CN217143187U - 一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，包括：底板，其一侧设置有定位平面；支柱，固定设置于底板的顶面，支柱的顶端同轴的固定有套接柱；圆形顶板，可分离的套接于支柱顶端的套接柱上，圆形顶板的边缘沿周向均布有若干通孔，相邻的通孔之间开设有第一U型槽；第一定位固定组件，设置于圆形顶板与支柱之间；第二定位固定组件，设置于圆形顶板顶面的外周上。本实用新型的装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固，定位准确，确保了端面孔的加工精度。

Description

一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装

技术领域

本实用新型涉及孔铣加工技术领域，尤其涉及一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装。

背景技术

如图1所示的组合件在航空航天领域应用广泛。该组合件的主体部分为筒型，主体部分的外径由中部向两端分别逐渐增加，主体部分的两端焊接有环形机加件。为保证组合件的装配尺寸，一端的环形件上具有高精度的孔位和严格的公差尺寸。在加工环形件上的孔位时，因为钣金件的薄壁特性，导致存在抖颤、零位孔难以找正等问题，端面孔的铣加工难度大。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，固定稳固，定位准确，确保端面孔加工精度的用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装。

本实用新型提供的一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，包括：

底板，其一侧设置有定位平面；

支柱，固定设置于所述底板的顶面，所述支柱的顶端同轴的固定有套接柱，所述套接柱的外径小于所述支柱的外径；

圆形顶板，可分离的套接于所述支柱顶端的套接柱上，所述圆形顶板的边缘沿周向均布有若干通孔，所述圆形顶板的边缘位于相邻的所述通孔之间开设有第一U型槽；

第一定位固定组件，设置于所述圆形顶板与支柱之间，用于按预设角向固定所述圆形顶板；

第二定位固定组件，设置于所述圆形顶板顶面的外周上，用于组合件的定位固定。

进一步的，所述第一定位固定组件包括：

第一紧固螺钉，所述套接柱的顶面开设有螺孔，所述第一紧固螺钉与螺孔螺纹连接；

垫块，设置于所述第一紧固螺钉与套接柱之间，所述垫块的外径大于所述套接柱的外径；

第一定位销，所述支柱的顶端面位于所述套接柱的一侧开设有第一销孔，所述圆形顶板上对应所述第一销孔设置有第二销孔，所述第一定位销穿过所述第二销孔插入第一销孔内。

进一步的，所述第二定位固定组件包括：

压块，间隔两个所述第一U型槽均布于所述圆形顶板顶面的外周上，通过第二紧固螺钉与所述圆形顶板的顶面可拆卸的固定连接，所述压块的一端位于所述通孔的上方开设有第二U型槽，所述压块的底面远离所述第二U型槽的一端固定设置有限位柱，所述圆形顶板的顶面对应所述限位柱开设有限位孔，所述限位柱可分离的嵌入所述限位孔内；

第二定位销，设置有两个，对称的分布于所述圆形顶板顶面的两侧，所述第二定位销可分离的插入相邻的所述压块之间的通孔内。

进一步的，所述底板上位于所述支柱的两侧对称的开设有沉孔。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装夹工装设置有圆形顶板、第一定位固定组件和第二定位固定组件。进行组合件的定位装夹时，首先将底板夹持固定在数控机床的工作台上，通过定位平面控制底板的固定角向。然后将组合件放置到底板上，支柱伸入组合件内。然后将圆形顶板从顶部套在套接柱上，转动圆形顶板调整好角向后，通过第一定位固定组件进行固定。然后转动组合件调整好角向后，通过第二定位固定组件进行固定。完成组合件的定位装夹。在装夹工装的定位固定作用下，通过数控机床可准确的完成各个端面孔的铣加工。本申请的装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固，定位准确，确保了端面孔的加工精度。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为组合件的结构示意图；

图2为装夹工装的结构示意图；

图3为装夹工装的剖面结构示意图；

图4为圆形顶板的结构示意图；

图5为压块的结构示意图；

图6为装夹工装固定装夹组合件的结构示意图。

图中标号：11、组合件；12、底板；13、支柱；14、圆形顶板；15、第一定位固定组件；16、第二定位固定组件；

21、定位平面；22、沉孔；

31、套接柱；32、第一销孔；

41、通孔；42、第一U型槽；43、第二销孔；44、限位孔；

51、第一紧固螺钉；52、垫块；53、第一定位销；

61、压块；62、第二紧固螺钉；63、第二U型槽；64、限位柱；65、第二定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，包括：

底板12，其一侧设置有定位平面21；

支柱13，固定设置于底板12的顶面，支柱13的顶端同轴的固定有套接柱31，套接柱31的外径小于支柱13的外径；

圆形顶板14，可分离的套接于支柱13顶端的套接柱31上，圆形顶板14的边缘沿周向均布有若干通孔41，圆形顶板14的边缘位于相邻的通孔41之间开设有第一U型槽42；

第一定位固定组件15，设置于圆形顶板14与支柱13之间，用于按预设角向固定圆形顶板14；

第二定位固定组件16，设置于圆形顶板14顶面的外周上，用于组合件11的定位固定。

在本实施例中，针对如图1所示的组合件11的端面孔的铣加工，采用本申请的装夹工装对组合件11进行装夹固定。进行组合件11的定位装夹时，由于组合件11中部的外径最小，无法之间将组合件11套到工装上，因此首先将圆形顶板14卸下，将底板12夹持固定在数控机床的工作台上，并通过定位平面21控制底板12的固定角向。

然后将组合件11放置到底板12上，支柱13伸入组合件11内。再进行圆形顶板14的安装定位，将圆形顶板14从顶部套在套接柱31上，第一U型槽42的设置可避开组合件11顶端的端面孔的位置，顺利将圆形顶板14套在套接柱31上。然后转动圆形顶板14调整好角向后，通过第一定位固定组件15进行固定。再转动组合件11调整好角向后，通过第二定位固定组件16进行固定。完成组合件的定位装夹。

在装夹工装的定位固定作用下，通过数控机床可准确的完成各个端面孔的铣加工。本申请的装夹工装结构简单，安装便捷，固定稳固，定位准确，确保了端面孔的加工精度。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，第一定位固定组件15包括：

第一紧固螺钉51，套接柱31的顶面开设有螺孔，第一紧固螺钉51与螺孔螺纹连接；

垫块52，设置于第一紧固螺钉51与套接柱31之间，垫块52的外径大于套接柱31的外径；

第一定位销53，支柱13的顶端面位于套接柱31的一侧开设有第一销孔32，圆形顶板14上对应第一销孔32设置有第二销孔43，第一定位销53穿过第二销孔43插入第一销孔32内。

在本实施例中，圆形顶板14套在套接柱31上之后，转动圆形顶板14使第二销孔43对准第一销孔32，然后将第一定位销53穿过第二销孔43插入第一销孔32内，完成角向定位，使圆形顶板14无法转动。然后将垫块52套在第一紧固螺钉51上，将第一紧固螺钉51拧入套接柱31顶面的孔内，拧紧第一紧固螺钉51将圆形顶板14牢牢的固定住。完成圆形顶板14的定位固定，安装便捷，定位准确。

在一优选实施例中，如图2～图5所示，第二定位固定组件16包括：

压块61，间隔两个第一U型槽42均布于圆形顶板14顶面的外周上，通过第二紧固螺钉62与圆形顶板14的顶面可拆卸的固定连接，压块61的一端位于通孔41的上方开设有第二U型槽63，压块61的底面远离第二U型槽63的一端固定设置有限位柱64，圆形顶板14的顶面对应限位柱64开设有限位孔44，限位柱64可分离的嵌入限位孔44内；

第二定位销65，设置有两个，对称的分布于圆形顶板14顶面的两侧，第二定位销65可分离的插入相邻的压块61之间的通孔41内。

在本实施例中，提前在组合件11顶端的环形件上的两侧开辅助孔，用于辅助组合件11的定位固定。将圆形顶板14外周上的任一通孔41预设为零位孔。完成圆形顶板14的定位固定后，转动组合件11，使一辅助孔对准零位孔，将第二定位销65穿过辅助孔插入零位孔内，再将另一个第二定位销65穿过另一辅助孔插入对应的通孔41内，完后组合件11的定位。然后逐一安装各个压块61，将组合件11固定。压块61端部的第二U型槽63使得压块61既可压在开孔部位，又预留出了孔位铣加工的操作空间。

通过装夹工装准确的定位了组合件11的轴线位置，通过数控机床逐一完成除辅助孔外其他各孔的铣加工。然后拧松第二紧固螺钉62，拔出第二定位销65，转动组合件11用完成铣加工的孔替代辅助孔，重新插入第二定位销65，并拧紧第二紧固螺钉62。然后对辅助孔进行铣加工，完成全部孔位的铣加工。通过第二定位固定组件16确保了组合件11端面孔加工的整体尺寸精度，加工效率高。

在一优选实施例中，如图2所示，底板12上位于支柱13的两侧对称的开设有沉孔22，方便采用内六角螺栓将底板12固定在数控机床的工作台上。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，其特征在于，包括：

底板，其一侧设置有定位平面；

支柱，固定设置于所述底板的顶面，所述支柱的顶端同轴的固定有套接柱，所述套接柱的外径小于所述支柱的外径；

圆形顶板，可分离的套接于所述支柱顶端的套接柱上，所述圆形顶板的边缘沿周向均布有若干通孔，所述圆形顶板的边缘位于相邻的所述通孔之间开设有第一U型槽；

第一定位固定组件，设置于所述圆形顶板与支柱之间，用于按预设角向固定所述圆形顶板；

第二定位固定组件，设置于所述圆形顶板顶面的外周上，用于组合件的定位固定。

2.根据权利要求1所述的用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，其特征在于，所述第一定位固定组件包括：

第一紧固螺钉，所述套接柱的顶面开设有螺孔，所述第一紧固螺钉与螺孔螺纹连接；

垫块，设置于所述第一紧固螺钉与套接柱之间，所述垫块的外径大于所述套接柱的外径；

第一定位销，所述支柱的顶端面位于所述套接柱的一侧开设有第一销孔，所述圆形顶板上对应所述第一销孔设置有第二销孔，所述第一定位销穿过所述第二销孔插入第一销孔内。

3.根据权利要求2所述的用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，其特征在于，所述第二定位固定组件包括：

压块，间隔两个所述第一U型槽均布于所述圆形顶板顶面的外周上，通过第二紧固螺钉与所述圆形顶板的顶面可拆卸的固定连接，所述压块的一端位于所述通孔的上方开设有第二U型槽，所述压块的底面远离所述第二U型槽的一端固定设置有限位柱，所述圆形顶板的顶面对应所述限位柱开设有限位孔，所述限位柱可分离的嵌入所述限位孔内；

第二定位销，设置有两个，对称的分布于所述圆形顶板顶面的两侧，所述第二定位销可分离的插入相邻的所述压块之间的通孔内。

4.根据权利要求3所述的用于组合件端面高精度孔铣加工的装夹工装，其特征在于，所述底板上位于所述支柱的两侧对称的开设有沉孔。

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