CN214053249U

CN214053249U - 一种风管生产用弯头成型机

Info

Publication number: CN214053249U
Application number: CN202022516614.9U
Authority: CN
Inventors: 陈云
Original assignee: Anhui Shengtai Heavy Industry Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Anhui Shengtai Heavy Industry Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-11-04

Abstract

本实用新型涉及风管生产技术领域，具体为一种风管生产用弯头成型机，包括放置平台、推杆、导向筒和加热板，所述放置平台表面的一侧安装有按钮开关，所述下固定板的上方通过竖杆固定有上固定板，所述竖杆的内部套设有推杆，且推杆的一端固定有推动把手，并且推杆的表面套设有管体，所述导向筒的表面开设有等间距的卡槽，所述上固定板的表面固定有等间距的固定块，且固定块的表面皆铰接有连接杆，所述上固定板与下固定板底端的内侧壁皆开设有滑槽，且滑槽的一侧皆开设有燕尾槽。本实用新型不仅实现了成型机对不同弯管所需折弯长度的调节功能，实现了成型机对待折弯管道的导向及限位功能，而且实现了成型机对不同内径管道的固定功能。

Description

一种风管生产用弯头成型机

技术领域

本实用新型涉及风管生产技术领域，具体为一种风管生产用弯头成型机。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度主要分为45°、90度以及180°三种常用弯头，弯头成型机是一种用于工程用弯头生产加工过程中，将原材料管加热推制成弯头的附属装置。

现今市场上的此类成型机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、成型机在使用时一般很少设置对不同弯管所需折弯长度的调节功能，从而很容易导致折弯长度过长或过短导致接管出现偏差的现象；

2、成型机在使用时一般很少设置对待折弯管道的导向及限位功能，从而很容易导致在推制弯头成型的过程中管道偏斜的现象；

3、成型机在使用时一般很少设置对不同内径管道的固定功能，从而很容易导致在推制弯头成型过程中管道脱落导致变形的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管生产用弯头成型机，以解决上述背景技术中提出折弯长度过长或过短导致接管出现偏差的现象，在推制弯头成型的过程中管道偏斜的现象以及在推制弯头成型过程中管道脱落导致变形的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风管生产用弯头成型机，包括放置平台、推杆、导向筒和加热板，所述放置平台表面的一侧安装有按钮开关，且按钮开关的上方固定有下固定板，所述下固定板的上方通过竖杆固定有上固定板，且下固定板与上固定板的拐角位置处的内部皆安装有加热板，并且加热板的一侧皆设置有隔热板，同时，加热板的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述竖杆的内部套设有推杆，且推杆的一端固定有推动把手，并且推杆的表面套设有管体，所述导向筒的表面开设有等间距的卡槽，所述上固定板的表面固定有等间距的固定块，且固定块的表面皆铰接有连接杆，所述上固定板与下固定板底端的内侧壁皆开设有滑槽，且滑槽的一侧皆开设有燕尾槽。

优选的，所述推杆远离推动把手一端的表面沿周向开设有等间距的固定槽，且固定槽的内部皆固定有调节螺筒，所述调节螺筒的内部皆螺纹套设有调节螺杆。

优选的，所述调节螺杆的一端皆铰接有弧形顶板，所述弧形顶板的表面皆粘贴有防滑垫片，且防滑垫片的一侧与管体的内侧壁紧密接触。

优选的，所述连接杆远离固定块的一端皆固定有卡块，且卡块的两侧皆固定有等间距的复位弹簧，所述复位弹簧的一端皆固定连接有限位块，且限位块与卡槽相配合。

优选的，所述燕尾槽的内部皆设置有燕尾块，且燕尾块的两侧皆固定有安装块，所述安装块的表面皆设置有固定螺栓。

优选的，所述固定螺栓的一端贯穿安装块并与燕尾槽的表面螺纹固定，所述燕尾块的一侧固定有限位板，且限位板的表面固定有限位框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风管生产用弯头成型机不仅实现了成型机对不同弯管所需折弯长度的调节功能，实现了成型机对待折弯管道的导向及限位功能，而且实现了成型机对不同内径管道的固定功能；

1、通过设置有固定螺栓、燕尾槽、燕尾块以及限位板，旋转固定螺栓使其与燕尾槽相分离，在燕尾槽与燕尾块的相互配合下移动限位板的高度，与标记处相平行，随后反向旋转固定螺栓使其将燕尾块进行固定，实现了成型机对不同弯管所需折弯长度的调节功能，从而避免了折弯长度过长或过短导致接管出现偏差的现象；

2、通过设置有导向筒、连接杆、卡块、复位弹簧以及卡槽，将导向筒放置在上固定板与下固定板之间，转动连接杆使得卡块与卡槽相对，同时按压两侧的限位块，使其在复位弹簧的作用下与卡槽相卡合，将导向筒的两侧进行固定，实现了成型机对待折弯管道的导向及限位功能，从而避免了在推制弯头成型的过程中管道偏斜的现象；

3、通过设置有调节螺杆、调节螺筒、弧形顶板以及防滑垫片，旋转调节螺杆使其在调节螺筒的作用下推动弧形顶板移动，直至防滑垫片与管体的内侧壁紧密贴合，实现了成型机对不同内径管道的固定功能，从而避免了在推制弯头成型过程中管道脱落导致变形的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的推杆侧剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、放置平台；2、下固定板；3、推动把手；4、上固定板；5、推杆；6、竖杆；7、管体；8、导向筒；9、隔热板；10、加热板；11、按钮开关；12、弧形顶板；13、防滑垫片；14、调节螺杆；15、固定槽；16、调节螺筒；17、固定块；18、连接杆；19、卡槽；20、卡块；21、复位弹簧；22、限位块；23、限位板；24、限位框；25、滑槽；26、燕尾槽；27、安装块；28、燕尾块；29、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种风管生产用弯头成型机的结构如图1所示，包括放置平台1、推杆5、导向筒8和加热板10，放置平台1表面的一侧安装有按钮开关11，该按钮开关11的型号可为LAY7系列，且按钮开关11的上方固定有下固定板2，下固定板2的上方通过竖杆6固定有上固定板4，且下固定板2与上固定板4的拐角位置处的内部皆安装有加热板10，该加热板10的型号可为JRQ系列，并且加热板10的一侧皆设置有隔热板9，同时，加热板10的输入端与按钮开关11的输出端电性连接，用于成型机对弯管推制弯头的功能；

进一步地，如图2所示，竖杆6的内部套设有推杆5，且推杆5的一端固定有推动把手3，并且推杆5的表面套设有管体7，推杆5远离推动把手3一端的表面沿周向开设有等间距的固定槽15，且固定槽15的内部皆固定有调节螺筒16，调节螺筒16的内部皆螺纹套设有调节螺杆14，且调节螺杆14的一端皆铰接有弧形顶板12，弧形顶板12的表面皆粘贴有防滑垫片13，且防滑垫片13的一侧与管体7的内侧壁紧密接触，用于成型机对不同内径管道的固定功能；

进一步地，如图3所示，导向筒8的表面开设有等间距的卡槽19，上固定板4的表面固定有等间距的固定块17，且固定块17的表面皆铰接有连接杆18，连接杆18远离固定块17的一端皆固定有卡块20，且卡块20的两侧皆固定有等间距的复位弹簧21，复位弹簧21的一端皆固定连接有限位块22，且限位块22与卡槽19相配合，用于成型机对待折弯管道的导向及限位功能；

进一步地，如图4所示，上固定板4与下固定板2底端的内侧壁皆开设有滑槽25，且滑槽25的一侧皆开设有燕尾槽26，燕尾槽26的内部皆设置有燕尾块28，且燕尾块28的两侧皆固定有安装块27，安装块27的表面皆设置有固定螺栓29，且固定螺栓29的一端贯穿安装块27并与燕尾槽26的表面螺纹固定，燕尾块28的一侧固定有限位板23，且限位板23的表面固定有限位框24，用于成型机对不同弯管所需折弯长度的调节功能。

工作原理：使用时，根据所需弯头的长度，在下固定板2与上固定板4的表面标记，旋转固定螺栓29使其与燕尾槽26相分离，在燕尾槽26与燕尾块28的相互配合下移动限位板23的高度，与标记处相平行，随后反向旋转固定螺栓29使其将燕尾块28进行固定，实现了成型机对不同弯管所需折弯长度的调节功能，从而避免了折弯长度过长或过短导致接管出现偏差的现象；

随后将管体7放入导向筒8的内部，将导向筒8放置在上固定板4与下固定板2之间，转动连接杆18使得卡块20与卡槽19相对，同时按压两侧的限位块22，使其在复位弹簧21的作用下与卡槽19相卡合，将导向筒8的两侧进行固定，实现了成型机对待折弯管道的导向及限位功能，从而避免了在推制弯头成型的过程中管道偏斜的现象；

将管体7套设在推杆5的表面，根据管道内径的大小，旋转调节螺杆14使其在调节螺筒16的作用下推动弧形顶板12移动，直至防滑垫片13与管体7的内侧壁紧密贴合，实现了成型机对不同内径管道的固定功能，从而避免了在推制弯头成型过程中管道脱落导致变形的现象，管道固定后，操控按钮开关11控制加热板10进行加热，在推动把手3的作用下推动推杆5带动管体7移动，对管道进行折弯作业，使得管道另一端与限位框24相接触，弯头成型后，在导向筒8的作用下将管道取下，最终完成成型机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种风管生产用弯头成型机，包括放置平台（1）、推杆（5）、导向筒（8）和加热板（10），其特征在于：所述放置平台（1）表面的一侧安装有按钮开关（11），且按钮开关（11）的上方固定有下固定板（2），所述下固定板（2）的上方通过竖杆（6）固定有上固定板（4），且下固定板（2）与上固定板（4）的拐角位置处的内部皆安装有加热板（10），并且加热板（10）的一侧皆设置有隔热板（9），同时，加热板（10）的输入端与按钮开关（11）的输出端电性连接，所述竖杆（6）的内部套设有推杆（5），且推杆（5）的一端固定有推动把手（3），并且推杆（5）的表面套设有管体（7），所述导向筒（8）的表面开设有等间距的卡槽（19），所述上固定板（4）的表面固定有等间距的固定块（17），且固定块（17）的表面皆铰接有连接杆（18），所述上固定板（4）与下固定板（2）底端的内侧壁皆开设有滑槽（25），且滑槽（25）的一侧皆开设有燕尾槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种风管生产用弯头成型机，其特征在于：所述推杆（5）远离推动把手（3）一端的表面沿周向开设有等间距的固定槽（15），且固定槽（15）的内部皆固定有调节螺筒（16），所述调节螺筒（16）的内部皆螺纹套设有调节螺杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种风管生产用弯头成型机，其特征在于：所述调节螺杆（14）的一端皆铰接有弧形顶板（12），所述弧形顶板（12）的表面皆粘贴有防滑垫片（13），且防滑垫片（13）的一侧与管体（7）的内侧壁紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种风管生产用弯头成型机，其特征在于：所述连接杆（18）远离固定块（17）的一端皆固定有卡块（20），且卡块（20）的两侧皆固定有等间距的复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的一端皆固定连接有限位块（22），且限位块（22）与卡槽（19）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种风管生产用弯头成型机，其特征在于：所述燕尾槽（26）的内部皆设置有燕尾块（28），且燕尾块（28）的两侧皆固定有安装块（27），所述安装块（27）的表面皆设置有固定螺栓（29）。

6.根据权利要求5所述的一种风管生产用弯头成型机，其特征在于：所述固定螺栓（29）的一端贯穿安装块（27）并与燕尾槽（26）的表面螺纹固定，所述燕尾块（28）的一侧固定有限位板（23），且限位板（23）的表面固定有限位框（24）。