CN215472707U - 一种高散热注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热注塑模具，涉及注塑模具技术领域，本实用新型包括上模具主体，上模具主体的前侧固定设置有上定位板，上模具主体的顶部开设有进液端，上模具主体的一端设置有注塑端，上模具主体的内侧开设有上注塑腔，上注塑腔的顶部设置有上导热板，上导热板的顶部设置有上波纹冷却腔，上注塑腔的两侧均设置有定位杆，定位杆的底部设置有橡胶垫。本实用新型一种高散热注塑模具，通过两组进液端向上波纹冷却腔和下波纹冷却腔内注入冷却液，从而使得该注塑模具能够进行散热的同时也增大了注塑液与冷却液的接触面积，进一步地提高了该注塑模具的散热程度，有效的减少了该注塑模具的冷却时间。

Description

一种高散热注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种高散热注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前市场上使用的注塑模具大多数散热效果较差，从而使得注塑模具需要较长时间的冷却才能脱模，而且，注塑模具在进行合模时，由于注塑模具之间缺少定位装置，很容易导致注塑模具在合模时出现一定的偏差，从而影响注塑模具合模时的精准性，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高散热注塑模具，可以有效解决背景技术中注塑模具大多数散热效果较差，而且，注塑模具在进行合模时，由于模具之间缺少定位装置，很容易导致模具在合模时出现一定的偏差，从而影响模具合模时的精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高散热注塑模具，包括上模具主体，所述上模具主体的前侧固定设置有上定位板，所述上模具主体的顶部开设有进液端，便于冷却液的流入，所述上模具主体的一端设置有注塑端，所述上模具主体的内侧开设有上注塑腔，所述上注塑腔的顶部设置有上导热板，所述上导热板的顶部设置有上波纹冷却腔，进一步地增大了上模具主体中冷却液与热量的接触面积，使得上模具主体处的散热效果更加良好，所述上注塑腔的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与海绵垫的顶部固定连接，可以对该注塑模具进行合模时的力进行缓冲的同时也减少了该注塑模具在合模时产生的噪音，所述海绵垫的下端设置有下模具主体，所述下模具主体的前侧固定设置有下定位板，所述下模具主体的内侧开设有下注塑腔，所述下注塑腔的两侧均设置有定位孔，所述下注塑腔的底部设置有下导热板，所述下导热板的底部设置有下波纹冷却腔，进一步地增大了下模具主体中冷却液与热量的接触面积，使得下模具主体处的散热效果更加良好。

优选地，所述定位杆的顶部与上模具主体底部的一侧固定连接，所述定位杆的底部与橡胶垫的顶部固定连接，使得定位杆的连接结构更加稳固，从而便于在上模具主体和下模具主体合模时的定位。

优选地，所述定位杆的外侧与定位孔的内侧插接，所述定位杆的外径尺寸与定位孔的内径尺寸大小相适配，所述定位杆和定位孔的数量均为六组，能够在注塑模具合模时进行定位，避免注塑模具在合模时出现的偏差。

优选地，所述上导热板的两端分别与上模具主体两侧的内壁固定连接，通过上导热板，使得上导热板结构更加稳固的同时也能够快速的将上模具主体处的热量传递至上波纹冷却腔内侧的冷却液处。

优选地，所述下导热板的两端分别与下模具主体两侧的内壁固定连接，所述上导热板和下导热板均是由铜材质制成，通过下导热板，使得下导热板结构更加稳固的同时也能够快速的将下模具主体处的热量传递至下波纹冷却腔内侧的冷却液处。

优选地，所述上定位板的顶部设置有三组螺栓，且三组螺栓均贯穿于上定位板和下定位板，所述下模具主体的底部同样开设有进液端，便于上模具主体和下模具主体的固定，结构上也更为合理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过两组进液端向上波纹冷却腔和下波纹冷却腔内注入冷却液，从而使得该注塑模具能够进行散热的同时也增大了注塑液与冷却液的接触面积，进一步地提高了该注塑模具的散热程度，有效的减少了该注塑模具的冷却时间。

2.本实用新型通过设置定位杆和定位孔，能够在该注塑模具合模时，进行定位，很好的避免了注塑模具在合模时出现的偏差，有效的保障了注塑模具在合模时的精准性，通过设置橡胶垫和海绵垫，可以对该注塑模具进行合模时的力进行缓冲的同时也减少了该注塑模具在合模时产生的噪音，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种高散热注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高散热注塑模具的上模具主体和下模具主体结构示意图；

图3为本实用新型一种高散热注塑模具的上模具主体和下模具主体剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种高散热注塑模具的定位杆结构示意图。

图中：1、上模具主体；2、上定位板；3、下定位板；4、下模具主体；5、进液端；6、注塑端；7、定位杆；8、定位孔；9、上波纹冷却腔；10、上导热板；11、上注塑腔；12、下注塑腔；13、下导热板；14、下波纹冷却腔；15、橡胶垫；16、海绵垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种高散热注塑模具，包括上模具主体1，上模具主体1的前侧固定设置有上定位板2，上模具主体1的顶部开设有进液端5，便于冷却液的流入，上模具主体1的一端设置有注塑端6，上模具主体1的内侧开设有上注塑腔11，上注塑腔11的顶部设置有上导热板10，上导热板10的顶部设置有上波纹冷却腔9，进一步地增大了上模具主体1中冷却液与热量的接触面积，使得上模具主体1处的散热效果更加良好，上注塑腔11的两侧均设置有定位杆7，定位杆7的底部设置有橡胶垫15，橡胶垫15的底部与海绵垫16的顶部固定连接，可以对该注塑模具进行合模时的力进行缓冲的同时也减少了该注塑模具在合模时产生的噪音，海绵垫16的下端设置有下模具主体4，下模具主体4的前侧固定设置有下定位板3，下模具主体4的内侧开设有下注塑腔12，下注塑腔12的两侧均设置有定位孔8，下注塑腔12的底部设置有下导热板13，下导热板13的底部设置有下波纹冷却腔14，进一步地增大了下模具主体4中冷却液与热量的接触面积，使得下模具主体4处的散热效果更加良好。

进一步地，定位杆7的顶部与上模具主体1底部的一侧固定连接，定位杆7的底部与橡胶垫15的顶部固定连接，使得定位杆7的连接结构更加稳固，从而便于在上模具主体1和下模具主体4合模时的定位。

进一步地，定位杆7的外侧与定位孔8的内侧插接，定位杆7的外径尺寸与定位孔8的内径尺寸大小相适配，定位杆7和定位孔8的数量均为六组，能够在注塑模具合模时进行定位，避免注塑模具在合模时出现的偏差。

进一步地，上导热板10的两端分别与上模具主体1两侧的内壁固定连接，使得上导热板10结构更加稳固的同时也能够快速的将上模具主体1处的热量传递至上波纹冷却腔9内侧的冷却液处。

进一步地，下导热板13的两端分别与下模具主体4两侧的内壁固定连接，上导热板10和下导热板13均是由铜材质制成，通过下导热板13，使得下导热板13结构更加稳固的同时也能够快速的将下模具主体4处的热量传递至下波纹冷却腔14内侧的冷却液处。

进一步地，上定位板2的顶部设置有三组螺栓，且三组螺栓均贯穿于上定位板2和下定位板3，下模具主体4的底部同样开设有进液端5，便于上模具主体1和下模具主体4的固定，结构上也更为合理。

本实用新型的工作原理为：在使用时，首先通过定位杆7和定位孔8对上模具主体1和下模具主体4进行定位处理，然后再通过上定位板2和下定位板3以及螺栓，从而对上模具主体1和下模具主体4进行固定，固定好后，通过注塑端6注入模具制作用原料即可，通过两组进液端5向上波纹冷却腔9和下波纹冷却腔14内注入冷却液，从而使得该注塑模具能够进行散热的同时也增大了注塑液与冷却液的接触面积，进一步地提高了该注塑模具的散热程度，有效的减少了该注塑模具的冷却时间，通过定位杆7和定位孔8，能够在该注塑模具合模时，进行定位，很好的避免了注塑模具在合模时出现的偏差，有效的保障了注塑模具在合模时的精准性，通过橡胶垫15和海绵垫16，可以对该注塑模具进行合模时的力进行缓冲的同时也减少了该注塑模具在合模时产生的噪音，使用起来更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高散热注塑模具，其特征在于：包括上模具主体(1)，所述上模具主体(1)的前侧固定设置有上定位板(2)，所述上模具主体(1)的顶部开设有进液端(5)，所述上模具主体(1)的一端设置有注塑端(6)，所述上模具主体(1)的内侧开设有上注塑腔(11)，所述上注塑腔(11)的顶部设置有上导热板(10)，所述上导热板(10)的顶部设置有上波纹冷却腔(9)，所述上注塑腔(11)的两侧均设置有定位杆(7)，所述定位杆(7)的底部设置有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的底部与海绵垫(16)的顶部固定连接，所述海绵垫(16)的下端设置有下模具主体(4)，所述下模具主体(4)的前侧固定设置有下定位板(3)，所述下模具主体(4)的内侧开设有下注塑腔(12)，所述下注塑腔(12)的两侧均设置有定位孔(8)，所述下注塑腔(12)的底部设置有下导热板(13)，所述下导热板(13)的底部设置有下波纹冷却腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述定位杆(7)的顶部与上模具主体(1)底部的一侧固定连接，所述定位杆(7)的底部与橡胶垫(15)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述定位杆(7)的外侧与定位孔(8)的内侧插接，所述定位杆(7)的外径尺寸与定位孔(8)的内径尺寸大小相适配，所述定位杆(7)和定位孔(8)的数量均为六组。

4.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述上导热板(10)的两端分别与上模具主体(1)两侧的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述下导热板(13)的两端分别与下模具主体(4)两侧的内壁固定连接，所述上导热板(10)和下导热板(13)均是由铜材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具，其特征在于：所述上定位板(2)的顶部设置有三组螺栓，且三组螺栓均贯穿于上定位板(2)和下定位板(3)，所述下模具主体(4)的底部同样开设有进液端(5)。

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