CN212704369U - 一种十字轴高速车削加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种十字轴高速车削加工设备，涉及到十字轴领域，包括主支撑架，所述主支撑架为矩形板，主支撑架底部四角固定连接有四个矩形支撑柱，本实用新型通过设置有支撑板以及固定圆板，将需要加工的十字轴放置于支撑板上表面，十字轴的每个轴位于每两个支撑连接柱之间，再转动上固定螺柱使得固定圆板向下移动，直至固定圆板的下表面与十字轴上表面接触，使得十字轴再支撑板与上固定板之间被固定，固定圆板向下移动过程中，卡合柱也将向下被带动，卡合柱的下端将插入卡合孔的内部，使得十字轴的每个轴被卡入两个卡合柱之间，避免十字轴在被高速车削加工时产生的轴向旋转力而移动，提升了十字轴高速车削加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及十字轴领域，特别涉及一种十字轴高速车削加工设备。
背景技术
十字轴是汽车驱动系统的万向传动装置的关键部件，十字轴四轴颈的垂直度、对称度及各轴线的平面度要求非常高，其加工精度直接影响万向传动装置的平衡性和使用寿命，现有的十字轴加工设备为卧式钻铣床。
由于十字轴没有专门的十字轴高速车削加工时的夹具，使得十字轴会由于高速车削产生的旋转力而发生一定位移，影响了加工精度，且现有十字轴高速车削加工设备效率不够高，为解决上述问题，我们提出一种十字轴高速车削加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种十字轴高速车削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字轴高速车削加工设备，包括主支撑架，所述主支撑架为矩形板，主支撑架底部四角固定连接有四个矩形支撑柱，主支撑架上端设置有支撑板，支撑板为方形板，支撑板的顶部四角设置有四个支撑连接柱，支撑连接柱为圆柱杆，支撑连接柱的顶部固定连接有上固定板，上固定板为大小与支撑板相同的矩形板，上固定板上表面中部开设有固定孔，固定孔为圆形孔，固定孔的内圈开设有螺纹槽，支撑板上表面中部开设有四个卡合孔，卡合孔为圆形孔，四个卡合孔与支撑板的四个顶角相对，固定孔的内部设置有上固定螺柱，上固定螺柱为半径与固定孔相匹配的圆柱杆，上固定螺柱外表面设置有螺纹块，上固定螺柱的下端插入固定孔内部，上固定螺柱与上固定板螺纹连接，上固定螺柱底部固定连接有固定圆板，固定圆板为圆形块，固定圆板的顶部开设有连接转动槽，连接转动槽为圆环槽，连接转动槽内圈半径与上固定螺柱外圈半径相同，固定圆板上端设置有连接转板，连接转板为圆环块，连接转板的内圈半径与上固定螺柱的外圈半径相同，连接转板的底部固定连接有连接转动块，连接转动块为大小与连接转动槽相匹配的圆环块，上固定螺柱的下端插入连接转板内部，连接转动块插入连接转动槽的内部，连接转板底部固定连接有四个卡合柱，卡合柱为半径大小与卡合孔相匹配的圆柱块，四个卡合柱的排列与四个卡合孔的排列相匹配。
优选的，所述主支撑架上表面中部开设有转动圆槽，转动圆槽为圆形孔，主支撑架的上表面以及固定复位孔的一侧开设有固定复位孔，固定复位孔为圆形小孔，固定复位孔的下端设置有复位弹簧，复位弹簧的上端与主支撑架的底部固定连接。
优选的，所述主支撑架的下端设置有固定复位柱，固定复位柱为大小与固定复位孔相匹配的圆柱杆，固定复位柱的中部设置有圆形块，复位弹簧的下端与固定复位柱中部圆形块上表面固定连接，固定复位柱的上端插入固定复位孔内。
优选的，所述支撑板底部固定连接有支撑转动板，支撑转动板为圆形块，支撑转动板的底部开设有转动圆环槽，转动圆环槽为圆环槽。
优选的，所述支撑转动板底部固定连接有转动圆块，转动圆块为大小与转动圆槽相匹配的圆形块，转动圆环槽的底部开设有四个固定卡合孔，四个固定卡合孔绕圆周均匀分布，固定卡合孔为大小与固定复位孔相同的圆形孔，转动圆块与固定卡合孔之间距离和转动圆槽与固定复位孔之间距离相同。
优选的，所述转动圆块下端插入转动圆槽内部，固定复位柱上端插入固定卡合孔内部，主支撑架上表面开设有固定复位孔的一端设置有车削装置，车削装置为高速车削铣刀。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置有支撑板以及固定圆板，将需要加工的十字轴放置于支撑板上表面，十字轴的每个轴位于每两个支撑连接柱之间，再转动上固定螺柱使得固定圆板向下移动，直至固定圆板的下表面与十字轴上表面接触，使得十字轴再支撑板与上固定板之间被固定，固定圆板向下移动过程中，卡合柱也将向下被带动，卡合柱的下端将插入卡合孔的内部，使得十字轴的每个轴被卡入两个卡合柱之间，避免十字轴在被高速车削加工时产生的轴向旋转力而移动，有效提升了十字轴高速车削加工的精度。
2、利用设置有固定复位柱以及复位弹簧，在加工完十字轴一端时，将固定复位柱向下拉动拉升复位弹簧，使得个转动圆槽上端脱离固定卡合孔，转动圆槽的上端进入转动圆环槽内，再转动支撑板，调整十字轴另一端进行加工，在支撑板转动过程中，当支撑板刚好转动九十度时，复位弹簧将释放弹性势能，使得固定复位柱上端插入固定卡合孔内部，使得支撑板被固定，再开启车削装置进行加工，以此实现不需要将十字轴取下再转动另一端进行加工，有效提升加工效率，且在调整至另一端时角度无需去刻意矫正，有效提升加工效率与精度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型支撑板正视结构示意图；
图4为本实用新型支撑板仰视结构示意图；
图5为本实用新型上固定螺柱结构示意图；
图6为本实用新型连接转动块结构示意图。
图中：1、主支撑架；2、支撑板；3、支撑连接柱；4、上固定板；5、固定孔；6、卡合孔；7、上固定螺柱；8、固定圆板；9、连接转动槽；10、连接转板；11、连接转动块；12、卡合柱；13、转动圆槽；14、固定复位孔；15、复位弹簧；16、固定复位柱；17、支撑转动板；18、转动圆环槽；19、转动圆块；20、固定卡合孔；21、车削装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种十字轴高速车削加工设备，包括主支撑架1，主支撑架1为矩形板，主支撑架1底部四角固定连接有四个矩形支撑柱，主支撑架1上端设置有支撑板2，支撑板2为方形板，支撑板2的顶部四角设置有四个支撑连接柱3，支撑连接柱3为圆柱杆，支撑连接柱3的顶部固定连接有上固定板4，上固定板4为大小与支撑板2相同的矩形板，上固定板4上表面中部开设有固定孔5，固定孔5为圆形孔，固定孔5的内圈开设有螺纹槽，支撑板2上表面中部开设有四个卡合孔6，卡合孔6为圆形孔，四个卡合孔6与支撑板2的四个顶角相对，固定孔5的内部设置有上固定螺柱7，上固定螺柱7为半径与固定孔5相匹配的圆柱杆，上固定螺柱7外表面设置有螺纹块，上固定螺柱7的下端插入固定孔5内部，上固定螺柱7与上固定板4螺纹连接，上固定螺柱7底部固定连接有固定圆板8，固定圆板8为圆形块，固定圆板8的顶部开设有连接转动槽9，连接转动槽9为圆环槽，连接转动槽9内圈半径与上固定螺柱7外圈半径相同，固定圆板8上端设置有连接转板10，连接转板10为圆环块，连接转板10的内圈半径与上固定螺柱7的外圈半径相同，连接转板10的底部固定连接有连接转动块11，连接转动块11为大小与连接转动槽9相匹配的圆环块，上固定螺柱7的下端插入连接转板10内部，连接转动块11插入连接转动槽9的内部，连接转板10底部固定连接有四个卡合柱12，卡合柱12为半径大小与卡合孔6相匹配的圆柱块，四个卡合柱12的排列与四个卡合孔6的排列相匹配，使用时，将需要加工的十字轴放置于支撑板2上表面，十字轴的每个轴位于每两个支撑连接柱3之间，再转动上固定螺柱7使得固定圆板8向下移动，直至固定圆板8的下表面与十字轴上表面接触，使得十字轴再支撑板2与上固定板4之间被固定，固定圆板8向下移动过程中，卡合柱12也将向下被带动，卡合柱12的下端将插入卡合孔6的内部，使得十字轴的每个轴被卡入两个卡合柱12之间，避免十字轴在被高速车削加工时产生的轴向旋转力而移动，有效提升了十字轴高速车削加工的精度。
进一步的，在上述方案中，主支撑架1上表面中部开设有转动圆槽13，转动圆槽13为圆形孔，主支撑架1的上表面以及固定复位孔14的一侧开设有固定复位孔14，固定复位孔14为圆形小孔，固定复位孔14的下端设置有复位弹簧15，复位弹簧15的上端与主支撑架1的底部固定连接。
进一步的，在上述方案中，主支撑架1的下端设置有固定复位柱16，固定复位柱16为大小与固定复位孔14相匹配的圆柱杆，固定复位柱16的中部设置有圆形块，复位弹簧15的下端与固定复位柱16中部圆形块上表面固定连接，固定复位柱16的上端插入固定复位孔14内。
进一步的，在上述方案中，支撑板2底部固定连接有支撑转动板17，支撑转动板17为圆形块，支撑转动板17的底部开设有转动圆环槽18，转动圆环槽18为圆环槽。
进一步的，在上述方案中，支撑转动板17底部固定连接有转动圆块19，转动圆块19为大小与转动圆槽13相匹配的圆形块，转动圆环槽18的底部开设有四个固定卡合孔20，四个固定卡合孔20绕圆周均匀分布，固定卡合孔20为大小与固定复位孔14相同的圆形孔，转动圆块19与固定卡合孔20之间距离和转动圆槽13与固定复位孔14之间距离相同。
进一步的，在上述方案中，转动圆块19下端插入转动圆槽13内部，固定复位柱16上端插入固定卡合孔20内部，主支撑架1上表面开设有固定复位孔14的一端设置有车削装置21，车削装置21为高速车削铣刀，使用时，在加工完十字轴一端时，将固定复位柱16向下拉动拉升复位弹簧15，使得个转动圆槽13上端脱离固定卡合孔20，转动圆槽13的上端进入转动圆环槽18内，再转动支撑板2，调整十字轴另一端进行加工，在支撑板2转动过程中，当支撑板2刚好转动九十度时，复位弹簧15将释放弹性势能，使得固定复位柱16上端插入固定卡合孔20内部，使得支撑板2被固定，再开启车削装置21进行加工，以此实现不需要将十字轴取下再转动另一端进行加工，有效提升加工效率，且在调整至另一端时角度无需去刻意矫正，有效提升加工效率与精度。
本实用工作原理：使用时，将需要加工的十字轴放置于支撑板2上表面，十字轴的每个轴位于每两个支撑连接柱3之间，再转动上固定螺柱7使得固定圆板8向下移动，直至固定圆板8的下表面与十字轴上表面接触，使得十字轴再支撑板2与上固定板4之间被固定，固定圆板8向下移动过程中，卡合柱12也将向下被带动，卡合柱12的下端将插入卡合孔6的内部，使得十字轴的每个轴被卡入两个卡合柱12之间，避免十字轴在被高速车削加工时产生的轴向旋转力而移动，有效提升了十字轴高速车削加工的精度,在加工完十字轴一端时，将固定复位柱16向下拉动拉升复位弹簧15，使得个转动圆槽13上端脱离固定卡合孔20，转动圆槽13的上端进入转动圆环槽18内，再转动支撑板2，调整十字轴另一端进行加工，在支撑板2转动过程中，当支撑板2刚好转动九十度时，复位弹簧15将释放弹性势能，使得固定复位柱16上端插入固定卡合孔20内部，使得支撑板2被固定，再开启车削装置21进行加工，以此实现不需要将十字轴取下再转动另一端进行加工，有效提升加工效率，且在调整至另一端时角度无需去刻意矫正，有效提升加工效率与精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种十字轴高速车削加工设备，包括主支撑架(1)，其特征在于：所述主支撑架(1)为矩形板，主支撑架(1)底部四角固定连接有四个矩形支撑柱，主支撑架(1)上端设置有支撑板(2)，支撑板(2)为方形板，支撑板(2)的顶部四角设置有四个支撑连接柱(3)，支撑连接柱(3)为圆柱杆，支撑连接柱(3)的顶部固定连接有上固定板(4)，上固定板(4)为大小与支撑板(2)相同的矩形板，上固定板(4)上表面中部开设有固定孔(5)，固定孔(5)为圆形孔，固定孔(5)的内圈开设有螺纹槽，支撑板(2)上表面中部开设有四个卡合孔(6)，卡合孔(6)为圆形孔，四个卡合孔(6)与支撑板(2)的四个顶角相对，固定孔(5)的内部设置有上固定螺柱(7)，上固定螺柱(7)为半径与固定孔(5)相匹配的圆柱杆，上固定螺柱(7)外表面设置有螺纹块，上固定螺柱(7)的下端插入固定孔(5)内部，上固定螺柱(7)与上固定板(4)螺纹连接，上固定螺柱(7)底部固定连接有固定圆板(8)，固定圆板(8)为圆形块，固定圆板(8)的顶部开设有连接转动槽(9)，连接转动槽(9)为圆环槽，连接转动槽(9)内圈半径与上固定螺柱(7)外圈半径相同，固定圆板(8)上端设置有连接转板(10)，连接转板(10)为圆环块，连接转板(10)的内圈半径与上固定螺柱(7)的外圈半径相同，连接转板(10)的底部固定连接有连接转动块(11)，连接转动块(11)为大小与连接转动槽(9)相匹配的圆环块，上固定螺柱(7)的下端插入连接转板(10)内部，连接转动块(11)插入连接转动槽(9)的内部，连接转板(10)底部固定连接有四个卡合柱(12)，卡合柱(12)为半径大小与卡合孔(6)相匹配的圆柱块，四个卡合柱(12)的排列与四个卡合孔(6)的排列相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种十字轴高速车削加工设备，其特征在于：所述主支撑架(1)上表面中部开设有转动圆槽(13)，转动圆槽(13)为圆形孔，主支撑架(1)的上表面以及固定复位孔(14)的一侧开设有固定复位孔(14)，固定复位孔(14)为圆形小孔，固定复位孔(14)的下端设置有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)的上端与主支撑架(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种十字轴高速车削加工设备，其特征在于：所述主支撑架(1)的下端设置有固定复位柱(16)，固定复位柱(16)为大小与固定复位孔(14)相匹配的圆柱杆，固定复位柱(16)的中部设置有圆形块，复位弹簧(15)的下端与固定复位柱(16)中部圆形块上表面固定连接，固定复位柱(16)的上端插入固定复位孔(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种十字轴高速车削加工设备，其特征在于：所述支撑板(2)底部固定连接有支撑转动板(17)，支撑转动板(17)为圆形块，支撑转动板(17)的底部开设有转动圆环槽(18)，转动圆环槽(18)为圆环槽。
5.根据权利要求4所述的一种十字轴高速车削加工设备，其特征在于：所述支撑转动板(17)底部固定连接有转动圆块(19)，转动圆块(19)为大小与转动圆槽(13)相匹配的圆形块，转动圆环槽(18)的底部开设有四个固定卡合孔(20)，四个固定卡合孔(20)绕圆周均匀分布，固定卡合孔(20)为大小与固定复位孔(14)相同的圆形孔，转动圆块(19)与固定卡合孔(20)之间距离和转动圆槽(13)与固定复位孔(14)之间距离相同。
6.根据权利要求5所述的一种十字轴高速车削加工设备，其特征在于：所述转动圆块(19)下端插入转动圆槽(13)内部，固定复位柱(16)上端插入固定卡合孔(20)内部，主支撑架(1)上表面开设有固定复位孔(14)的一端设置有车削装置(21)，车削装置(21)为高速车削铣刀。
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