CN212702333U - 一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，包括箱体和顶箱，所述顶箱内壁正面与背面之间的两侧分别转动连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的一端均贯穿顶箱并延伸至顶箱的背面，所述第一固定杆和第二固定杆延伸至顶箱背面一端的表面均固定连接有齿轮，本实用新型涉及灵芝颗粒生产技术领域。该灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，通过顶箱内壁正面与背面之间的两侧分别转动连接有第一固定杆和第二固定杆，机械化的方式对灵芝进行粉碎和研磨，提高了粉碎和研磨的效率，使其成品质量更佳，通过固定框的底部开设有通孔，研磨之后再进行筛选，使得灵芝颗粒的大小有区分，更加方便使用分类。

Description

一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及灵芝颗粒生产技术领域，具体为一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置。

背景技术

灵芝颗粒为浅棕色的长方形块；味甜、略苦，宁心安神，健脾和胃，用于失眠健忘，身体虚弱，神经衰弱，慢性支气管炎，亦可用于冠心病的辅助治疗，灵芝，中药材名，本品为多孔蓖科真菌灵芝的子实体，全年可采，阴干或晒干，功能主治为：滋补强壮，用于健脑、消炎、利尿、益肾，灵芝科是高等真菌的一个重要科，系世界广分布类群，野生灵芝，顾名思义，是相对人工养殖灵芝而言的，指的是森林中纯自然生长的灵芝，野生灵芝可用于治疗急性病毒性肝炎、慢性支气管炎、支气管哮喘和心律失常等疾病。

灵芝颗粒在加工的时候，需要进行粉碎和研磨，现有对灵芝颗粒进行粉碎和研磨的装置在使用的过程中，其粉碎和研磨的效率较低，影响最后的成品质量，现有研磨之后都是直接将研磨后的颗粒物放置在一起，不对其进行筛选，导致颗粒大小不一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，解决了灵芝颗粒在加工的时候，需要进行粉碎和研磨，现有对灵芝颗粒进行粉碎和研磨的装置在使用的过程中，其粉碎和研磨的效率较低，影响最后的成品质量，现有研磨之后都是直接将研磨后的颗粒物放置在一起，不对其进行筛选，导致颗粒大小不一的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，包括箱体和顶箱，所述顶箱内壁正面与背面之间的两侧分别转动连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的一端均贯穿顶箱并延伸至顶箱的背面，所述第一固定杆和第二固定杆延伸至顶箱背面一端的表面均固定连接有齿轮，所述第一固定杆和第二固定杆的表面且位于顶箱的内部均固定连接有粉碎轮，所述第一固定杆的一端固定连接有电机，所述齿轮的一侧且位于第二固定杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述箱体内壁的顶部固定连接有固定框，并且箱体内壁正面与背面之间转动连接有横杆，所述横杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的背面，所述横杆延伸至箱体背面的一端固定连接有第二皮带轮，所述横杆的表面且位于箱体的内部固定连接有研磨轮。

优选的，所述电机的底部通过支撑板与箱体的背面固定连接，并且两个齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述研磨轮的表面与固定框内壁的底部相接触。

优选的，所述顶箱的顶部固定连接有进料斗，所述顶箱的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述顶箱的底部开设有通槽。

优选的，所述固定框的底部开设有通孔，所述箱体内壁一侧的底部固定连接有筛板。

优选的，所述筛板的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的一侧开设有与筛板相适配的出料槽。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底板，并且底板顶部的一侧放置有接料斗，所述箱体内壁的底部放置有接料框，所述箱体表面的底部通过合页铰接有箱门。

有益效果

本实用新型提供了一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，通过顶箱内壁正面与背面之间的两侧分别转动连接有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的一端均贯穿顶箱并延伸至顶箱的背面，第一固定杆和第二固定杆延伸至顶箱背面一端的表面均固定连接有齿轮，第一固定杆和第二固定杆的表面且位于顶箱的内部均固定连接有粉碎轮，第一固定杆的一端固定连接有电机，齿轮的一侧且位于第二固定杆的表面固定连接有第一皮带轮，箱体内壁的顶部固定连接有固定框，并且箱体内壁正面与背面之间转动连接有横杆，横杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的背面，横杆延伸至箱体背面的一端固定连接有第二皮带轮，横杆的表面且位于箱体的内部固定连接有研磨轮，机械化的方式对灵芝进行粉碎和研磨，提高了粉碎和研磨的效率，使其成品质量更佳。

(2)、该灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，通过固定框的底部开设有通孔，箱体内壁一侧的底部固定连接有筛板，筛板的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，箱体的一侧开设有与筛板相适配的出料槽，箱体的底部固定连接有底板，并且底板顶部的一侧放置有接料斗，箱体内壁的底部放置有接料框，箱体表面的底部通过合页铰接有箱门，研磨之后再进行筛选，使得灵芝颗粒的大小有区分，更加方便使用分类。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的后视图。

图中：1-箱体、2-顶箱、3-第一固定杆、4-第二固定杆、5-齿轮、6-粉碎轮、7-电机、8-第一皮带轮、9-固定框、10-横杆、11-第二皮带轮、12-研磨轮、13-皮带、14-进料斗、15-通孔、16-筛板、17-出料槽、18-底板、19-接料斗、20-接料框、21-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，包括箱体1和顶箱2，箱体1的底部固定连接有底板18，并且底板18顶部的一侧放置有接料斗19，箱体1内壁的底部放置有接料框20，箱体1表面的底部通过合页铰接有箱门21，顶箱2的顶部固定连接有进料斗14，顶箱2的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，顶箱2的底部开设有通槽，顶箱2内壁正面与背面之间的两侧分别转动连接有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3和第二固定杆4的一端均贯穿顶箱2并延伸至顶箱2的背面，第一固定杆3和第二固定杆4延伸至顶箱2背面一端的表面均固定连接有齿轮5，第一固定杆3和第二固定杆4的表面且位于顶箱2的内部均固定连接有粉碎轮6，机械化的方式对灵芝进行粉碎和研磨，提高了粉碎和研磨的效率，使其成品质量更佳，第一固定杆3的一端固定连接有电机7，电机7是伺服电机，由外部开关控制，电机7的底部通过支撑板与箱体1的背面固定连接，并且两个齿轮5之间相互啮合，齿轮5的一侧且位于第二固定杆4的表面固定连接有第一皮带轮8，第一皮带轮8和第二皮带轮11的表面之间通过皮带13传动连接，研磨轮12的表面与固定框9内壁的底部相接触，箱体1内壁的顶部固定连接有固定框9，固定框9的底部开设有通孔15，箱体1内壁一侧的底部固定连接有筛板16，研磨之后再进行筛选，使得灵芝颗粒的大小有区分，更加方便使用分类，筛板16的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的一侧开设有与筛板16相适配的出料槽17，并且箱体1内壁正面与背面之间转动连接有横杆10，横杆10的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的背面，横杆10延伸至箱体1背面的一端固定连接有第二皮带轮11，横杆10的表面且位于箱体1的内部固定连接有研磨轮12，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将灵芝从进料斗14倒入，然后通过外部开关启动电机7，电机7带动第一固定杆3进行旋转，通过齿轮5的啮合带动第二固定杆4进行旋转，两个粉碎轮6就会进行相对运转，对灵芝进行粉碎，粉碎的灵芝继续下落，第一皮带轮8和第二皮带轮11的带动下就会带动横杆10进行旋转，横杆10带动研磨轮12进行旋转，对粉碎的灵芝进行研磨，研磨到一定程度的颗粒就会从通孔15下落，经过筛板16的筛选之后，较大的会落进接料斗19中，较小的会落进接料框20中，将箱门21打开就可以将接料框20取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，包括箱体(1)和顶箱(2)，其特征在于：所述顶箱(2)内壁正面与背面之间的两侧分别转动连接有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的一端均贯穿顶箱(2)并延伸至顶箱(2)的背面，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)延伸至顶箱(2)背面一端的表面均固定连接有齿轮(5)，所述第一固定杆(3)和第二固定杆(4)的表面且位于顶箱(2)的内部均固定连接有粉碎轮(6)，所述第一固定杆(3)的一端固定连接有电机(7)，所述齿轮(5)的一侧且位于第二固定杆(4)的表面固定连接有第一皮带轮(8)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有固定框(9)，并且箱体(1)内壁正面与背面之间转动连接有横杆(10)，所述横杆(10)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的背面，所述横杆(10)延伸至箱体(1)背面的一端固定连接有第二皮带轮(11)，所述横杆(10)的表面且位于箱体(1)的内部固定连接有研磨轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述电机(7)的底部通过支撑板与箱体(1)的背面固定连接，并且两个齿轮(5)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮(8)和第二皮带轮(11)的表面之间通过皮带(13)传动连接，所述研磨轮(12)的表面与固定框(9)内壁的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述顶箱(2)的顶部固定连接有进料斗(14)，所述顶箱(2)的底部贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述顶箱(2)的底部开设有通槽。

5.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述固定框(9)的底部开设有通孔(15)，所述箱体(1)内壁一侧的底部固定连接有筛板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛板(16)的一侧贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)的一侧开设有与筛板(16)相适配的出料槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种灵芝颗粒生产用粉碎研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有底板(18)，并且底板(18)顶部的一侧放置有接料斗(19)，所述箱体(1)内壁的底部放置有接料框(20)，所述箱体(1)表面的底部通过合页铰接有箱门(21)。

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