CN212703006U - 米粉分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种米粉分选装置包括米粉分离装置、米粉沉降装置、空气净化装置，所述米粉分离装置的上端与米粉沉降装置的进料口连通，米粉沉降装置的上端与空气净化装置连通，所述米粉分离装置设有原料进料口、米粉出料口、碎米出料口，原料进料口位于米粉分离装置的侧边，米粉出料口位于米粉分离装置的上端，碎米出料口位于米粉分离装置的下端，米粉分离装置的内部设有一个空腔，米粉分离装置的空腔与原料进料口、米粉出料口、碎米出料口连通，米粉分离装置的空腔内设有一个弧形挡板，挡板上设有若干网孔，弧形挡板的水平端与原料进料口相正对，米粉出料口位于弧形挡板的上方，碎米出料口位于弧形挡板的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种米粉分选装置。
背景技术
随着社会生产力的提高、个性化需求的增加，稻米的加工也越来越精细化。稻米在加工过程中要经过多次色选、分级、抛光形成不同的产品。稻米在抛光后，筛选剩下的尾料中含有碎米、米粉等成分。碎米和米粉的价值不同，因此还需要二次筛分。由于碎米和米粉的颗粒直径非常小，现有的筛分装置难以分选彻底，且分选时间较长。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种分选程度高、花费时间短的米粉分选装置。
一种米粉分选装置包括米粉分离装置、米粉沉降装置、空气净化装置，所述米粉分离装置的上端与米粉沉降装置的进料口连通，米粉沉降装置的上端与空气净化装置连通，所述米粉分离装置设有原料进料口、米粉出料口、碎米出料口，原料进料口位于米粉分离装置的侧边，米粉出料口位于米粉分离装置的上端，碎米出料口位于米粉分离装置的下端，米粉分离装置的内部设有一个空腔，米粉分离装置的空腔与原料进料口、米粉出料口、碎米出料口连通，米粉分离装置的空腔内设有一个弧形挡板，挡板上设有若干网孔，弧形挡板的水平端与原料进料口相正对，米粉出料口位于弧形挡板的上方，碎米出料口位于弧形挡板的下方；原料进入米粉分离装置后，碎米经过弧形挡板后从碎米出料口流出，米粉从米粉出料口流出。
优选的，所述米粉沉降装置设有米粉进料口、米粉沉降口、出气口，所述米粉进料口位于米粉沉降装置的侧边，米粉沉降口位于米粉沉降装置的下端，出气口位于米粉沉降装置的上端，所述米粉沉降装置为筒状的壳体，米粉沉降装置的上端为圆柱形，米粉沉降装置的下端为锥形，米粉进料口、出气口位于米粉沉降装置的圆柱形部分，米粉沉降口位于米粉沉降装置的锥形部分的底部，米粉进入米粉沉降装置后通过螺旋作用沉降下去，气体从米粉沉降装置的上方流出。
优选的，所述空气净化装置为除尘布袋，气体从除尘布袋的孔隙流出。
优选的，所述米粉分选装置还包括引流风机，引流风机设置在米粉分离装置与米粉沉降装置之间的管道上或米粉沉降装置与空气净化装置之间的管道上，以对米粉进行引流。
优选的，所述米粉分离装置的碎米出料口的末端设有自动下料机构，以控制碎米的下料，所述碎米出料口的末端呈楔形，自动下料机构的上端与碎米出料口的末端铰接，所述自动下料机构包括挡料板、调节杆、配重块，挡料板的上端与碎米出料口的末端铰接，挡料板的大小与碎米出料口的大小相匹配，调节杆水平设置在挡料板上，调节杆上设置若干凸起，配重块悬挂在两个凸起之间，当碎米的重力大于配重块对挡料板的压力时，碎米自动流出。
有益效果：一种米粉分选装置包括米粉分离装置、米粉沉降装置、空气净化装置，所述米粉分离装置的上端与米粉沉降装置的进料口连通，米粉沉降装置的上端与空气净化装置连通，所述米粉分离装置设有原料进料口、米粉出料口、碎米出料口，原料进料口位于米粉分离装置的侧边，米粉出料口位于米粉分离装置的上端，碎米出料口位于米粉分离装置的下端，米粉分离装置的内部设有一个空腔，米粉分离装置的空腔与原料进料口、米粉出料口、碎米出料口连通，米粉分离装置的空腔内设有一个弧形挡板，挡板上设有若干网孔，弧形挡板的水平端与原料进料口相正对，米粉出料口位于弧形挡板的上方，碎米出料口位于弧形挡板的下方；原料进入米粉分离装置后，碎米经过弧形挡板后从碎米出料口流出，米粉从米粉出料口流出。通过重力作用以及风力作用，能够很快将质量较重的碎米和质量较轻的米粉分离，且分离更加彻底，提高了相关产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的米粉分选装置的一较佳角度的结构示意图。
图2为本实用新型的米粉分选装置的另一较佳角度的结构示意图。
图3为本实用新型的米粉分选装置的截面图。
图4为本实用新型的米粉分选装置的局部结构示意图。
图5为本实用新型的米粉分选装置的另一局部结构示意图
图中：米粉分选装置10、米粉分离装置20、原料进料口201、米粉出料口202、碎米出料口203、弧形挡板204、自动下料机构205、挡料板2051、调节杆2052、配重块2053、米粉沉降装置30、米粉进料口301、米粉沉降口302、出气口303、空气净化装置40、引流风机50。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图5，一种米粉分选装置10包括米粉分离装置20、米粉沉降装置30、空气净化装置40，所述米粉分离装置20的上端与米粉沉降装置30的进料口连通，米粉沉降装置30的上端与空气净化装置40连通，所述米粉分离装置20设有原料进料口201、米粉出料口202、碎米出料口203，原料进料口201位于米粉分离装置20的侧边，米粉出料口202位于米粉分离装置20的上端，碎米出料口203位于米粉分离装置20的下端，米粉分离装置20的内部设有一个空腔，米粉分离装置20的空腔与原料进料口201、米粉出料口202、碎米出料口203连通，米粉分离装置20的空腔内设有一个弧形挡板204，挡板上设有若干网孔，弧形挡板204的水平端与原料进料口201相正对，米粉出料口202位于弧形挡板204的上方，碎米出料口203位于弧形挡板204的下方；原料进入米粉分离装置20后，碎米经过弧形挡板204后从碎米出料口203流出，米粉从米粉出料口202流出。
弧形挡板204有效降低了原料进入米粉分离装置20后的冲力，因而质量较重的碎米受到重力作用下落，质量较轻的米粉在风力作用下进入米粉沉降装置30。如此，能够实现碎米和米粉的快速分离。
进一步的，所述米粉沉降装置30设有米粉进料口301、米粉沉降口302、出气口303，所述米粉进料口301位于米粉沉降装置30的侧边，米粉沉降口302位于米粉沉降装置30的下端，出气口303位于米粉沉降装置30的上端，所述米粉沉降装置30为筒状的壳体，米粉沉降装置30的上端为圆柱形，米粉沉降装置30的下端为锥形，米粉进料口301、出气口303位于米粉沉降装置30的圆柱形部分，米粉沉降口302位于米粉沉降装置30的锥形部分的底部，米粉进入米粉沉降装置30后通过螺旋作用沉降下去，气体从米粉沉降装置30的上方流出。
被分离的米粉在气流作用下很难下落，通过设置米粉沉降装置30。通过旋风分离的作用，能够实现气固分离，且在旋转过程中，米粉的速度有效降低，有利于米粉的下落。
进一步的，所述空气净化装置40为除尘布袋，气体从除尘布袋的孔隙流出。
进一步的，所述米粉分选装置10还包括引流风机50，引流风机50设置在米粉分离装置20与米粉沉降装置30之间的管道上或米粉沉降装置30与空气净化装置40之间的管道上，以对米粉进行引流。
进一步的，所述米粉分离装置20的碎米出料口203的末端设有自动下料机构205，以控制碎米的下料，所述碎米出料口203的末端呈楔形，自动下料机构205的上端与碎米出料口203的末端铰接，所述自动下料机构205包括挡料板2051、调节杆2052、配重块2053，挡料板2051的上端与碎米出料口203的末端铰接，挡料板2051的大小与碎米出料口203的大小相匹配，调节杆2052水平设置在挡料板2051上，调节杆2052上设置若干凸起，配重块2053悬挂在两个凸起之间，当碎米的重力大于配重块2053对挡料板2051的压力时，碎米自动流出。
当碎米较少时，自动下料机构205处于闭合状态，如此，碎米在米粉分离装置20中受到风力作用影响更小，有助于碎米靠重力落下，从而使碎米和米粉分离地更彻底。
本实用新型的米粉分选装置10利用重力和负压风力作用，根据碎米和米粉的重量的差异将其分离，分离速度快且分离较为彻底。而分离后的米粉由于质量较轻，通过旋风分离的原理，米粉沿着米粉沉降装置30的侧壁下滑，使气固分离。气体从米粉沉降装置30的上方流出，并经过净化后排出。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种米粉分选装置，其特征在于：包括米粉分离装置、米粉沉降装置、空气净化装置，所述米粉分离装置的上端与米粉沉降装置的进料口连通，米粉沉降装置的上端与空气净化装置连通，所述米粉分离装置设有原料进料口、米粉出料口、碎米出料口，原料进料口位于米粉分离装置的侧边，米粉出料口位于米粉分离装置的上端，碎米出料口位于米粉分离装置的下端，米粉分离装置的内部设有一个空腔，米粉分离装置的空腔与原料进料口、米粉出料口、碎米出料口连通，米粉分离装置的空腔内设有一个弧形挡板，挡板上设有若干网孔，弧形挡板的水平端与原料进料口相正对，米粉出料口位于弧形挡板的上方，碎米出料口位于弧形挡板的下方；原料进入米粉分离装置后，碎米经过弧形挡板后从碎米出料口流出，米粉从米粉出料口流出。
2.如权利要求1所述的米粉分选装置，其特征在于：所述米粉沉降装置设有米粉进料口、米粉沉降口、出气口，所述米粉进料口位于米粉沉降装置的侧边，米粉沉降口位于米粉沉降装置的下端，出气口位于米粉沉降装置的上端，所述米粉沉降装置为筒状的壳体，米粉沉降装置的上端为圆柱形，米粉沉降装置的下端为锥形，米粉进料口、出气口位于米粉沉降装置的圆柱形部分，米粉沉降口位于米粉沉降装置的锥形部分的底部，米粉进入米粉沉降装置后通过螺旋作用沉降下去，气体从米粉沉降装置的上方流出。
3.如权利要求1所述的米粉分选装置，其特征在于：所述空气净化装置为除尘布袋，气体从除尘布袋的孔隙流出。
4.如权利要求1所述的米粉分选装置，其特征在于：所述米粉分选装置还包括引流风机，引流风机设置在米粉分离装置与米粉沉降装置之间的管道上或米粉沉降装置与空气净化装置之间的管道上，以对米粉进行引流。
5.如权利要求1所述的米粉分选装置，其特征在于：所述米粉分离装置的碎米出料口的末端设有自动下料机构，以控制碎米的下料，所述碎米出料口的末端呈楔形，自动下料机构的上端与碎米出料口的末端铰接，所述自动下料机构包括挡料板、调节杆、配重块，挡料板的上端与碎米出料口的末端铰接，挡料板的大小与碎米出料口的大小相匹配，调节杆水平设置在挡料板上，调节杆上设置若干凸起，配重块悬挂在两个凸起之间，当碎米的重力大于配重块对挡料板的压力时，碎米自动流出。
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