CN215040223U - 一种吸痰管弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸痰管弯管设备，包括工作台和支架，所述支架上设置安装板，所述安装板的上方设置多个调节螺栓，所述调节螺栓的底部设置压板，所述调节螺栓上套接弹簧，所述压板与工作台之间排列放置吸痰管，所述工作台上设置推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部设置推板，所述推板对吸痰管进行推进，所述工作台具备一斜面，且该斜面处设置弯管机构，所述弯管机构将吸痰管向斜面方向挤压，从而完成弯管操作，所述弯管机构位于工作台的输出端。本实用新型结构简单、使用方便；本实用新型通过弯管机构能够实现自动加工，从而提高加工效率和加工质量。

Description

一种吸痰管弯管设备

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种吸痰管弯管设备。

背景技术

吸痰管在加工过程中，需要进行弯管操作，目前的弯管设备效率较低，加工质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种吸痰管弯管设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸痰管弯管设备，其创新点在于：包括工作台和支架，所述支架上设置安装板，所述安装板的上方设置多个调节螺栓，所述调节螺栓的底部设置压板，所述调节螺栓上套接弹簧，所述压板与工作台之间排列放置吸痰管，所述工作台上设置推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部设置推板，所述推板对吸痰管进行推进，所述工作台具备一斜面，且该斜面处设置弯管机构，所述弯管机构将吸痰管向斜面方向挤压，从而完成弯管操作，所述弯管机构位于工作台的输出端。

进一步的，所述弯管机构包括气缸支架，所述气缸支架上设置下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部设置压块，还包括上风口和下风口，所述上风口位于斜面上方，所述下风口位于斜面的下方，且两个热风口对称设置，所述上风口和下风口均分布连接热风源和冷风源。

进一步的，所述压块的下表面为倾斜压面，所述倾斜压面与斜面匹配。

进一步的，所述工作台的侧面设置限位板，所述限位板对吸痰管进行限位。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、使用方便；本实用新型通过弯管机构能够实现自动加工，从而提高加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：

1工作台、2支架、3安装板、4调节螺栓、5压板、6弹簧、7吸痰管、8推料气缸、9推板、10斜面、11弯管机构、111气缸支架、112下压气缸、113压块、114上风口、115下风口、12限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种吸痰管弯管设备，包括工作台1和支架2，支架2上设置安装板3，安装板3的上方设置多个调节螺栓4，调节螺栓4的底部设置压板5，调节螺栓4上套接弹簧6，压板5与工作台1之间排列放置吸痰管7，工作台1上设置推料气缸8，推料气缸8的活塞杆端部设置推板9，推板9对吸痰管7进行推进，工作台1具备一斜面10，且该斜面10处设置弯管机构11，弯管机构11将吸痰管7向斜面10方向挤压，从而完成弯管操作，弯管机构位于工作台的输出端。具体的，将吸痰管7整齐的排列在压板5与工作台1之间，当输出端的吸痰管被弯管机构11加工后，推料气缸8启动，通过推板9将弯管后的吸痰管7自然掉落周转箱中，并将下一批吸痰管推至加工工位；调节螺栓4和弹簧6能够对压板5进行压力的调节，确保压板5能够给予吸痰管合适压力的同时，也能够确保推料气缸8的正常推料工作。

本实施例中，弯管机构11包括气缸支架111，气缸支架111上设置下压气缸112，下压气缸112的活塞杆端部设置压块113，还包括上风口114和下风口115，上风口114位于斜面上方，下风口115位于斜面的下方，且两个热风口对称设置，上风口114和下风口115均分布连接热风源和冷风源。吸痰管到位后，上风口114和下风口115通过气动换向阀先连接热风源，从而对吸痰管7进行快速加热软化，然后开启下压气缸112，使得压块113对吸痰管进行弯管操作，且弯曲至工艺要求，再通过气动换向阀先连接冷风源，对吸痰管进行冷却定型，下压气缸112复位，推板9将弯管后的吸痰管7自然掉落周转箱中。

本实施例中，压块113的下表面为倾斜压面，倾斜压面与斜面匹配，确保弯管的质量。

本实施例中，工作台1的侧面设置限位板12，限位板12对吸痰管7进行限位，确保吸痰管7排列整齐，确保弯管质量。

本实用新型的工作原理：

将吸痰管7整齐的排列在压板5与工作台1之间，当输出端的吸痰管被推至弯管机构11处时，上风口114和下风口115通过气动换向阀先连接热风源，从而对吸痰管7进行快速加热软化，然后开启下压气缸112，使得压块113对吸痰管进行弯管操作，且弯曲至工艺要求，再通过气动换向阀先连接冷风源，对吸痰管进行冷却定型，下压气缸112复位，推料气缸8启动，推板9将弯管后的吸痰管7自然掉落周转箱中并将下一批吸痰管推至加工工位。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种吸痰管弯管设备，其特征在于：包括工作台和支架，所述支架上设置安装板，所述安装板的上方设置多个调节螺栓，所述调节螺栓的底部设置压板，所述调节螺栓上套接弹簧，所述压板与工作台之间排列放置吸痰管，所述工作台上设置推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部设置推板，所述推板对吸痰管进行推进，所述工作台具备一斜面，且该斜面处设置弯管机构，所述弯管机构将吸痰管向斜面方向挤压，从而完成弯管操作，所述弯管机构位于工作台的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种吸痰管弯管设备，其特征在于：所述弯管机构包括气缸支架，所述气缸支架上设置下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部设置压块，还包括上风口和下风口，所述上风口位于斜面上方，所述下风口位于斜面的下方，且两个热风口对称设置，所述上风口和下风口均分布连接热风源和冷风源。

3.根据权利要求2所述的一种吸痰管弯管设备，其特征在于：所述压块的下表面为倾斜压面，所述倾斜压面与斜面匹配。

4.根据权利要求1所述的一种吸痰管弯管设备，其特征在于：所述工作台的侧面设置限位板，所述限位板对吸痰管进行限位。

Images