CN210415486U - 一种新型口红管生产用吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型口红管生产用吹塑模具,包括上模座和下模座,所述上模座的上部靠近前端居中位置固定安装有进水扁管,所述上模座的后部居中位置固定安装有出水扁管,所述上模座的下表面居中位置开设有上模槽,所述下模座的上表面居中位置开设有下模槽,所述下模座的上部边缘位置固定安装有导柱,所述上模座的内部开设有空腔,所述导柱的外表面开设有活动槽,所述活动槽的内部嵌设有钢珠,所述上模座的下表面边缘位置开设有导孔。本实用新型所述的一种新型口红管生产用吹塑模具,设有进水扁管、出水扁管、活动槽和钢珠,能够增加冷却效果,同时也能够减少摩擦,提高模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑模具领域,特别涉及一种新型口红管生产用吹塑模具。
背景技术
口红管生产用吹塑模具是一种用于口红生产时制作口红管的模具,通过开设好的模槽在模槽内吹入口红管原料,凝固后成型,属于口红管制造中常用的成型工具;在口红管制造中,需要对吹塑模具进行冷却,传统的冷却方式有两种,一种是圆形的水管螺旋在吹塑模具内部,水管的一端进水冷一端出水,从而与模具换热,这种方法冷水与模具的接触面积少,冷却效果较差,其次是在模具内开设空腔,圆管注水到空腔内,然后从空腔的另一个圆管流出,这种方式容易导致换热后的热水不能够完全排出,容易与进入的冷水混合,影响换热效率,同样冷却效果较差,其次导柱和导槽之间的摩擦较大,容易影响模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型口红管生产用吹塑模具,可以有效解决背景技术中的冷却效果差和摩擦较大的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型口红管生产用吹塑模具,包括上模座和下模座,所述上模座的上部靠近前端居中位置固定安装有进水扁管,所述上模座的后部居中位置固定安装有出水扁管,所述上模座的下表面居中位置开设有上模槽,所述下模座的上表面居中位置开设有下模槽,所述下模座的上部边缘位置固定安装有导柱,所述上模座的内部开设有空腔,所述导柱的外表面开设有活动槽,所述活动槽的内部嵌设有钢珠,所述上模座的下表面边缘位置开设有导孔。
优选的,所述进水扁管与空腔连通,所述空腔与出水扁管连通。
优选的,所述上模座和下模座相匹配,所述导柱与导孔相匹配。
优选的,所述钢珠的数量有四个,所述上模座和下模座的侧面均固定安装有衔接螺栓。
优选的,所述进水扁管和出水扁管的长度与空腔的宽度等同,所述进水扁管和出水扁管的形状均为长方形倒角。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中,通过设置的进水扁管和出水扁管,进水扁管和出水扁管的形状均为长方形倒角状,并且进水扁管和出水扁管的长度与空腔的宽度等同,进水扁管进入冷水后,能够很好的将空腔内换热后的热水全部赶出,从而能够增加冷却效果,通过设置的活动槽和钢珠,钢珠能够在活动槽内滚动,能够起到自润滑的作用,从而能够减少导柱与导孔之间的摩擦,提高模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种新型口红管生产用吹塑模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种新型口红管生产用吹塑模具的上模座的后视图;
图3为本实用新型一种新型口红管生产用吹塑模具的上模座内部结构示意图;
图4为本实用新型一种新型口红管生产用吹塑模具的导柱的俯视图;
图5为本实用新型一种新型口红管生产用吹塑模具的上模座仰视图。
图中:1、上模座;2、下模座;3、进水扁管;4、出水扁管;5、上模槽;6、下模槽;7、导柱;8、空腔;9、活动槽;10、钢珠;11、导孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,一种新型口红管生产用吹塑模具,包括上模座1和下模座2,所述上模座1的上部靠近前端居中位置固定安装有进水扁管3,所述上模座1的后部居中位置固定安装有出水扁管4,所述上模座1的下表面居中位置开设有上模槽5,所述下模座2的上表面居中位置开设有下模槽6,所述下模座2的上部边缘位置固定安装有导柱7,所述上模座1的内部开设有空腔8,所述导柱7的外表面开设有活动槽9,所述活动槽9的内部嵌设有钢珠10,所述上模座1的下表面边缘位置开设有导孔11;
所述进水扁管3与空腔8连通,所述空腔8与出水扁管4连通;所述上模座1和下模座2相匹配,所述导柱7与导孔11相匹配;所述钢珠10的数量有四个,所述上模座1和下模座2的侧面均固定安装有衔接螺栓;所述进水扁管3和出水扁管4的长度与空腔8的宽度等同,所述进水扁管3和出水扁管4的形状均为长方形倒角。
需要说明的是,本实用新型为一种新型口红管生产用吹塑模具,在使用时,首先利用衔接螺栓分别将上模座1和下模座2固定在外部吹塑机上,合模后向上模槽5和下模槽6内吹入口红管原料即可,同时将进水扁管3和出水扁管4分别连接上外部进水管和出水管,进水扁管3进入冷水后,在空腔8内与模具进行换热,然后通过出水扁管4排出,因进水扁管3的长度与空腔8的宽度等同,因此当进水扁管3持续进入冷水,能够将空腔8内的热水完全赶出通过出水扁管4排出,进而能够增加模具的冷却效果,在上模座1和下模座2合模时,导柱7插入到导孔11内,活动槽9内的钢珠10与导孔11的内壁接触,钢珠10能够在活动槽9内滚动,从而能够起到自润滑的作用,减少导柱7与导孔11之间的摩擦,从而增加模具的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型口红管生产用吹塑模具,其特征在于:包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)的上部靠近前端居中位置固定安装有进水扁管(3),所述上模座(1)的后部居中位置固定安装有出水扁管(4),所述上模座(1)的下表面居中位置开设有上模槽(5),所述下模座(2)的上表面居中位置开设有下模槽(6),所述下模座(2)的上部边缘位置固定安装有导柱(7),所述上模座(1)的内部开设有空腔(8),所述导柱(7)的外表面开设有活动槽(9),所述活动槽(9)的内部嵌设有钢珠(10),所述上模座(1)的下表面边缘位置开设有导孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型口红管生产用吹塑模具,其特征在于:所述进水扁管(3)与空腔(8)连通,所述空腔(8)与出水扁管(4)连通。
3.根据权利要求1所述的一种新型口红管生产用吹塑模具,其特征在于:所述上模座(1)和下模座(2)相匹配,所述导柱(7)与导孔(11)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种新型口红管生产用吹塑模具,其特征在于:所述钢珠(10)的数量有四个,所述上模座(1)和下模座(2)的侧面均固定安装有衔接螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种新型口红管生产用吹塑模具,其特征在于:所述进水扁管(3)和出水扁管(4)的长度与空腔(8)的宽度等同,所述进水扁管(3)和出水扁管(4)的形状均为长方形倒角。
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