CN212704257U - 一种多出冷芯模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多出冷芯模具,包括下模具，所述下模具中心轴上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中心位置设有孔轴，所述圆形凹槽上设有凹槽，所述圆形凹槽的内径小于凹槽，所述凹槽外侧连接固定环，所述孔轴的高度等于圆形凹槽至固定环的距离，所述固定环上设有多个等距分布的叶片挤压块，多个所述叶片挤压块顶部卡在下模具上的卡槽中，所述叶片挤压块高于下模具，所述下模具上设有两个固定孔，两个所述固定孔呈镜像排列，两个所述固定孔与上模具上的连接杆相匹配，所述上模具和下模具上均设有拎手，所述下模具外侧设有多个均匀分布的进料口。本发明脱模速度快、铸造时间短，节约成本，提高工作效率。

Description

一种多出冷芯模具

技术领域

本发明具体涉及一种多出冷芯模具。

背景技术

模具的使用是为了方便进行工件的铸造，提高铸造的效率，特别是一些小型的设备，例如：涡轮，它们不仅面积小，但是要求的精度比较高，所以需要高精度的模具进行匹配，但是现有的涡轮模具不仅进料时间慢，影响工作效率，同时不能长期使用与高温环境下，且脱模效果不好，所以需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于一种多出冷芯模具，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多出冷芯模具,包括下模具，所述下模具中心轴上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中心位置设有孔轴，所述圆形凹槽上设有凹槽，所述圆形凹槽的内径小于凹槽，所述凹槽外侧连接固定环，所述孔轴的高度等于圆形凹槽至固定环的距离，所述固定环上设有多个等距分布的叶片挤压块，多个所述叶片挤压块顶部卡在下模具上的卡槽中，所述叶片挤压块高于下模具，所述下模具上设有两个固定孔，两个所述固定孔呈镜像排列，两个所述固定孔与上模具上的连接杆相匹配，所述上模具和下模具上均设有拎手，所述上模具上设有阶梯状的连接槽，所述连接槽与叶片挤压块相匹配，所述下模具外侧设有多个均匀分布的进料口，所述下模具底部设有连接端口，所述拎手固定在连接端口上。

优选的，所述叶片挤压块包括底座，所述底座由第一块、第二块、第三块和第四块组成，所述第一块连接第二块，所述第二块连接第三块，所述第三块连接第四块，所述第一块和第二块底部设有连接块，所述连接块的长度大于第一块和第二块的总和，所述第一块和第二块固定在卡槽上，所述第四块上设有凸起，所述凸起连接下一个叶片挤压块，所述第三块和第四块两侧分别设有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片通过支撑片连接，所述第一叶片和第二叶片另一侧固定在下模具内壁上，所述第一叶片和第二叶片顶部相连接于固定环上，所述第一叶片的弧度为100°-160°，所述第二叶片的弧度为95°-130°，所述支撑片包括上端和下端，所述上端的弧度为0°-20°，所述下端的弧度为50°-90°，所述下端固定在固定环上。

优选的，所述叶片挤压块通过一体式浇筑、压制而成，包括抗压层，所述抗压层外侧设有加强层，所述加强层外侧设有耐热层，所述耐热层上均匀电镀有钛层，所述抗压层采用工具钢，所述加强层采用弹簧钢，所述耐热层采用耐磨钢。

优选的，多个所述进料口一端固定在下模具外侧，另一端延伸至下模具内壁上，所述进料口与水平面呈30°，所述进料口高的一端位于下模具外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过多个单元组成，不仅有效加强涡轮的美观性，同时也加大整体机构的稳定，多角度设计的叶片挤压块能有效使叶片成型，同时也加大叶片的多角度设定，多层结构组成的叶片挤压块具有良好的抗压、支撑、耐磨、耐热、防腐的效果，脱模效果好，延长使用寿命，采用多个进料口能缩短制造时间，节约成本，提高铸造效率和精度，提高经济效益，上下模具之间连接紧密，具有良好的密封效果，便于拿取，使用方便。

附图说明：

图1：本发明上模具的俯视图；

图2：本发明下模具的俯视图；

图3：本发明上模具和下模具结合的侧视图；

图4：本发明叶片挤压块的俯视图；

图5：本发明叶片挤压块的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：

一种多出冷芯模具,包括下模具1，所述下模具1中心轴上设有圆形凹槽2，所述圆形凹槽2中心位置设有孔轴3，所述圆形凹槽2上设有凹槽4，所述圆形凹槽2的内径小于凹槽4，所述凹槽4外侧连接固定环5，所述孔轴3的高度等于圆形凹槽2至固定环5的距离，所述固定环5上设有多个等距分布的叶片挤压块6，多个所述叶片挤压块6顶部卡在下模具1上的卡槽7中，所述叶片挤压块6高于下模具1，所述下模具1上设有两个固定孔8，两个所述固定孔8呈镜像排列，两个所述固定孔8与上模具9上的连接杆10相匹配，所述上模具9和下模具1上均设有拎手11，所述上模具9上设有阶梯状的连接槽12，所述连接槽12与叶片挤压块6相匹配，所述下模具1外侧设有多个均匀分布的进料口13，多个所述进料口13一端固定在下模具1外侧，另一端延伸至下模具1内壁上，所述进料口13与水平面呈30°，所述进料口13高的一端位于下模具1外侧，所述下模具1底部设有连接端口，所述拎手11固定在连接端口上，结构稳定牢固，不仅结构美观，且进料快速、脱模效果好。

本实施例中，所述叶片挤压块6包括底座61，所述底座61由第一块62、第二块63、第三块64和第四块65组成，所述第一块62连接第二块63，所述第二块63连接第三块64，所述第三块64连接第四块65，所述第一块62和第二块63底部设有连接块66，所述连接块66的长度大于第一块62和第二块63的总和，所述第一块62和第二块63固定在卡槽7上，所述第四块65上设有凸起67，所述凸起67连接下一个叶片挤压块6，所述第三块64和第四块65两侧分别设有第一叶片68和第二叶片69，所述第一叶片68和第二叶片69通过支撑片70连接，所述第一叶片68和第二叶片69另一侧固定在下模具1内壁上，所述第一叶片68和第二叶片69顶部相连接于固定环5上，所述第一叶片68的弧度为100°-160°，所述第二叶片69的弧度为95°-130°，所述支撑片70包括上端701和下端702，所述上端701的弧度为0°-20°，所述下端702的弧度为50°-90°，所述下端702固定在固定环5上。根据附图4可以看出，多个紧密连接有助于涡轮叶片的形成，同时多角度的设定加强涡轮叶片的转动强度。

本实施例中，所述叶片挤压块6通过一体式浇筑、压制而成，包括抗压层71，所述抗压层71外侧设有加强层72，所述加强层72外侧设有耐热层73，所述耐热层73上均匀电镀有钛层74，所述抗压层采用工具钢，所述加强层72采用弹簧钢，所述耐热层73采用耐磨钢，多层结构组成具有良好的抗压、支撑、耐磨、耐热、防腐的效果。

工作原理：将上模具与下模具对其放置，使其上模具中的连接杆插入下模具中的固定孔中，同时将下模具上的叶片挤压块顶部对应放置在上模具的连接槽中进行固定，将物料通过多个进料口进行定量通入其中，根据模具进行浇注成型。

本实施例中，本发明通过多个单元组成，不仅有效加强涡轮的美观性，同时也加大整体机构的稳定，多角度设计的叶片挤压块能有效使叶片成型，同时也加大叶片的多角度设定，多层结构组成的叶片挤压块具有良好的抗压、支撑、耐磨、耐热、防腐的效果，脱模效果好，延长使用寿命，采用多个进料口能缩短制造时间，节约成本，提高经济效益，上下模具之间连接紧密，具有良好的密封效果，便于拿取，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多出冷芯模具,包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）中心轴上设有圆形凹槽（2），所述圆形凹槽（2）中心位置设有孔轴（3），所述圆形凹槽（2）上设有凹槽（4），所述圆形凹槽（2）的内径小于凹槽（4），所述凹槽（4）外侧连接固定环（5），所述孔轴（3）的高度等于圆形凹槽（2）至固定环（5）的距离，所述固定环（5）上设有多个等距分布的叶片挤压块（6），多个所述叶片挤压块（6）顶部卡在下模具（1）上的卡槽（7）中，所述叶片挤压块（6）高于下模具（1），所述下模具（1）上设有两个固定孔（8），两个所述固定孔（8）呈镜像排列，两个所述固定孔（8）与上模具（9）上的连接杆（10）相匹配，所述上模具（9）和下模具（1）上均设有拎手（11），所述上模具（9）上设有阶梯状的连接槽（12），所述连接槽（12）与叶片挤压块（6）相匹配，所述下模具（1）外侧设有多个均匀分布的进料口（13），所述下模具（1）底部设有连接端口，所述拎手（11）固定在连接端口上。

2.根据权利要求1所述的一种多出冷芯模具，其特征在于：所述叶片挤压块（6）包括底座（61），所述底座（61）由第一块（62）、第二块（63）、第三块（64）和第四块（65）组成，所述第一块（62）连接第二块（63），所述第二块（63）连接第三块（64），所述第三块（64）连接第四块（65），所述第一块（62）和第二块（63）底部设有连接块（66），所述连接块（66）的长度大于第一块（62）和第二块（63）的总和，所述第一块（62）和第二块（63）固定在卡槽（7）上，所述第四块（65）上设有凸起（67），所述凸起（67）连接下一个叶片挤压块（6），所述第三块（64）和第四块（65）两侧分别设有第一叶片（68）和第二叶片（69），所述第一叶片（68）和第二叶片（69）通过支撑片（70）连接，所述第一叶片（68）和第二叶片（69）另一侧固定在下模具（1）内壁上，所述第一叶片（68）和第二叶片（69）顶部相连接于固定环（5）上，所述第一叶片（68）的弧度为100°-160°，所述第二叶片（69）的弧度为95°-130°，所述支撑片（70）包括上端（701）和下端（702），所述上端（701）的弧度为0°-20°，所述下端（702）的弧度为50°-90°，所述下端（702）固定在固定环（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种多出冷芯模具，其特征在于：所述叶片挤压块（6）通过一体式浇筑、压制而成，包括抗压层（71），所述抗压层（71）外侧设有加强层（72），所述加强层（72）外侧设有耐热层（73），所述耐热层（73）上均匀电镀有钛层（74），所述抗压层采用工具钢，所述加强层（72）采用弹簧钢，所述耐热层（73）采用耐磨钢。

4.根据权利要求1所述的一种多出冷芯模具，其特征在于：多个所述进料口（13）一端固定在下模具（1）外侧，另一端延伸至下模具（1）内壁上，所述进料口（13）与水平面呈30°，所述进料口（13）高的一端位于下模具（1）外侧。

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