CN103600105B - 可调中心距的三轴钻 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调中心距的三轴钻，包括套筒座，套筒座上对称分布三个圆柱孔，每一个圆柱孔中均安装有一套偏心筒组件，且三组偏心筒组件对称安装，所述每一组偏心筒组件均包括一个偏心套筒和一个设置于其中的主轴；每一个偏心套筒的下端侧面上均安装有一个套筒齿轮，且三个套筒齿轮中间设有一个与三个套筒齿轮均啮合的中心齿轮；每个主轴的上端均固定安装有一个主轴齿轮，每个主轴齿轮分别与一个相对应的惰轮相啮合，三个惰轮对称分布安装在惰轮调节盘上，惰轮调节盘活动安装于套筒座上；三个惰轮的中间设有一个与三个惰轮均啮合的输入齿轮。本发明能保证主轴在任意位置都是中心对称分布。实现1个输入齿轮与3个主轴齿轮啮合。

Description

可调中心距的三轴钻
技术领域
本发明涉及一种可调中心距的三轴钻。
背景技术
目前，机床及一些机械设备上有多种图1、图2所示法兰盘零件，用于轴承轴向定位，这些零件形状相似，大小不同，其安装螺钉孔尺寸及分布位置也不相同。加工这些安装螺钉孔及对应箱体上的螺纹孔，一般使用钻模在通用钻床上完成钻孔，加工效率较低；如果采用定中心距的多轴钻加工，因为零件种类繁多，则需要多种规格的多轴钻，设备利用率不高。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可调中心距的三轴钻，一机可用于多种法兰盘及其配合箱体零件的钻孔加工。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种可调中心距的三轴钻，包括套筒座，套筒座上对称分布三个圆柱孔，每一个圆柱孔中均安装有一套偏心筒组件，且三组偏心筒组件对称安装，所述每一组偏心筒组件均包括一个偏心套筒和一个设置于其中的主轴；每一个偏心套筒的下端侧面上均安装有一个套筒齿轮，且三个套筒齿轮中间设有一个与三个套筒齿轮均啮合的中心齿轮；所述每个主轴的上端均固定安装有一个主轴齿轮，每个主轴齿轮分别与一个相对应的惰轮相啮合，三个惰轮对称分布安装在惰轮调节盘上，惰轮调节盘活动安装于套筒座上；三个惰轮的中间设有一个与三个惰轮均啮合的输入齿轮。
所述套筒座固定安装于箱体上。
所述三个套筒齿轮完全相同。
所述三个惰轮完全相同。
所述三个主轴齿轮完全相同。
所述偏心套筒下端通过固定在套筒座和箱体上的压紧盘夹紧。
所述压紧盘通过压紧螺栓固定于套筒座和箱体上。
所述三个主轴处于套筒座的中心对称位置上。
所述惰轮调节盘上对称开设有三个弧形槽，惰轮调节盘经穿过弧形槽的压紧螺母安装于套筒座上。
所述中心齿轮通过齿轮轴安装于套筒座下端面的中心位置。
所述输入齿轮位于惰轮调节盘的中心位置，且输入齿轮安装于动力机构的动力输出轴上。
本发明的中心距调节原理：
所有零件安装在套筒座上，套筒座固定在箱体上，整体构造随箱体作进给运动，套筒座上对称分布3个圆柱孔；钻主轴固定在偏心套筒上；3组偏心套筒组件对称装入套筒座的3个圆柱孔内；偏心套筒下端装有套筒齿轮；中心齿轮与3个偏心套筒上的套筒齿轮同时啮合；压紧盘的作用是将调节好位置的偏心套筒夹紧。
需要调节钻主轴中心距时，松开压紧螺栓，转动中心齿轮,则3个偏心套筒同时绕其轴线等速同向转动，主轴轴线绕偏心套筒的轴线转动，即在任何位置，3个主轴均处于中心对称位置，借助钻模或测量工具可确定主轴位置，最后拧紧压紧螺栓，偏心套筒被夹紧，主轴位置完全确定。
本发明的主轴动力输入
主轴位置发生变化，主轴动力齿轮位置随之变化，输入齿轮与主轴齿轮之间的联系通过增加一级外啮合实现，即在其中间增加惰轮，3个对称分布的惰轮安装在惰轮调节盘上，惰轮调节盘可绕其轴线转动。主轴位置变动后，需要调节惰轮位置使动力输入。调节时首先松开压紧螺母，转动惰轮调节盘，则个惰轮同步转动直至输入齿轮、主轴齿轮完全与惰轮啮合。
本发明的有益效果是，
1．利用3个偏心机构同步旋转，保证主轴在任意位置都是中心对称分布。
2．3个惰轮同步转动，实现1个输入齿轮与3个主轴齿轮啮合。
3.在一定范围内可对多个零件加工，扩大了使用范围。
附图说明
图1是法兰盘零件示意图；
图2是图1的左视图；
图3是一个实施例结构示意图；
图4是主轴位置调节原理图；
图5是动力输入位置调节原理图；
其中1.电机，2.主轴齿轮，3.惰轮调节盘，4.偏心套筒，5.箱体，6.主轴，7.压紧螺栓，8.压紧盘，9.中心齿轮，10.套筒齿轮，11.套筒座，12.压紧螺母，13.惰轮，14.输入齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图3-5所示，可调中心距的三轴钻，包括套筒座11，套筒座11上对称分布三个圆柱孔，每一个圆柱孔中均安装有一套偏心筒组件，且三组偏心筒组件对称安装，所述每一组偏心筒组件均包括一个偏心套筒4和一个设置于其中的主轴6；每一个偏心套筒4的下端侧面上均安装有一个套筒齿轮10，且三个套筒齿轮10中间设有一个与三个套筒齿轮10均啮合的中心齿轮9；所述每个主轴6的上端均固定安装有一个主轴齿轮2，每个主轴齿轮2分别与一个相对应的惰轮13相啮合，三个惰轮13对称分布安装在惰轮调节盘3上，惰轮调节盘3活动安装于套筒座11上；三个惰轮13的中间设有一个与三个惰轮13均啮合的输入齿轮14。
套筒座11固定安装于箱体5上。三个套筒齿轮10完全相同。三个惰轮13完全相同。三个主轴齿轮2完全相同。偏心套筒4下端通过固定在套筒座11和箱体5上的压紧盘8夹紧。压紧盘8通过压紧螺栓7固定于套筒座11和箱体5上。三个主轴6处于套筒座11的中心对称位置上。惰轮调节盘3上对称开设有三个弧形槽，惰轮调节盘3经穿过弧形槽的压紧螺母12安装于套筒座11上。中心齿轮9通过齿轮轴安装于套筒座11下端面的中心位置。输入齿轮14位于惰轮调节盘3的中心位置，且输入齿轮14安装于动力机构的动力输出轴上。动力机构为电机1。
本发明为一种专用钻床部件，其自带动力实现钻主轴转动，钻孔进给运动由现有的其它部件实现，本发明不再详述。
1）中心距调节原理：
如图3、图4所示：所有零件安装在套筒座11上，套筒座11固定在箱体5上，可作进给运动，套筒座11上对称分布3个圆柱孔；钻主轴6固定在偏心套筒4上；3组偏心套筒组件对称装入套筒座11的3个圆柱孔内；偏心套筒4下端装有套筒齿轮10；中心齿轮9与3个偏心套筒上的套筒齿轮10同时啮合；压紧盘8的作用是将调节好位置的偏心套筒4夹紧。
需要调节钻主轴中心距时，松开压紧螺栓7，转动中心齿轮9,则3个偏心套筒同时绕其轴线等速同向转动，主轴轴线绕偏心套筒4的轴线转动，即在任何位置，3个主轴均处于中心对称位置，借助钻模或测量工具可确定主轴位置，最后拧紧压紧螺栓，偏心套筒4被夹紧，主轴位置完全确定。
1）主轴动力输入
主轴位置发生变化，主轴齿轮2位置随之变化，输入齿轮14与主轴齿轮2之间的联系通过增加一级外啮合实现，即在其中间增加惰轮13（见图5），3个对称分布的惰轮安装在惰轮调节盘3上，惰轮调节盘3可绕其轴线转动。主轴位置变动后，需要调节惰轮位置使动力输入。调节时首先松开压紧螺母12，转动惰轮调节盘3，则3个惰轮同步转动直至输入齿轮14、主轴齿轮2完全与惰轮13啮合。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种可调中心距的三轴钻，其特征是，包括套筒座，套筒座上对称分布三个圆柱孔，每一个圆柱孔中均安装有一套偏心筒组件，且三组偏心筒组件对称安装，所述每一组偏心筒组件均包括一个偏心套筒和一个设置于其中的主轴；每一个偏心套筒的下端侧面上均安装有一个套筒齿轮，且三个套筒齿轮中间设有一个与三个套筒齿轮均啮合的中心齿轮；所述每个主轴的上端均固定安装有一个主轴齿轮，每个主轴齿轮分别与一个相对应的惰轮相啮合，三个惰轮对称分布安装在惰轮调节盘上，惰轮调节盘活动安装于套筒座上；三个惰轮的中间设有一个与三个惰轮均啮合的输入齿轮。
2.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述套筒座固定安装于箱体上。
3.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述三个套筒齿轮完全相同。
4.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述三个惰轮完全相同。
5.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述三个主轴齿轮完全相同。
6.如权利要求2所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述偏心套筒下端通过固定在套筒座和箱体上的压紧盘夹紧；所述压紧盘通过压紧螺栓固定于套筒座和箱体上。
7.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述三个主轴处于套筒座的中心对称位置上。
8.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述惰轮调节盘上对称开设有三个弧形槽，惰轮调节盘经穿过弧形槽的压紧螺母安装于套筒座上。
9.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述中心齿轮通过齿轮轴安装于套筒座下端面的中心位置。
10.如权利要求1所述的可调中心距的三轴钻，其特征是，所述输入齿轮位于惰轮调节盘的中心位置，且输入齿轮安装于动力机构的动力输出轴上。
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