CN220806115U - 一种多角度可调斜度工装架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多角度可调斜度工装架，属于工装架技术领域，改善了工装架在加工带有斜度的工件时，不能调整角度的问题，其包括工作板、两块支撑板、底板和两块调节板，所述工作板与两块调节板连接，所述底板与两块支撑板固定连接，所述两块调节板与两块支撑板分别由一块调节板和一块支撑板配对的组成方式分为两组，所述调节板与支撑板组合都设置有旋转孔，每组所述调节板与所述支撑板的旋转孔都对准,旋转孔位置穿设有旋转轴，所述调节板可以通过旋转轴在支撑板上转动。本申请具有在加工带有斜度的工件时，可以调整工作板斜度的效果。

Description

一种多角度可调斜度工装架

技术领域

本申请涉及工装架领域，尤其是涉及一种多角度可调斜度工装架。

背景技术

在操作车间内加工一些大型工件时，传统使用纯人工方式组装或拆卸时效率太低，因此设计了一种能执行一定动作的工装架，用于辅助操作人员站在旁侧对工件进行组装或拆卸操作。

如附图1中出示了一种工装架，其包括工作板1、两块支撑板3和底板4，其中工作板1与底板4通过两块支撑板3固定连接，工作板1与底板4在水平面上保持平行，工作板1上按照工作需求设置有一系列螺丝孔2与抵挡柱5。

针对上述中的相关技术，发明人认为普通工装上的工作台仅限于在水平面上工作，当加工一些带有斜度工件时，会有许多不便利的地方，严重影响了工作效率。

实用新型内容

为了使工装架能够适应加工带有斜度的工件，本申请提供一种多角度可调斜度工装架。

本申请提供的一种多角度可调斜度架工装，采用如下的技术方案：

一种多角度可调斜度工装架，包括工作板、支撑板和底板；所述底板与所述支撑板固定连接，所述工作板上固定连接有调节板,所述调节板与所述支撑板都设置有旋转孔，所述旋转孔位置设置有旋转轴，所述调节板可以通过所述旋转轴于所述支撑板上转动；工装架还包括固定装置，所述固定装置用于在所述调节板在所述支撑板上转动完成之后对所述调节板进行固定。

通过采用上述技术方案，由于调节板可以通过旋转轴转动，且工作板与调节板连接，在面对有斜度的工件时，将调节板旋转到合适的位置，使工作板与水平面保持一定的角度，即可实现对带有斜度工件的加工。

可选的，所述支撑板上设置有若干第二插销孔，所述调节板上设置有若干第一插销孔，所述调节板旋转时，会有不同的所述第一插销孔和不同的所述第二插销孔对准，所述固定装置为插销，当所述第一插销孔与所述第二插销孔对准时，可通过所述插销将所述调节板固定，使所述工作板保持一个斜度。

通过上述技术方案，通过在调节板上设置有多个插销孔，在旋转调节板时，可以使工作板可以保持多种角度。

可选得，所述支撑板于以所述旋转轴为圆心不同半径的圆弧上设置有多组第二插销孔，所述调节板于对应多组第二插销孔位置设置有多个第一插销孔。

通过上述技术方案，由于支撑板高度有限，调节板调节弧度有限，在不同位置设置多组第二插销孔，可以扩大调节板的可调角度范围。

可选的，所述支撑板上的若干第二插销孔附近分别标有对应角度值。

通过上述技术方案，在不同的第二插销孔附近标明对应的角度值,可以清楚的知道调节板具体旋转角度，在加工带有斜度工件时，可以按照工件斜度需求将工作板调整到合适的角度。

可选的，所述调节板与所述支撑板都设置成两块，两所述调节板与两所述支撑板一一对应分为两组，每组都设置有所述旋转孔，每组所述调节板与所述支撑板上的旋转孔都对准,且都通过所述旋转轴连接。

通过上述技术方案，将调节板与支撑设置成两组，可以使整个工作板有一个更加稳定结构。

可选的，所述固定装置为支撑杆，所述支撑杆通过铰链与底板连接，支撑杆可以通过铰链旋转，且旋转方向与所述调节板旋转方向相同，所述工作板背面于对应位置设置有多个抵接槽，所述调节板旋转到不同的角度时，通过将所述支撑杆旋转到对应的抵接槽位置，使工作板保持不同的斜度。

通过采用上述技术方案，通过将底板上的支撑杆上端，抵在工作板背面上不同的抵接槽，可以调节工作板保持不同斜度。

可选的，所述调节板于设置有旋转孔的边角处设置为圆弧形，所述支撑板于旋转孔一侧靠近工作板的边角处设置为圆弧形。

通过采用上述技术方案，将调节板和支撑板边角部设置为圆弧形，以便调节板在沿着旋转轴在支撑板上转动时不会受到底板阻碍，同时支撑板也不会受到工作板的抵挡。

可选的，所述工作板上设置有若干螺丝孔。

通过采用上述技术方案，通过在工作板上设置螺丝孔，可以在加工工件时，将工件通过螺丝孔固定在工作板上。

可选的，所述工作板的一侧设置有两个抵挡柱，在所述调节板旋转时，所述抵挡柱位于工作板斜面下端，所述抵挡柱与所述工作板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于加工带有斜度的工件时，工作板需要保持一定的斜度，设置抵挡柱可防止工件通过斜面滑落。

可选的，所述抵挡柱外侧还包覆有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过在抵挡柱外侧设置橡胶套，在工件接触抵挡柱时有一个缓冲过程，使工件不易发生形变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用工装加工带有斜度的工件时，可以通过旋转调节板将工作板调整到合适斜度，并且可以多角度调节以适应不同斜度的工件；

附图说明

图1是相关技术中的工装架示意图。

图2是本申请实施例一中的一种多角度可调斜度工装架结构示意图；

图3是本申请实施例一中的一种多角度可调斜度工装架侧视图；

图4是本申请实施例二中的一种多角度可调斜度工装架侧视图；

图5是本申请实施例三中的一种多角度可调斜度工装架结构示意图；

图6是本申请实施例三中的一种多角度可调斜度工装架隐去底板后的仰视图。

附图标记说明：1、工作板；11、螺丝孔；12、固定孔；2、螺丝；3、支撑板；4、底板；5、抵挡柱；6、调节板；7、插销；8、第一插销孔；9、第二插销孔；10、旋转孔；13、旋转轴；14、支撑杆；15、铰链；16、抵接槽。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多角度可调斜度工装架。

实施例一

参照图2，多角度可调斜度工装架，包括工作板1、两块支撑板3、底板4和两块调节板6，通过工作板1与调节板6相连，底板4与支撑板3相连，调节板6与支撑板3之间可以进行旋转从而实现工作板1角度的变化。

其中工作板1与两块调节板6固定连接，两者之间的固定连接具体是指两块调节板6固定在工作板1的底部，其中工作板1两侧开设有两列固定孔12，两块调节板6通过若干螺丝2穿过固定孔12连接在工作板1下面两侧位置，当然固定连接也可以用焊接、一体设置等其他的形式，只要能够保持工作板1以及调节板6两者使用时不会产生位置的变化即可。

底板4与两块支撑板3固定连接，两者之间的固定连接具体是指两块支撑板3固定在底板4的顶部，其中底板4两侧开设有两列固定孔12，两块支撑板3通过若干螺丝2穿过固定孔12连接在底板4上面两侧位置，当然固定连接也可以采用焊接、一体设置等其他的形式，只要能够保持底板4以及支撑板3两者使用时不会产生位置的变化即可。

将工作板1与底板4安装在一起时，保持调节板6与支撑板3相互靠近且支撑板3位于两调节板6的相对外侧。两支撑板3位于两调节板6的相对外侧是指两调节板6位于两支撑板3之间。此时两块调节板6与两块支撑板3一一对应分为两组，每组调节板6与支撑板3均在一侧且靠近底板4的边角开设有旋转孔10 ，每组调节板6与支撑板3上的旋转孔10对准，两组旋转孔10都穿设有旋转轴13，调节板6可以通过旋转轴13在支撑板3上旋转。两组调节板6与支撑板3的配合能够提升转动过程中的稳定性。

参照图2和图3,固定装置为插销7，支撑板3上以旋转轴13为圆心在不同的角度的不同的位置设置有若干第二插销孔9，且第二插销孔9附近标有对应角度的角度值，调节板6上在对应于第二插销孔9的位置设置有若干第一插销孔8，在调节板6旋转到某个角度时时，会有对应角度值的第二插销孔9与对应的第一插销孔8对准，此时将插销7插入对准的第一插销孔8与第二插销孔9，能够将调节板6固定。

调节板6与支撑板3为大小形状差不多的矩形板，由于支撑板3的高度对调节板6的调节范围影响较大，在需要调节较大角度时，插销7的固定位置会比较接近旋转轴13一侧，会导致另一侧没有受力点，所以可以通过加高支撑板3的高度来使得调节板6可调节范围增大，并且可以设置多个插销7，使整个固定结构更加稳定。

参照图2，工作板上设置有若干螺丝孔11，工件可以通过螺丝孔11固定在工作板1上，工作板1上还设置有两个抵挡柱5，抵挡柱5与工作板固定连接，抵挡柱5位于工作板1一侧，在转动调节板6时，抵挡柱5位于工作板1斜面下端，抵挡柱5外围还包覆有橡胶套，为了使工件在接触抵挡柱5时，有一个缓冲过程，使工件不易发生形变。

抵挡柱5的作用是为了在工作板保持某个斜度时，将工件限位在工作板上，所以抵挡柱5的结构除了可以设置成圆柱形，还可以是多种结构，例如，长方体、球形等，或者可以设置成多个，来增加稳定性，还可以是在工作板1一侧固定连接一根长条形板，使抵挡柱5能承载更重的工件，抵挡柱5与工作板1的连接方式可以是但不仅仅限制于螺栓连接，铆接或者卡接等。

本申请实施例一种多角度可调斜度工装架的实施原理为：

在加工带有斜面的工件时，可以按照工件斜度要求，将调节板6旋转到对应的角度，并通过插销7将调节板6与支撑板3固定，使工作板1按照要求保持一个合适的斜度。

实施例二

参照图2和图4，实施例二与实施例一的区别之处在于，固定装置为插销7，支撑板3于以旋转轴13为圆心不同半径的圆弧上设置有三组第二插销孔9，三组第二插销孔9可以扩大调节板6可调旋转范围，且第二插销孔9附近标有对应角度值，调节板6对应三组第二插销孔9设置有三个第一插销孔8，调节板6旋转时，三个第一插销孔8会陆续和三组第二插销孔9对准，当调节板6旋转到所需角度时，将插销7插入对准的第一插销孔8与第二插销孔9，将调节板6固定，使工作板1保持一个斜度。

支撑板3上的第二插销孔9包括但不限于三组，可以在加工不同类别工件时，适当增加或减少第二插销孔9数量，来使工作板可以跟精确的应对有斜度要求的工件。

本申请实施例一种多角度可调斜度工装架的实施原理为：

实施例二实施原理与实施例一相同。

实施例三

参照图2和图5-6，实施例三与实施例一的区别之处在于固定装置为支撑杆14，支撑杆14通过铰链15与底板4活动连接，支撑杆14能够沿着铰链15旋转，旋转方向与调节板6沿着旋转轴13旋转方向相同，在支撑杆14上方，工作板1的背面合适位置设置有若干抵接槽16，在旋转调节板6时，通过将支撑杆14旋转到合适的抵接槽16，将工作板1固定。

本申请实施例一种多角度可调斜度工装架的实施原理为：

在加工带有斜面的工件时，可以按照工件斜度要求，旋转调节板6，在工作板1上选择合适的抵接槽16，将支撑杆14抵接在抵接槽16中，使工作板1保持一个合适的斜度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多角度可调斜度工装架，包括工作板（1）、支撑板（3）和底板（4），其特征在于：所述底板（4）与所述支撑板（3）固定连接，所述工作板（1）上固定连接有调节板（6）,所述调节板（6）与所述支撑板（3）都设置有旋转孔（10），所述旋转孔（10）位置设置有旋转轴（13），所述调节板（6）可以通过所述旋转轴（13）于所述支撑板（3）上转动，工装架还包括固定装置，所述固定装置用于在所述调节板（6）在所述支撑板（3）上转动完成之后对所述调节板（6）进行固定，所述固定装置为支撑杆（14），所述支撑杆（14）通过铰链（15）与底板（4）连接，支撑杆（14）可以通过铰链（15）旋转，且旋转方向与所述调节板（6）旋转方向相同，所述工作板（1）背面于对应位置设置有多个抵接槽（16），所述调节板（6）旋转到不同的角度时，通过将所述支撑杆（14）旋转到对应的抵接槽（16）位置，使工作板（1）保持不同的斜度。

2.根据权利要求1所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述支撑板（3）上设置有若干第二插销孔（9），所述调节板（6）上设置有若干第一插销孔（8），所述调节板（6）旋转时，会有不同的所述第一插销孔（8）和不同的所述第二插销孔（9）对准，所述固定装置为插销（7），当所述第一插销孔（8）与所述第二插销孔（9）对准时，可通过所述插销（7）将所述调节板固定，使所述工作板（1）保持一个斜度。

3.根据权利要求2所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述支撑板（3）于以所述旋转轴(13)为圆心不同半径的圆弧上设置有多组第二插销孔（9），所述调节板（6）于对应多组第二插销孔位置设置有多个第一插销孔（8）。

4.根据权利要求2所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述支撑板（3）上的若干第二插销孔（9）附近分别标有对应角度值。

5.根据权利要求1所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述调节板（6）与所述支撑板（3）都设置成两块，两所述调节板（6）与两所述支撑板（3）一一对应分为两组，每组都设置有所述旋转孔（10），每组所述调节板(6)与所述支撑板(3)上的旋转孔(10)都对准,且都通过所述旋转轴（13）连接。

6.根据权利要求1所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述调节板（6）于设置有旋转孔（10）的边角处设置为圆弧形，所述支撑板（3）于设置有旋转孔（10）的一侧且靠近工作板（1）的边角处设置为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述工作板（1）上设置有若干螺丝孔（11）。

8.根据权利要求1所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述工作板（1）的一侧设置有两个抵挡柱（5），在所述调节板（6）旋转时，所述抵挡柱（5）位于工作板（1）斜面下端，所述抵挡柱（5）与所述工作板（1）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种多角度可调斜度工装架，其特征在于：所述抵挡柱（5）外侧还包覆有橡胶套。