散热片一半长度)，下一次铆压时，在送料轨道2一端放入新的散热片时，推力会将靠近升降机构的散热片抵向升降机构。由此，便完成了一次铆压作业，后续便可重复上述步骤。

本实施的散热片铆钉治具还包括与送料轨道2固定连接的支撑台体5，用于将完成铆压的散热片从送料轨道2运输至其他流水线的料槽6以及一工作台7。具体地，支撑台体5可以为具备较大质量的金属块，能在整个铆压过程中，保证送料轨道2的稳固。控制开关3、升降开关均设置在支撑台体5上，控制开关3连接电源，并为铆压机、升降机构等提供电源，送料轨道2与支撑台体5通过连接件50固定连接。即，连接件50与支撑台体5螺钉连接或焊接，连接件50与送料轨道2卡接或螺钉连接。料槽6与送料轨道2一端通过螺钉固定连接；或料槽6与支撑台体5通过螺钉固定连接，与送料轨道2一端抵接。料槽6通过送料轨道2、支撑台体5一端被抬起，另一端抵接工作台7，形成倾斜状态，利于散热片的传送。铆压机4与工作台7固定连接，支撑台体5与工作台7抵接。

本实用新型的散热片铆钉治具，通过设置送料轨道与控制开关，将专人装铆钉与铆压作业分离，实现专人装铆钉，专人铆压作业。提升了散热片铆钉作业的安全系性以及自动化程度，使得铆钉作业更加方便、高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热片铆钉治具，其特征在于，包括铆压组件(1)、送料轨道(2)、控制开关(3)以及铆压机(4)；

所述铆压组件(1)位于所述送料轨道(2)一端上方，与所述铆压机(4)可拆卸连接；所述控制开关(3)与所述铆压机(4)电连接；

所述送料轨道(2)用于依次输送多个散热片至所述铆压组件(1)下方，所述控制开关(3)用于启动所述铆压机(4)将置于所述散热片上的孔结构中的至少一个铆钉紧固在所述散热片上。

2.根据权利要求1所述的散热片铆钉治具，其特征在于，所述铆压组件(1)包括至少一个针体(10)、至少一个定位柱(11)以及一个冲压定位块(12)；

所述针体(10)、定位柱(11)、冲压定位块(12)均与所述铆压组件(1)固定连接；

在铆压机(4)铆压的过程中，所述冲压定位块(12)与所述散热片抵接，用于固定所述散热片。

3.根据权利要求2所述的散热片铆钉治具，其特征在于，所述送料轨道(2)包括至少一个槽体(20)、至少一个定位孔(21)以及一个限位件(22)；

所述针体(10)正对所述槽体(20)以及所述铆钉的钉头，用于将位于所述孔结构中的所述铆钉通过冲压紧固在所述散热片上；

所述定位孔(21)与所述定位柱(11)配合，用于调整铆压组件(1)与送料轨道(2)之间的相对位置；

所述限位件(22)设置在所述送料轨道(2)一端，用于限定所述散热片的铆压位置，还用于将铆压后的散热片从所述送料轨道(2)移开。

4.根据权利要求3所述的散热片铆钉治具，其特征在于，所述针体(10)、定位柱(11)、冲压定位块(12)与所述铆压组件(1)为一体结构或焊接。

5.根据权利要求3所述的散热片铆钉治具，其特征在于，所述限位件(22)为弹性结构或由弹性材料制成；

所述限位件(22)能够在小于特定作用力下保持不变，在大于所述特定作用力下沿所述散热片的移动方向产生形变，并在大于所述特定作用力消失时恢复原状；

所述限位件(22)与所述送料轨道(2)焊接或通过固定装置连接。

6.根据权利要求3所述的散热片铆钉治具，其特征在于，所述限位件(22)为能够上下升降的升降机构；

所述限位件(22)与所述送料轨道(2)螺钉连接、焊接或所述限位件镶嵌在所述送料轨道中。

7.根据权利要求6所述的散热片铆钉治具，其特征在于，所述限位件(22)为能够上下升降的升降机构，还包括控制所述升降机构升降的升降开关；

所述升降开关与所述升降机构电连接。

8.根据权利要求7所述的散热片铆钉治具，其特征在于，还包括与所述送料轨道(2)固定连接的支撑台体(5)；

所述控制开关(3)、升降开关均设置在所述支撑台体(5)上；

所述送料轨道(2)与所述支撑台体(5)通过连接件(50)固定连接。

9.根据权利要求8所述的散热片铆钉治具，其特征在于，还包括料槽(6)；

所述料槽与所述送料轨道(2)一端固定连接；

或所述料槽(6)支撑台体(5)固定连接，与所述送料轨道(2)一端抵接。

10.根据权利要求8所述的散热片铆钉治具，其特征在于，还包括一工作台(7)；

所述铆压机(4)与所述工作台(7)固定连接；

所述支撑台体(5)与所述工作台(7)抵接。

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