CN212285577U - 一种电磁屏蔽罩板材冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,包括底座、工作台、支架、冲压气缸、冲压凸模、凸模固定板、冲压凹模和凹模安装支架,所述工作台和支架设置在底座上,且底座与工作台之间设有位移调节机构,所述凹模安装支架设置在工作台上,所述凹模安装支架上设有与冲压凹模的定位槽,多个冲压凹模设置在定位槽内;所述工作台上位于凹模安装支架的下侧设有推料装置,冲压气缸安装在支架上,冲压凸模通过凸模固定板安装在冲压气缸的伸缩杆上;所述支架上位于冲压气缸的两端设有导向杆,导向杆上设有伸缩弹簧。能够同时进行多个产品的上料和取料动作,节省操作时间,且上料和取料动作均是将冲压凹模移出冲压工作区域,安全系数高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域,具体是一种电磁屏蔽罩板材冲压装置。
背景技术
目前,许多电子装置都在内部的电子元件上罩设电磁屏蔽罩,用以对电子元件进行电磁屏蔽。电磁屏蔽罩可以由铜、铝等材料制成,通过将电磁屏蔽罩与对应的PCB相连,将对应的电子元件隔绝的在一个密闭的空间内,当对应的电子元件工作时,电磁屏蔽罩即可吸收,减弱电磁屏蔽罩内的电子元件与电磁屏蔽罩外部的其他电子元件之间相互作用的干扰信号。由于需要针对电子元件的屏蔽范围的面积不一,因此加工电磁屏蔽罩时,需要对电磁屏蔽罩的板材进行冲压一以满足PCB上不同位置的电子元件的屏蔽罩的尺寸需求;现有冲压设备通常是单独对工件进行上料,冲压结束后再进行取料,占用的操作时间长,不利于提高工作效率,而且工作人员在取料上料时,都是在冲压头的下方进行,存在一定的安全隐患。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述现有技术中的存在的问题和不足,本实用新型的目的是提供一种电磁屏蔽罩板材冲压装置。能够同时进行多个产品的上料和取料动作,节省操作时间,且上料和取料动作均是将冲压凹模移出冲压工作区域,安全系数高。
技术方案:为达到上述目的,本实用新型所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,包括底座、工作台、支架、冲压气缸、冲压凸模、凸模固定板、冲压凹模和凹模安装支架,所述工作台和支架设置在底座上,且底座与工作台之间设有位移调节机构,所述凹模安装支架设置在工作台上,所述凹模安装支架上设有与冲压凹模匹配的定位槽,多个冲压凹模设置在定位槽内;所述工作台上位于凹模安装支架的下侧设有推料装置,冲压气缸安装在支架上,冲压凸模通过凸模固定板安装在冲压气缸的伸缩杆上;所述支架上位于冲压气缸的两端设有导向杆,所述导向杆上设有伸缩弹簧。
进一步地,所述推料装置包括气缸、横向支撑板和推杆,所述气缸设置在底座上,气缸的伸缩杆与横向支撑板连接,推杆垂直设置在横向支撑板上,推杆的上端依次穿过凹模安装支架和冲压凹模。推料装置利用推杆将产品从冲压凹模顶出,取件方便。
进一步地,所述位移调节机构包括电机、丝杆、推块和导向滑轨,所述电机和导向滑轨设置在底座上,电机的输出端与丝杆一端连接,丝杆的另一端穿过推块,工作台安装在推块上。位移调节机构将板材运输至冲压凸模下方进行加工,不需要人工放置,保证人身安全,同时便于更换模具和放料。
进一步地,所述凹模安装支架上位于冲压凹模的两侧设有凹模锁紧机构。
进一步地,所述凹模锁紧机构包括锁紧气缸和锁紧块,所述锁紧块与锁紧气缸的伸缩杆连接。
进一步地,所述凸模固定板下侧位于冲压凸模的两侧设有压块,所述凹模安装支架上设有与压块相匹配的凹槽。
进一步地,所述机架上设有风机。
进一步地,所述底座下方设有减震垫。
进一步地,所述底座前方设有活动挡板。活动挡板的设计可以将
上述技术方案可以看出,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,加工前,将板材放置到冲压凹模上,然后通过位移调节机构来调节工作台上冲压凹模的位置,使得冲压凸模和冲压凹模上下位置对应,冲压气缸下移,通过冲压凸模和冲压凹模实现板材的冲压加工,冲压结束后,冲压气缸上移,通过位移调节机构将冲压后的冲压凹模连同产品一起移出冲压凸模的下方,可减少在取出产品时存在的安全隐患。
(2)本实用新型所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,多个冲压凹模的设计,可同时进行多个工件的上料动作,通过位移调节机构控制冲压凹模移动,在一个产品的冲压操作结束后,控制后续产品的冲压操作,待所有的产品加工后,统一利用推料装置将产品取出,操作方便,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的凹模安装支架和推料装置的结构示意图;
图3为本实用新型的位移调节机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1-3所示的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,包括底座1、工作台2、支架3、冲压气缸4、冲压凸模5、凸模固定板6、冲压凹模7和凹模安装支架8,所述工作台2和支架3设置在底座1上,且底座1与工作台2之间设有位移调节机构9,所述凹模安装支架8设置在工作台2上,所述凹模安装支架8上设有与冲压凹模7匹配的定位槽,多个冲压凹模7设置在定位槽内;所述工作台2上位于凹模安装支架8的下侧设有推料装置10,冲压气缸4安装在支架3上,冲压凸模5通过凸模固定板6安装在冲压气缸4的伸缩杆上,且冲压凸模5和冲压凹槽7上下位置相对应;所述支架3上位于冲压气缸4的两端设有导向杆11a,所述导向杆11a上设有伸缩弹簧12a。伸缩弹簧12a可以减轻冲压时的刚性撞击,达到减轻冲压时产生刚性撞击的目的,保护冲压设备。
本实施例中所述推料装置10包括气缸101、横向支撑板102和推杆103,所述气缸101设置在底座1上,气缸101的伸缩杆与横向支撑板102连接,推杆103垂直设置在横向支撑板102上,推杆103的上端穿过凹模安装支架8后与冲压凹模7下端相抵。
本实施例中所述位移调节机构9包括电机91、丝杆92、推块93和导向滑轨94,所述电机91和导向滑轨94设置在底座1上,电机91的输出端与丝杆92一端连接,丝杆92的另一端穿过推块95,工作台2安装在推块95上。便于更换模具和放料,多个冲压凹模的设计,可同时进行多个工件的上料和取料,提高加工效率;位移调节机构9将板材运输至冲压凸模5下方进行加工,不需要人工放置,保证人身安全。
本实施例中所述凹模安装支架8上位于冲压凹模7的两侧设有凹模锁紧机构11。
本实施例中所述凹模锁紧机构11包括锁紧气缸111和锁紧块112,所述锁紧块112与锁紧气缸111的伸缩杆连接。
本实施例中所述凸模固定板6下侧位于冲压凸模5的两侧设有压块12。
本实施例中所述支架3上设有风机13。风机13用于将金属板材进行冲压时会产生的碎屑,避免碎屑粘附在冲压凸模5和冲压凹模7上,减少板面上有不同的凹凸点,提高产品的合格率。
本实施例中所述底座1下方设有减震垫14。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:包括底座(1)、工作台(2)、支架(3)、冲压气缸(4)、冲压凸模(5)、凸模固定板(6)、冲压凹模(7)和凹模安装支架(8),所述工作台(2)和支架(3)设置在底座(1)上,且底座(1)与工作台(2)之间设有位移调节机构(9),所述凹模安装支架(8)设置在工作台(2)上,所述凹模安装支架(8)上设有与冲压凹模(7)匹配的定位槽,多个冲压凹模(7)设置在定位槽内;所述工作台(2)上位于凹模安装支架(8)的下侧设有推料装置(10),冲压气缸(4)安装在支架(3)上,冲压凸模(5)通过凸模固定板(6)安装在冲压气缸(4)的伸缩杆上;所述支架(3)上位于冲压气缸(4)的两端设有导向杆(11a),所述导向杆(11a)上设有伸缩弹簧(12a)。
2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:所述推料装置(10)包括气缸(101)、横向支撑板(102)和推杆(103),所述气缸(101)设置在底座(1)上,气缸(101)的伸缩杆与横向支撑板(102)连接,推杆(103)垂直设置在横向支撑板(102)上,推杆(103)的上端依次穿过凹模安装支架(8)与冲压凹模(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:所述位移调节机构(9)包括电机(91)、丝杆(92)、推块(93)和导向滑轨(94),所述电机(91)和导向滑轨(94)设置在底座(1)上,电机(91)的输出端与丝杆(92)一端连接,丝杆(92)的另一端穿过推块(93),工作台(2)安装在推块(93)上。
4.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:所述凹模安装支架(8)上位于冲压凹模(7)的两侧设有凹模锁紧机构(11)。
5.根据权利要求4所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:所述凹模锁紧机构(11)包括锁紧气缸(111)和锁紧块(112),所述锁紧块(112)与锁紧气缸(111)的伸缩杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:所述凸模固定板(6)下侧位于冲压凸模(5)的两侧设有压块(12)。
7.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:所述支架(3)上设有风机(13)。
8.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽罩板材冲压装置,其特征在于:所述底座(1)下方设有减震垫(14)。
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CN115889544A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-04-04 | 武汉杭久电气有限公司 | 一种熔断器用熔片智能成型装置 |
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