CN212703809U - 一种不锈钢管弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管弯管设备，其技术方案要点是：一种不锈钢管弯管设备，包括工作台，工作台的内部固定设置有电机，电机通过传动轴转动连接有弯管模，弯管模的左右两侧固定设置有夹紧模，夹紧模的内部固定设置有若干弹簧，若干弹簧外套设有伸缩柱，若干弹簧上均固定设置有夹板，夹板为弧形且两端面为斜面，弯管模的前后固定设置有弧形管槽，工作台的上端固定设置有限位块，工作台的底部固定设置有万向轮，本实用新型设计巧妙，能够同时加工两根管材以提高生产效率节省机器成本，且能够简单便捷快速的适配多种不同管径的管材。

Description

一种不锈钢管弯管设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种不锈钢管弯管设备。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

传统不锈钢管弯管设备存在的问题：

1、传统的不锈钢管弯管设备加工管材效率较低，在加工管材时，一次只能加工一根管材，浪费时间且效率较低，还会增加厂家得人工和机器成本。

2、传统的不锈钢管弯管设备得夹紧模只能适配单一管径得管材，当需要加工不同管径得管材时，需要更换一整套模组，费时费力。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种，以解决背景技术中提到的加工管材效率低和不能适配多种不同管径管材的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢管弯管设备，包括工作台，工作台的内部固定设置有电机，电机通过传动轴转动连接有弯管模，弯管模的左右两侧固定设置有夹紧模，夹紧模的内部固定设置有若干弹簧，若干弹簧上均固定设置有夹板，弯管模的前后固定设置有弧形管槽，工作台的上端固定设置有限位块，工作台的底部固定设置有万向轮。

进一步的，两侧夹紧模中间的圆孔为贯穿式设计。

通过采用上述技术方案，圆孔为贯穿式设计使得夹紧模前后都有开孔，在需要对管材进行加工时，可从任意方向得孔将管材插入方可进行加工，简便方便且快捷。

进一步的，若干夹板朝向夹紧模中心的一面为弧面。

通过采用上述技术方案，夹板弧面的设计能够最大限度的贴合管材的外壁，同时能够防止对管材外壁有损伤，同时弧面得夹板能使管材在被夹紧时受力更加均匀，加紧效果更加稳固。

进一步的，若干夹板的两端面为斜面。

通过采用上述技术方案，为了能使不同管径的管材方便且快速的适配夹紧模，在夹板的端面各设置一个斜面，可以使管材更快定位，能够快速精准得插入夹紧模，方便且快捷。

进一步的，若干弹簧外套设有伸缩柱，且伸缩柱与若干夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，当管材插入时，夹板受到挤压，同时弹簧与伸缩柱受到夹板得挤压发生形变，伸缩柱可保证弹簧不会因为受到挤压只发生上下形变而不发生左右形变。

通过采用上述技术方案，将管材需要弯曲的位置贴近限位块，当左右两侧夹紧模都插入管材时，夹紧模顺时针转动，左侧的管材受到限位块的挤压会向右侧发生弯曲，右侧的管材受到限位块的挤压会向左侧发生弯曲，通过电机转动的幅度和弧形管槽来控制管槽弯曲的程度。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，可同时对两根管材进行弯曲加工，大大提高了生产效率，同时降低了机器成本。

2、该实用新型，通过可自主调节得夹具，当插入管材时，可适配多种不同管径的管材，调节简单方便快速，省时省力的同时也提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为夹紧模的剖面图；

图4为限位块的结构示意图；

图5为弧形管槽的结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、弯管模；301、夹紧模；3011、弹簧；3012、夹板；3013、弧面；3014、斜面；3015、伸缩柱；302、弧形管槽；4、限位块；5、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图5，一种不锈钢管弯管设备，包括工作台1，工作台1的内部固定设置有电机2，电机2通过传动轴转动连接有弯管模3，弯管模3的左右两侧固定设置有夹紧模301，夹紧模301的内部固定设置有若干弹簧3011，若干弹簧3011上均固定设置有夹板3012，弯管模3的前后固定设置有弧形管槽302，工作台1的上端固定设置有限位块4，工作台1的底部固定设置有万向轮5。

参考图1和图3，两侧夹紧模301中间的圆孔为贯穿式设计，贯穿式设计使得夹紧模301前后都有开孔，在需要对管材进行加工时，可从任意方向得孔将管材插入后方可进行加工，简便方便且快捷。

参考图1和图3，若干夹板3012朝向夹紧模301中心的一面为弧面3013，夹板3012弧面3013的设计能够最大限度的贴合管材的外壁，同时能够防止对管材外壁有损伤，同时弧面3013得夹板3012能使管材在被加紧时受力更加均匀，夹紧效果更加稳固。

参考图1和图3，若干夹板3012的两端面为斜面3014，为了能使不同管径的管材方便且快速的适配夹紧模301，在夹板3012的端面各设置一个斜面3014，可以使管材更快定位，能够快速精准得插入夹紧模301，方便且快捷。

参考图1和图3，若干弹簧3011外套设有伸缩柱3015，且伸缩柱3015与若干夹板3012固定连接，当管材插入时，夹板3012受到挤压，同时弹簧3011与伸缩柱3015受到夹板3012得挤压发生形变，伸缩柱3015可保证弹簧3011受到挤压只发生上下形变而不发生左右形变。

参考图1、图2和图4，限位块4共有两个，分别分布在左侧夹紧模301的前方和右侧夹紧模301的后方，将管材需要弯曲的位置贴近限位块4，当左右两侧夹紧模301都插入管材时，弯管模3顺时针转动，左侧的管材受到限位块4的挤压会向右侧发生弯曲，右侧的管材受到限位块4的挤压会向左侧发生弯曲。

本实用新型在使用时，将需要弯曲加工的管材通过夹紧模301任意一端的圆孔插入，管材会先接触到夹紧模301中夹板3012上一端的斜面3014，通过斜面3014可以更加快速便捷的实现管材的插入，管材沿着斜面3014插入，夹板3012受到管材的挤压使与其固定连接的弹簧3011也受到挤压，伸缩柱3015可使弹簧3011沿着伸缩柱3015的柱体进行上下形变而不会发生左右形变；限位块4共有两个，分别分布在左侧夹紧模301的前方和右侧夹紧模301的后方，当左右两侧夹紧模301都插入管材后，弯管模3顺时针转动，左侧的管材受到限位块4的挤压会向右侧发生弯曲，右侧的管材受到限位块4的挤压会向左侧发生弯曲，当管材受到弯曲后会顺势卡入弧形管槽302中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管弯管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定设置有电机(2)，所述电机(2)通过传动轴转动连接有弯管模(3)，所述弯管模(3)的左右两侧固定设置有夹紧模(301)，所述夹紧模(301)的内部固定设置有若干弹簧(3011)，若干所述弹簧(3011)上均固定设置有夹板(3012)，所述弯管模(3)的前后固定设置有弧形管槽(302)，所述工作台(1)的上端固定设置有限位块(4)，所述工作台(1)的底部固定设置有万向轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：两侧所述夹紧模(301)中间的圆孔为贯穿式设计。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：若干所夹板(3012)朝向夹紧模(301)中心的一面为弧面(3013)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：若干所述夹板(3012)的两端面为斜面(3014)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：若干所述弹簧(3011)外套设有伸缩柱(3015)，且所述伸缩柱(3015)与若干所述夹板(3012)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯管设备，其特征在于：所述限位块(4)共有两个且方向相反，分别分布在左侧所述夹紧模(301)和右侧所述夹紧模(301)的一端开口处。

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