CN212704789U - 一种电工套管自动去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
一种电工套管自动去毛刺机，有效的解决了电工套管端口去毛刺问题；包括机架，机架上设有输送带，输送带的上表面呈螺旋形，输送带前端的左侧低于右侧，输送带后端左侧高于右侧，输送带由多个输送管组成，输送管包括管体，管体端部设置有沿管体轴线滑动的滑套，管体外表面光滑，滑套外表面与电工套管摩擦接触，滑套与机架之间连接有挡杆，当滑套滑动到靠近管体中间位置时挡杆位于管体外轮廓线内，当滑套滑动到远离管体中间位置时挡杆伸出管体外轮廓；输送带前端左侧和输送带后端右侧设置有去毛刺烤箱；本实用新型结构简单，使用方便，电工套管在输送的过程中完成两端的去毛刺，极大的提升了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电工套管生产设备技术领域，特别是涉及一种电工套管自动去毛刺机。
背景技术
目前，硬质塑胶管材制作时，管材到达一定长度就必须切割，管材经切割后管口会形成毛刺，遗留在管材管口的毛刺会影响产品质量和外观，特别是用作电工套管时，遗留在管材管口的毛刺极易对穿置在管内的电线造成绝缘层的割伤，严重时会影响电线的正常供电运行。
现有工艺中一般是人工使用去毛刺机对管材管口的毛刺进行剔除，这极大的增加了工人的工作量，且去毛刺效果不佳，效率低下，影响成品的交付。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电工套管自动去毛刺机，有效的解决了电工套管端口去毛刺问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种电工套管自动去毛刺机，包括机架，机架上设有输送带，输送带的上表面呈螺旋形，输送带前端的左侧低于右侧，输送带后端左侧高于右侧，输送带由多个输送管组成，输送管包括管体，管体端部设置有沿管体轴线滑动的滑套，管体外表面光滑，滑套外表面与电工套管摩擦接触，滑套与机架之间连接有挡杆，挡杆包括铰接在滑套端部的第一连杆和铰接在机架上的第二连杆，第一连杆和第二连杆端部铰接，当滑套滑动到靠近管体中间位置时挡杆位于管体外轮廓线内，当滑套滑动到远离管体中间位置时挡杆伸出管体外轮廓；输送带前端左侧和输送带后端右侧设置有去毛刺烤箱。
本实用新型结构简单，使用方便，电工套管在输送的过程中完成两端的去毛刺，极大的提升了产品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视示意图。
图3是本实用新型图2中A-A的剖视示意图。
图4是本实用新型图2中B-B的剖视示意图。
图5是本实用新型图3中C部的放大示意图（此时轨道上放置有塑胶管）。
图6是本实用新型在轨道上未放置塑胶管时输送管端部的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6可知，一种电工套管自动去毛刺机，包括机架1，机架1上设有输送带2，输送带2的上表面呈螺旋形，输送带2前端的左侧低于右侧，输送带2后端左侧高于右侧，输送带2由多个输送管组成，输送管包括管体3，管体3端部设置有沿管体3轴线滑动的滑套4，管体3外表面光滑，滑套4外表面与电工套管摩擦接触，滑套4与机架1之间连接有挡杆，挡杆包括铰接在滑套4端部的第一连杆5和铰接在机架1上的第二连杆6，第一连杆5和第二连杆6端部铰接，当滑套4滑动到靠近管体3中间位置时挡杆位于管体3外轮廓线内，当滑套4滑动到远离管体3中间位置时挡杆伸出管体3外轮廓；输送带2前端左侧和输送带2后端右侧设置有去毛刺烤箱7。
在使用时，将切割后的电工套管放置在输送带2的输送管上，输送带2在驱动装置的作用下向前行进（驱动装置为现有技术，在图中未示出），输送带2前端的左侧低于右侧，在重力作用下，电工套管向左侧滑动，与左侧的滑套4相接触，带动滑套4向远离管体3的方向移动，推动挡杆伸出管体3的外轮廓线，形成阻挡电工套管继续滑动的拦截点，此时去毛刺烤箱7对电工套管的左侧端口进行加热烘烤，从而完成去毛刺的操作，电工套管继续向前行进，输送带2后端的左侧高于右侧，电工套管向右侧滑动，带动右侧的滑套4向远离管体3中心的位置移动，推动挡杆伸出管体3外轮廓线，在输送带2右侧阻拦电工套管继续向右侧滑动，该处的去毛刺烤箱7对电工套管右侧的端口进行加热烘烤，完成右端口的去毛刺。
在整个过程中，能够对电工套管的两端全部进行去毛刺的操作，不需要区分电工套管两端是否需要去毛刺，节省了大量的时间，而且能够通过输送带2的倾斜设置，使得电工套管的端部自动实现对齐，便于在去毛刺烤箱7内进行烘烤去毛刺，也省去了工人对电工套管的排列工序，提高了生产效率。
机架1上方设有位于输送带2两侧的挡板8，挡板8上表面与输送带2上表面平齐，挡杆连接在滑套4和挡板8之间，挡板8上端不高出输送带2，不影响去毛刺烤箱7对电工套管端部的加热烘烤。
管体3两端伸出有连接杆9，连接杆9端部设有堵头10，滑套4套接在连接杆9上，滑套4内部设有空腔11，连接杆9上套接有位于空腔11内的弹簧12，弹簧12两端分别连接堵头10和滑套4，弹簧12将滑套4向靠近管体3的方向推动。
弹簧12的弹力小于电工套管对滑套4施加的重力的分力，电工套管能够在重力作用下实现侧向滑动，从而完成去毛刺的工序，当去毛刺完成后，输送带2低侧位置升高，电工套管向另一侧滑动，弹簧12辅助推动滑套4带动电工套管移动，加快电工套管的移动速度，使其快速的完成位置的转换，便于实现对电工套管另一端的去毛刺。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：使用去毛刺烤箱，对电工套管的端部进行烘烤去毛刺，极大的提升了去毛刺的效率，且去毛刺温度易控，去毛刺效果均匀，产品质量有保证；螺旋式输送带结构，使得电工套管在过程中能够自动实现排列对齐，不需要工人专门对其进行排列，节省了大量的时间，提高了去毛刺效率。
Claims (4)
1.一种电工套管自动去毛刺机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设有输送带（2），输送带（2）的上表面呈螺旋形，输送带（2）前端的左侧低于右侧，输送带（2）后端左侧高于右侧，输送带（2）由多个输送管组成，输送管包括管体（3），管体（3）端部设置有沿管体（3）轴线滑动的滑套（4），管体（3）外表面光滑，滑套（4）外表面与电工套管摩擦接触，滑套（4）与机架（1）之间连接有挡杆，挡杆包括铰接在滑套（4）端部的第一连杆（5）和铰接在机架（1）上的第二连杆（6），第一连杆（5）和第二连杆（6）端部铰接，当滑套（4）滑动到靠近管体（3）中间位置时挡杆位于管体（3）外轮廓线内，当滑套（4）滑动到远离管体（3）中间位置时挡杆伸出管体（3）外轮廓；输送带（2）前端左侧和输送带（2）后端右侧设置有去毛刺烤箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电工套管自动去毛刺机，其特征在于，所述的机架（1）上方设有位于输送带（2）两侧的挡板（8），挡板（8）上表面与输送带（2）上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种电工套管自动去毛刺机，其特征在于，所述的挡杆连接在滑套（4）和挡板（8）之间。
4.根据权利要求1所述的一种电工套管自动去毛刺机，其特征在于，所述的管体（3）两端伸出有连接杆（9），连接杆（9）端部设有堵头（10），滑套（4）套接在连接杆（9）上，滑套（4）内部设有空腔（11），连接杆（9）上套接有位于空腔（11）内的弹簧（12），弹簧（12）两端分别连接堵头（10）和滑套（4），弹簧（12）将滑套（4）向靠近管体（3）的方向推动。
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