CN212704602U - 一种可稳定工作的十字轴专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可稳定工作的十字轴专用夹具，涉及到十字轴专用夹具领域，包括主支撑板，所述主支撑板为矩形板，本实用新型，通过设置主支撑板、固定柱以及固定板，将十字轴放置于主支撑板的顶部，再转动固定柱使得固定板与十字轴相接触，达到能使不同厚度规格的十字轴在固定板与主支撑板之间都能被固定效果，利用设置有复位弹簧、固定孔以及固定螺柱，将十字轴在主支撑板上表面固定过程中，不同规格大小的十字轴固定卡合板将在放置槽内部上升不同高度，再通过外置螺栓帽穿过固定螺柱且拧紧，此时可以将十字轴的轴部固定在固定孔内，之后再进行加工，达到根据不同十字轴规格精密固定的效果，以此提升零件的加工精度。

Description

一种可稳定工作的十字轴专用夹具

技术领域

本实用新型涉及十字轴专用夹具领域，特别涉及一种可稳定工作的十字轴专用夹具。

背景技术

十字轴是汽车驱动系统的万向传动装置的关键部件，十字轴四轴颈的垂直度、对称度及各轴线的平面度要求非常高，其加工精度直接影响万向传动装置的平衡性和使用寿命，其加工精度与夹具的设计和制造水平紧密相关,为了保证加工质量，必须制作十字轴加工专用夹具。

现有的十字轴加工设备为卧式钻铣床，夹具为十字键槽分度定位器,使用复杂，加工效率低，零件加工精度不高,为解决上述问题，我们提出一种可稳定工作的十字轴专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可稳定工作的十字轴专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定工作的十字轴专用夹具，包括主支撑板，所述主支撑板为矩形板，主支撑板的四角固定连接有四个支撑柱，支撑柱为圆柱杆，四个支撑柱的顶部固定连接有上连接板，上连接板为大小与主支撑板相同的矩形板，且上连接板的顶部中间开设有圆形孔，上连接板的顶部以及上连接板顶部所开设圆孔的外圈固定连接有固定块，固定块为螺栓块，固定块的内圈半径与上连接板顶部所开设圆形孔半径大小相匹配，固定块的内部设置有固定柱，固定柱为半径大小与固定块相匹配的螺纹杆，固定柱的顶部固定连接有多边形板，固定柱的底部固定连接有固定板，固定板为圆形板，固定柱的下端穿过固定块，固定柱与固定块螺纹连接。

优选的，所述主支撑板的上表面以及每相邻根支撑柱之间开设有放置槽，放置槽为矩形槽，主支撑板的前后以及两侧表面分别开设有两个调节固定孔，调节固定孔为矩形孔，两个调节固定孔对称分布，放置槽的内部设置有固定卡合板，固定卡合板为大小与放置槽相匹配的矩形板，固定卡合板的前表面上端开设有固定孔，固定孔为倒置的等腰梯形孔。

优选的，所述固定卡合板的前表面下端两侧固定连接有固定螺柱，固定螺柱为螺纹柱，固定螺柱的直径与调节固定孔的宽度相匹配，固定卡合板的底部两侧固定连接有两个复位弹簧，复位弹簧的顶部与固定卡合板固定连接，复位弹簧的底部与放置槽的内部上表面固定连接。

优选的，所述固定螺柱的一端与固定卡合板固定连接，固定螺柱的另一端插入调节固定孔，固定卡合板与主支撑板活动连接。

优选的，所述主支撑板的下表面固定连接有固定转动块，固定转动块为圆环块，固定转动块的前后以及两侧开设有矩形孔，主支撑板的下端设置有支撑板，支撑板的四角开设有螺纹孔，支撑板为大小与主支撑板相匹配的矩形板，支撑板的上表面开设有转动槽，转动槽为半径与固定转动块相匹配的圆环孔。

优选的，所述转动槽的内部的下端开设有固定转动孔，固定转动孔为形状大小与固定转动块相同的槽，固定转动块的下端穿过转动槽插入固定转动孔内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置主支撑板、固定柱以及固定板，将十字轴放置于主支撑板的顶部，十字轴的四个轴分别与主支撑板的四个面相对，再转动固定柱使得固定板与十字轴相接触，达到能使不同厚度规格的十字轴在固定板与主支撑板之间都能被固定效果。

2、利用设置有复位弹簧、固定孔以及固定螺柱，将十字轴在主支撑板上表面固定过程中，复位弹簧将释放弹性势能，使得十字轴的四个轴位于固定孔的内部，不同规格大小的十字轴，固定卡合板将在放置槽内部上升不同高度，当十字轴卡合与固定孔内时，再通过外置螺栓帽穿过固定螺柱且拧紧，使得固定卡合板固定，此时可以将十字轴的轴部固定在固定孔内，之后再进行加工，达到根据不同十字轴规格精密固定的效果，以此提升零件的加工精度。

3、利用设置有支撑板、主支撑板以及转动槽，通过外置螺钉穿过支撑板上的螺纹孔使得该装置与卧式钻铣床固定，当加工完十字轴一端之后，将主支撑板拉起，使得固定转动块脱离固定转动孔，再使固定转动块在转动槽内转动九十度之后再将固定转动块插入固定转动孔内部，以此实现不需要再加工完一端之后取下十字轴才能加工另一端效果，有效提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型主支撑板正视结构示意图；

图4为本实用新型主支撑板仰视结构示意图；

图5为本实用新型固定卡合板结构示意图；

图6为本实用新型支撑板结构示意图。

图中：1、主支撑板；2、支撑柱；3、上连接板；4、固定块；5、固定柱；6、固定板；7、放置槽；8、调节固定孔；9、固定卡合板；10、固定孔；11、固定螺柱；12、复位弹簧；13、固定转动块；14、支撑板；15、转动槽；16、固定转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种可稳定工作的十字轴专用夹具，包括主支撑板1，主支撑板1为矩形板，主支撑板1的四角固定连接有四个支撑柱2，支撑柱2为圆柱杆，四个支撑柱2的顶部固定连接有上连接板3，上连接板3为大小与主支撑板1相同的矩形板，且上连接板3的顶部中间开设有圆形孔，上连接板3的顶部以及上连接板3顶部所开设圆孔的外圈固定连接有固定块4，固定块4为螺栓块，固定块4的内圈半径与上连接板3顶部所开设圆形孔半径大小相匹配，固定块4的内部设置有固定柱5，固定柱5为半径大小与固定块4相匹配的螺纹杆，固定柱5的顶部固定连接有多边形板，固定柱5的底部固定连接有固定板6，固定板6为圆形板，固定柱5的下端穿过固定块4，固定柱5与固定块4螺纹连接，使用时，将十字轴放置于主支撑板1的顶部，十字轴的四个轴分别与主支撑板1的四个面相对，再转动固定柱5使得固定板6与十字轴相接触，达到能使不同厚度规格的十字轴在固定板6与主支撑板1之间都能被固定效果。

进一步的，在上述方案中，主支撑板1的上表面以及每相邻根支撑柱2之间开设有放置槽7，放置槽7为矩形槽，主支撑板1的前后以及两侧表面分别开设有两个调节固定孔8，调节固定孔8为矩形孔，两个调节固定孔8对称分布，放置槽7的内部设置有固定卡合板9，固定卡合板9为大小与放置槽7相匹配的矩形板，固定卡合板9的前表面上端开设有固定孔10，固定孔10为倒置的等腰梯形孔。

进一步的，在上述方案中，固定卡合板9的前表面下端两侧固定连接有固定螺柱11，固定螺柱11为螺纹柱，固定螺柱11的直径与调节固定孔8的宽度相匹配，固定卡合板9的底部两侧固定连接有两个复位弹簧12，复位弹簧12的顶部与固定卡合板9固定连接，复位弹簧12的底部与放置槽7的内部上表面固定连接。

进一步的，在上述方案中，固定螺柱11的一端与固定卡合板9固定连接，固定螺柱11的另一端插入调节固定孔8，固定卡合板9与主支撑板1活动连接，使用时，将十字轴在主支撑板1上表面固定过程中，复位弹簧12将释放弹性势能，使得十字轴的四个轴位于固定孔10的内部，不同规格大小的十字轴，固定卡合板9将在放置槽7内部上升不同高度，当十字轴卡合与固定孔10内时，再通过外置螺栓帽穿过固定螺柱11且拧紧，使得固定卡合板9固定，此时可以将十字轴的轴部固定在固定孔10内，之后再进行加工，达到根据不同十字轴规格精密固定的效果，以此提升零件的加工精度。

进一步的，在上述方案中，主支撑板1的下表面固定连接有固定转动块13，固定转动块13为圆环块，固定转动块13的前后以及两侧开设有矩形孔。

进一步的，在上述方案中，主支撑板1的下端设置有支撑板14，支撑板14的四角开设有螺纹孔，支撑板14为大小与主支撑板1相匹配的矩形板，支撑板14的上表面开设有转动槽15，转动槽15为半径与固定转动块13相匹配的圆环孔。

进一步的，在上述方案中，转动槽15的内部的下端开设有固定转动孔16，固定转动孔16为形状大小与固定转动块13相同的槽，固定转动块13的下端穿过转动槽15插入固定转动孔16内部，使用时，通过外置螺钉穿过支撑板14上的螺纹孔使得该装置与卧式钻铣床固定，当加工完十字轴一端之后，将主支撑板1拉起，使得固定转动块13脱离固定转动孔16，再使固定转动块13在转动槽15内转动九十度之后再将固定转动块13插入固定转动孔16内部，以此实现不需要再加工完一端之后取下十字轴才能加工另一端效果，有效提升了加工效率。

本实用工作原理：使用时，使用者通过外置螺钉穿过支撑板14上的螺纹孔使得该装置与卧式钻铣床固定，再将十字轴放置于主支撑板1的顶部，十字轴的四个轴分别与主支撑板1的四个面相对，再转动固定柱5使得固定板6与十字轴相接触，达到能使不同厚度规格的十字轴在固定板6于主支撑板1之间都能被固定效果，将十字轴在主支撑板1上表面固定过程中，复位弹簧12将释放弹性势能，使得十字轴的四个轴位于固定孔10的内部，不同规格大小的十字轴，固定卡合板9将在放置槽7内部上升不同高度，当十字轴卡合与固定孔10内时，再通过外置螺栓帽穿过固定螺柱11且拧紧，使得固定卡合板9固定，此时可以将十字轴的轴部固定在固定孔10内，之后再进行加工，达到根据不同十字轴规格精密固定的效果，以此提升零件的加工精度，当加工完十字轴一端之后，将主支撑板1拉起，使得固定转动块13脱离固定转动孔16，再使固定转动块13在转动槽15内转动九十度之后再将固定转动块13插入固定转动孔16内部，以此实现不需要再加工完一端之后取下十字轴才能加工另一端效果，有效提升了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可稳定工作的十字轴专用夹具，包括主支撑板(1)，其特征在于：所述主支撑板(1)为矩形板，主支撑板(1)的四角固定连接有四个支撑柱(2)，支撑柱(2)为圆柱杆，四个支撑柱(2)的顶部固定连接有上连接板(3)，上连接板(3)为大小与主支撑板(1)相同的矩形板，且上连接板(3)的顶部中间开设有圆形孔，上连接板(3)的顶部以及上连接板(3)顶部所开设圆孔的外圈固定连接有固定块(4)，固定块(4)为螺栓块，固定块(4)的内圈半径与上连接板(3)顶部所开设圆形孔半径大小相匹配，固定块(4)的内部设置有固定柱(5)，固定柱(5)为半径大小与固定块(4)相匹配的螺纹杆，固定柱(5)的顶部固定连接有多边形板，固定柱(5)的底部固定连接有固定板(6)，固定板(6)为圆形板，固定柱(5)的下端穿过固定块(4)，固定柱(5)与固定块(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可稳定工作的十字轴专用夹具，其特征在于：所述主支撑板(1)的上表面以及每相邻根支撑柱(2)之间开设有放置槽(7)，放置槽(7)为矩形槽，主支撑板(1)的前后以及两侧表面分别开设有两个调节固定孔(8)，调节固定孔(8)为矩形孔，两个调节固定孔(8)对称分布，放置槽(7)的内部设置有固定卡合板(9)，固定卡合板(9)为大小与放置槽(7)相匹配的矩形板，固定卡合板(9)的前表面上端开设有固定孔(10)，固定孔(10)为倒置的等腰梯形孔。

3.根据权利要求2所述的一种可稳定工作的十字轴专用夹具，其特征在于：所述固定卡合板(9)的前表面下端两侧固定连接有固定螺柱(11)，固定螺柱(11)为螺纹柱，固定螺柱(11)的直径与调节固定孔(8)的宽度相匹配，固定卡合板(9)的底部两侧固定连接有两个复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的顶部与固定卡合板(9)固定连接，复位弹簧(12)的底部与放置槽(7)的内部上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可稳定工作的十字轴专用夹具，其特征在于：所述固定螺柱(11)的一端与固定卡合板(9)固定连接，固定螺柱(11)的另一端插入调节固定孔(8)，固定卡合板(9)与主支撑板(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可稳定工作的十字轴专用夹具，其特征在于：所述主支撑板(1)的下表面固定连接有固定转动块(13)，固定转动块(13)为圆环块，固定转动块(13)的前后以及两侧开设有矩形孔。

6.根据权利要求1所述的一种可稳定工作的十字轴专用夹具，其特征在于：所述主支撑板(1)的下端设置有支撑板(14)，支撑板(14)的四角开设有螺纹孔，支撑板(14)为大小与主支撑板(1)相匹配的矩形板，支撑板(14)的上表面开设有转动槽(15)，转动槽(15)为半径与固定转动块(13)相匹配的圆环孔。

7.根据权利要求6所述的一种可稳定工作的十字轴专用夹具，其特征在于：所述转动槽(15)的内部下端开设有固定转动孔(16)，固定转动孔(16)为形状大小与固定转动块(13)相同的槽，固定转动块(13)的下端穿过转动槽(15)插入固定转动孔(16)内部。

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